CN206214817U - 一种分离热敏物料的精馏装置 - Google Patents
一种分离热敏物料的精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206214817U CN206214817U CN201621311541.7U CN201621311541U CN206214817U CN 206214817 U CN206214817 U CN 206214817U CN 201621311541 U CN201621311541 U CN 201621311541U CN 206214817 U CN206214817 U CN 206214817U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- end socket
- vaporizer
- perforated plate
- rectifier unit
- heat sensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种分离热敏物料的精馏装置，属于物料分离技术领域，其包括再沸器和精馏塔，精馏塔通过塔头连接冷凝器，塔头连接第一储液罐，特征在于：所述再沸器内设置上管板和下管板，上管板和下管板将再沸器分隔为封头、传热腔和汽化室，封头内设置锥形导流件；传热腔中设有多根竖向放置的降液管，降液管的上端连通封头、下端连通汽化室，汽化室的下端通过循环管路连通封头的上端，循环管路上安装物料输送泵，物料输送泵出口侧的循环管路还连接分支管路，分支管路连通第二储液罐；汽化室和精馏塔之间设置自上而下依次排布的升气管和下降液流管。此精馏装置降低了物料的热分解及其他副反应，提高了物料的纯化质量。
Description
技术领域
本实用新型属于物料分离技术领域，具体涉及一种分离热敏物料的精馏装置。
背景技术
热敏物料是指对温度很敏感，受热之后容易发生分解、聚合、氧化还原等反应的物料，其广泛存在于化工医药、石油炼制、食品加工、香料等许多工业生产领域，如医药行业中的维生素和某些中药成分、石化行业中常见的苯乙烯、食品加工行业中的抗氧化剂、甾醇和脂肪酸以及香料行业中的香兰素、大茴香醛和羟基香茅醛都属于热敏物料。
目前，分离热敏物料的技术主要有冷态分离、分子蒸馏、间歇精馏和减压精馏。其中，冷态分离又包括结晶、色谱分离和超临界萃取，结晶对物料成分的要求较高，需有一种或几种物料在较易实现的温度范围内结晶，实际应用中很难满足此条件；色谱分离一般不适合大规模化的工业生产；超临界萃取采用CO2作为溶剂，能够在常温下进行，但其设备投资很大，对工艺条件要求很高，实际生产中很难满足工艺条件的要求。分子蒸馏为单级蒸馏过程，虽然可避免物料分解，但分离级数不够多，且设备投资很高，不适合大规模工业化生产。减压精馏虽然可以降低分离所需温度，但需要在再沸器中保持适当液位以产生静压差，从而使得物料在塔釜的汽化温度升高，不一定能有效避免物料的分解。
这些无疑加大了工业分离提纯热敏物料的难度，因此，如何选择合适的分离技术、开发新型工艺和设备，以便最大限度地降低热敏物料因发生热反应而引起的损失，更为经济和高效地完成热敏物料分离纯化的任务就成为了科研工作者和工程技术人员长期面临的一大课题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离热敏物料的精馏装置，能够减少物料的受热时间且受热均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：发明一种分离热敏物料的精馏装置，包括再沸器和精馏塔，精馏塔的塔头连接冷凝器，精馏塔的采出口连接第一储液罐，其特征在于：所述再沸器内设置上管板和下管板，上管板和下管板将再沸器的内腔分隔为自上而下依次排布的封头、传热腔和汽化室，封头内设置锥形导流件；传热腔中设有多根竖向放置的降液管，降液管的上端连通封头、下端连通汽化室，汽化室的下端通过循环管路连通封头的上端，循环管路上安装物料输送泵，物料输送泵出口侧的循环管路还连接分支管路，分支管路连通第二储液罐；
汽化室和精馏塔之间设置自上而下依次排布的升气管和下降液流管。
优选的，所述锥形导流件的锥度为120度，锥形导流件的外径为封头下端内径的0.5倍，锥形导流件的顶端距离封头进液管管口的竖直高度为封头总高度的0.1倍。
优选的，所述降液管内设有插件，插件呈纽带型。
优选的，所述冷凝器的排气口连接真空泵，真空泵和冷凝器之间加设缓冲罐。
优选的，所述循环管路和分支管路上均安装有流量计。
优选的，所述汽化室的底部连通放净管，放净管上安装第一阀门。
优选的，所述封头的顶部连通放气管，放气管上安装第二阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、待精馏的物料在降液管中由于重力作用和物料输送泵的推动作用，从上向下快速流过，减少了物料在降液管内的受热时间；并在下降的过程中，传热腔中的热媒或膜加热装置给降液管内的物料加热，而降液管内空间有限，内部压力大，不会发生沸腾，在降液管的出口处由于压力降低，被瞬间释放而沸腾，大大降低了物料的热分解及其他副反应，提高了物料的纯化质量。
2、由于导流件的设置，一方面增大了物料在各降液管中分部的均匀性，避免现有技术中由于物料分布不均而导致的未布有物料的降液管的管壁的干烧现象，从而避免部分物料局部过热而产生化学反应；另一方面大大降低了操作难度。
