CN206204082U - 湿法脱硫废水零排放及资源回收*** - Google Patents
湿法脱硫废水零排放及资源回收*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN206204082U CN206204082U CN201621059449.6U CN201621059449U CN206204082U CN 206204082 U CN206204082 U CN 206204082U CN 201621059449 U CN201621059449 U CN 201621059449U CN 206204082 U CN206204082 U CN 206204082U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- salt
- saturator
- waste water
- wet desulphurization
- recovering system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 21
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 24
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 16
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 16
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 14
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 2
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000005619 thermoelectricity Effects 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种湿法脱硫废水零排放及资源回收***包括有脱硫装置，还包括有预处理装置和盐回收装置；所述脱硫装置通过废水输送管道与所述预处理装置中的反应池相连；经所述预处理装置处理的废水形成的澄清盐水通过盐回收管道至所述盐回收装置的盐水饱和器中；所述脱硫装置中的脱硫塔外接有锅炉来烟气管道，所述锅炉来烟气管道具有支管，所述支管与所述盐水饱和器相连。采用预处理装置处理脱硫装置产生的废水，得到低硬度的澄清盐水；再将澄清盐水送入盐回收装置；所述支管与所述盐水饱和器相连，利用锅炉来烟气与澄清盐水在盐水饱和器内混合，使得澄清盐水浓缩得到晶浆，实现对脱硫废水进行回收工业盐，脱硫废水的零排放、资源化处理。
Description
技术领域
本发明涉及火力发电厂的资源、能源回收利用，节能环保技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫废水零排放及资源回收***。
背景技术
目前，中国电力能源结构中，煤电约占75%，而且在今后相当长的时期不会有很大的变化。燃煤火电厂在将一次能源煤炭转换为二次能源电力的过程中，会产生废气、废水、灰渣及噪声等污染物，其废气中的SO2是大气的主要污染物之一，SO2的排放造成我国大面积的酸雨危害，为了减少空气污染，我国颁布了一系列鼓励资源回收利用以及节能减排的法律法规、技术标准等。
在现有的烟气脱硫工艺中，石灰石－石膏湿法烟气洗涤工艺最为成熟、运行可靠性最高、吸收剂资源丰富，是目前世界上应用最广的脱硫技术，市场占有率80％以上。在石灰石－石膏湿法脱硫过程中由于浆液吸收烟气中的F-和Cl-的溶解，会使浆液中这两种离子浓度逐渐升高，引起设备腐蚀、脱硫效率下降、石膏品质下降。为了维持***稳定运行、保证石膏产品质量和保证脱硫效率，需要定期排出部分浆液。对于2×600 MW机组，一般脱硫废水产生量为15~20 m3 /h，尽管总量不大，由于其水质成分复杂，主要包括悬浮物、高浓度的亚硫酸盐、硫酸盐、氯化物、氟化物及微量的重金属离子( Hg、As、Cr、Ni、Pb 等)，对管道***、设备具有很强的腐蚀性，导致该部分废水处理和回收利用非常困难，脱硫废水是火力发电厂中处理难度最大的废水。
当前，我国废水排放标准的要求日益严格，尤其是最新颁布的 《水污染防治行动计划》“水十条”，更是将水环境保护上升到了国家战略层面。火电作为用水、排水大户，用水占工业总量的20%，从经济运行和保护环境出发，节约用水，提高水的重复利用率，实现火电厂脱硫废水“零排放”意义重大。
为实现脱硫废水“零排放”，其核心为高浓度含盐废水的处理。目前，“膜过滤蒸发结晶”技术被认为比较适合电厂的脱硫废水处理，在国内外已有工程项目投建并使用。其原理为：通过膜过滤、蒸发和干燥设备让脱硫废水分离成为高质量的水或水蒸气以及固体废弃物，实现水的循环使用。该方法可以有效完成火力发电厂废水零排放，但是，此方法的缺点是需要高额的投资和运行成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种能够对脱硫废水进行回收工业盐，实现脱硫废水的零排放、资源化的湿法脱硫废水零排放及资源回收***。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：湿法脱硫废水零排放及资源回收***包括有脱硫装置，还包括有预处理装置和盐回收装置；所述脱硫装置通过废水输送管道与所述预处理装置中的反应池相连；经所述预处理装置处理的废水形成的澄清盐水通过盐回收管道至所述盐回收装置的盐水饱和器中；所述脱硫装置中的脱硫塔外接有锅炉来烟气管道，所述锅炉来烟气管道具有支管，所述支管与所述盐水饱和器相连。
利用脱硫装置对锅炉来烟气进行前期脱硫处理，形成的废水通过废水输送管道与所述预处理装置中的反应池相连，采用预处理装置处理脱硫装置产生的废水，得到低硬度的澄清盐水；再将澄清盐水送入盐回收装置，在上述技术方案中，锅炉来烟气管道具有支管，所述支管与所述盐水饱和器相连，利用锅炉来烟气与澄清盐水在盐水饱和器内混合，其水分被烟气余热蒸发带走，使得澄清盐水浓缩得到晶浆，实现对脱硫废水进行回收工业盐，脱硫废水的零排放、资源化回收。
进一步的改进在于，所述反应池与絮凝池相通；所述絮凝池中的物料通过管道输送至澄清池中，所述澄清池底部连接有污泥输送泵，所述污泥输送泵连接有污泥脱水机，所述污泥脱水机设置有连接至所述澄清池的污泥水回料管。
反应池用于使脱硫废水中重金属离子、Ca2+、Mg2+以固体形式沉淀；悬浮物和沉淀物在絮凝池中絮凝；污泥输送泵用于排出澄清池中的泥渣；污泥脱水机用于脱除污泥中的水分，脱除的水分通过污泥水回料管转运至澄清池中。
进一步的改进在于，所述反应池内具有反应池搅拌器；所述絮凝池内具有絮凝池搅拌器；所述澄清池内设置有刮泥机。
进一步的改进在于，所述盐水饱和器的底部连接有出料泵，所述出料泵与工业盐脱水机相连，所述工业盐脱水机还设置有回水管与所述盐水饱和器相连；所述工业盐脱水机下方设置有工业盐料斗。
澄清盐水浓缩得到晶浆通过出料泵输送至工业盐脱水机进行脱水，脱除的水通过回水管返回至盐水饱和器中，脱水后的晶浆，即工业盐，通过工业盐脱水机下方设置的工业盐料斗外送。
进一步的改进在于，所述盐水饱和器连接有浓缩循环泵。
进一步的改进在于，所述脱硫塔的底部连接有石膏排出泵，所述石膏排出泵依次连接有石膏旋流器、废水缓冲箱和废水旋流器，所述废水旋流器连接所述废水输送管道。
脱硫塔对烟气脱除SO2后形成的石膏通过石膏排出泵排出，石膏旋流器用于石膏浓缩，水分进入废水缓冲箱；废水旋流器针对废水缓冲箱过来的废水进行除杂、浓缩固体颗粒、降低废水悬浮物浓度。
进一步的改进在于，所述废水旋流器的底部连接皮带脱水机，所述皮带脱水机还与所述石膏旋流器相通。
废水旋流器除杂后得到的固体通过管道连接皮带脱水机；石膏旋流器对石膏浓缩后的固体也是输送至皮带脱水机中。
进一步的改进在于，所述脱硫塔的侧面还设置有脱硫循环泵；在所述脱硫塔的上端对外连接烟囱。
进一步的改进在于，所述支管与所述盐水饱和器之间设置有抽风机。
附图说明
下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：
图1是本实用新型的湿法脱硫废水零排放及资源回收***结构示意图；
图2是湿法脱硫废水资源化处理流程图；
其中：1-脱硫装置；101-脱硫塔；102-脱硫循环泵；103-石膏排出泵；104-石膏旋流器；105-皮带脱水机；106-废水缓冲箱；107-废水旋流器；108-废水输送管道；109-锅炉来烟气管道；110-支管；111-烟囱；2-预处理装置；201-反应池；202-反应池搅拌器；203-絮凝池；204-絮凝池搅拌器；205-澄清池；206-刮泥机；207-污泥输送泵；208-污泥脱水机；209-污泥斗；210-盐回收管道；211-污泥水回料管；3-盐回收装置；301-抽风机；302-盐水饱和器；303-浓缩循环泵；304-出料泵；305-工业盐脱水机；306-工业盐料斗；307-回水管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的湿法脱硫废水零排放及资源回收***包括有脱硫装置1，还包括有预处理装置2和盐回收装置3；所述脱硫装置1通过废水输送管道108与所述预处理装置2中的反应池201相连；经所述预处理装置2处理的废水形成的澄清盐水通过盐回收管道210至所述盐回收装置3的盐水饱和器302中；所述脱硫装置1中的脱硫塔101外接有锅炉来烟气管道109，所述锅炉来烟气管道109具有支管110，所述支管110与所述盐水饱和器302相连。
所述反应池201与絮凝池203相通；所述絮凝池203中的物料通过管道输送至澄清池205中，所述澄清池205的底部连接有污泥输送泵207，所述污泥输送泵207连接有污泥脱水机208，所述污泥脱水机208设置有连接至所述澄清池205的污泥水回料管211，所述反应池201内具有反应池搅拌器202；所述絮凝池203内具有絮凝池搅拌器204；所述澄清池205内设置有刮泥机206；所述盐水饱和器302的底部连接有出料泵304，所述出料泵304与工业盐脱水机305相连，所述工业盐脱水机305还设置有回水管307与所述盐水饱和器302相连；所述工业盐脱水机305下方设置有工业盐料斗306，所述盐水饱和器302的侧面设置有浓缩循环泵303，所述脱硫塔101的底部连接有石膏排出泵103，所述石膏排出泵103依次连接有石膏旋流器104、废水缓冲箱106和废水旋流器107，所述废水旋流器107连接所述废水输送管道108，所述废水旋流器107的底部连接皮带脱水机105，所述皮带脱水机105还与所述石膏旋流器104相通。
所述脱硫塔101的侧面还设置有脱硫循环泵102；在所述脱硫塔101的上端对外连接烟囱111，所述支管110与所述盐水饱和器302之间设置有抽风机301。
具体的，本实用新型上述湿法脱硫废水零排放及资源回收***的使用方法是，如图2所示的流程图，箭头为物料的走向，首先通过用化学试剂预处理脱硫装置产生的废水，得到低硬度的澄清盐水；再利用锅炉烟气蒸发澄清盐水，浓缩得到晶浆，最后对晶浆进行固液