3、由于降液管内插件的设置，使得物料在降液管内下降的过程中，流动方向时刻发生变化，物料能够更好的混合，从而使物料受热更加均匀。
4、本实用新型生产能力调节幅度大，适用于不同处理量的连续精馏操作和间歇精馏操作，便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是再沸器的结构示意图；
图3是图2中A-A剖视图。
附图标记为：1、精馏塔；2、塔头；3、冷凝器；4、第一储液罐；5、缓冲罐；6、真空泵；7、再沸器；8、物料输送泵；9、第二储液罐；10、流量计；11、锥形导流件；12、连接片；13、上管板；14、降液管；15、插件；16、封头；17、传热腔；18、下管板；19、汽化室；20、放净管；21、第一阀门；22、下降液流管；23、升气管；24、循环管路；25、分支管路；26、排气管；27、第二阀门。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型以处于使用状态时所对应的上端定义为顶端，相应地将其下端定义为底端。
如图1所示，本实用新型的精馏塔1的塔头2连接冷凝器3，冷凝器3的排气口连接真空泵6，真空泵6和冷凝器3之间加设缓冲罐5。塔头2的采出口连接第一储液罐4，冷凝器3的排气口通过缓冲罐5连接真空泵6，为精馏提供操作压力。精馏塔1的下部通过升气管23和下降液流管22连通再沸器7的下部，下降液流管22位于升气管23的下方。如图2和图3所示，再沸器7内设置自上而下依次设置的上管板13和下管板18，上管板13和下管板18将再沸器7的内腔分隔为自上而下依次排布的封头16、传热腔17和汽化室19。封头16的顶部连通排气管26，排气管26上安装第二阀门27，封头16内设置锥形导流件11，锥形导流件11通过连接片12安装在上管板13上。锥形导流件11的锥度为120度，锥形导流件11的外径为封头16下端内径的0.5倍，锥形导流件11的顶端距离封头16进液管管口的竖直高度为封头16总高度的0.1倍。传热腔17中设有多根竖向放置的降液管14，降液管14内设有插件15，插件15呈纽带型。降液管14的上端连通封头16、下端连通汽化室19，汽化室19的下端通过循环管路24连通封头16的上端，循环管路24上安装物料输送泵8，物料输送泵8出口侧的循环管路24还连接分支管路25，分支管路25连通第二储液罐9。
为了测量循环管路24和分支管路25中的流量，在循环管路24和分支管路25上均安装有流量计10。并在汽化室19的底部连通放净管20，放净管20上安装第一阀门21，在精馏操作完成后，便于物料的排空。
本实用新型的工作过程如下：
（1）打开第二阀门27，使排气管26处于导通状态，待分离的物料从封头16的顶端输入再沸器7，待排气管26中有物料溢出时，可判定为封头16内的空气已经排净，此时关闭第二阀门27，从而保证物料充满整个封头16。
（2）进入封头16的物料经导流件11布料后均匀进入降液管14，在降液管14内形成向下流动的均匀液流，同时物料在降液管14中下降的过程中，经插件15改变物料的流向，从而使其混合更加均匀。经传热腔17中受热后到达汽化室19内，受降液管14空间和压力的限制，物料在降液管14内不会沸腾，在降液管14出口处的汽化室19内，由于空间的瞬间释放，压力突降，使得部分物料瞬间汽化成气体；
（3）步骤（2）中被汽化的物料从升气管23进入精馏塔1，在精馏塔1内上行的气体与下行的液体发生气液交换，沸点高的组分由于放热被液化，沸点低的组分受热被汽化，提高物料的纯化质量，充分实现精馏纯化，精馏塔1内的气体经塔头2进入冷凝器3，被冷凝成液体后回流，经塔头2的采出口收集在第一储液罐4中，精馏塔1塔底的液体则流回汽化室19；
（4）汽化室19内的液体经物料输送泵8输送回封头16内，执行步骤（2）和（3）。如果对再沸器7进行一次进料，从精馏塔1的塔头2采出低沸点组分，精馏结束后，从放净管20放出汽化室19内的高沸点组分，然后再次进料精馏，则实现间歇式精馏；如果从精馏塔1的中部连续进料，塔头2中连续采出低沸点组分，分支管路25中连续采出高沸点组分，则实现连续式精馏。如此实现低沸点的物料被收集在第一储液罐4中，高沸点的物料收集在第二储液罐9中，从而实现物料的分离。如果不采出高沸点物料时，则可关闭分支管路25。
（5）在步骤（1）～（4）中，均由连接在冷凝器3排气口上的真空泵6提供操作压力，调节各部件内的操作压力，物料输送泵8则加快物料在降液管14内的流速有助于避免物料由于过热而变性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种分离热敏物料的精馏装置，包括再沸器和精馏塔，精馏塔的塔头连接冷凝器，精馏塔的采出口连接第一储液罐，其特征在于：所述再沸器内设置上管板和下管板，上管板和下管板将再沸器的内腔分隔为自上而下依次排布的封头、传热腔和汽化室，封头内设置锥形导流件；传热腔中设有多根竖向放置的降液管，降液管的上端连通封头、下端连通汽化室，汽化室的下端通过循环管路连通封头的上端，循环管路上安装物料输送泵，物料输送泵出口侧的循环管路还连接分支管路，分支管路连通第二储液罐；
汽化室和精馏塔之间设置自上而下依次排布的升气管和下降液流管。
2.根据权利要求1所述的分离热敏物料的精馏装置，其特征在于：所述锥形导流件的锥度为120度，锥形导流件的外径为封头下端内径的0.5倍，锥形导流件的顶端距离封头进液管管口的竖直高度为封头总高度的0.1倍。
3.根据权利要求1或2所述的分离热敏物料的精馏装置，其特征在于：所述降液管内设有插件，插件呈纽带型。
4.根据权利要求3所述的分离热敏物料的精馏装置，其特征在于：所述冷凝器的排气口连接真空泵，真空泵和冷凝器之间加设缓冲罐。
5.根据权利要求4所述的分离热敏物料的精馏装置，其特征在于：所述循环管路和分支管路上均安装有流量计。
6.根据权利要求5所述的分离热敏物料的精馏装置，其特征在于：所述汽化室的底部连通放净管，放净管上安装第一阀门。
7.根据权利要求6所述的分离热敏物料的精馏装置，其特征在于：所述封头的顶部连通放气管，放气管上安装第二阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621311541.7U CN206214817U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种分离热敏物料的精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621311541.7U CN206214817U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种分离热敏物料的精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206214817U true CN206214817U (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=58784214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621311541.7U Active CN206214817U (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 一种分离热敏物料的精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206214817U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422390A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 山东海昆化工技术有限公司 | 一种分离热敏物料的精馏装置及其精馏方法 |
-
2016
- 2016-12-02 CN CN201621311541.7U patent/CN206214817U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106422390A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-02-22 | 山东海昆化工技术有限公司 | 一种分离热敏物料的精馏装置及其精馏方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104059780B (zh) | 一种用于热敏性芳香油分馏的设备 | |
| CN207307233U (zh) | 带气液调控器的多段组合型非等分隔板精馏塔 | |
| CN105964008B (zh) | 一种高纯度醋酸乙烯分离*** | |
| CN101780343B (zh) | 有害溶剂动态纯化再生器及其应用 | |
| CN206214817U (zh) | 一种分离热敏物料的精馏装置 | |
| CN201094869Y (zh) | 一种多用途内回流精馏装置 | |
| CN106422390A (zh) | 一种分离热敏物料的精馏装置及其精馏方法 | |
| CN104524800B (zh) | 一种具有换热塔板的热耦合喷射并流塔 | |
| CN208356129U (zh) | 一种微膜蒸发器及包含微膜蒸发器的精馏*** | |
| CN205133556U (zh) | 一种肉桂精油分离装置 | |
| CN203861950U (zh) | 一种包含双再沸器的精馏装置 | |
| CN202020931U (zh) | 一种恒压酒精回收装置 | |
| CN108753555A (zh) | 一种酿酒蒸馏设备 | |
| CN107158737A (zh) | 一种丝网填料精馏塔 | |
| CN102933271B (zh) | 一种防热敏精馏塔和天然物质防热敏精馏分离工艺 | |
| CN201108755Y (zh) | 溶媒循环提取双效浓缩机组 | |
| CN208844047U (zh) | 一种酿酒蒸馏设备 | |
| CN208911496U (zh) | 一种化工精馏装置 | |
| CN105713113B (zh) | 一种凝聚釜气相物料热量回收的方法 | |
| CN203108227U (zh) | 一种高沸蒸发塔 | |
| CN208493292U (zh) | 一种节能的1,2-戊二醇用精馏塔 | |
| CN208250270U (zh) | 一种用于杨梅酒加工提纯使用酒蒸馏设备 | |
| CN208320017U (zh) | 一种苯酐制备过程中萘蒸发装置 | |
| CN207126157U (zh) | 一种丝网填料精馏塔 | |
| CN206980138U (zh) | 一种苯肼的提浓蒸馏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |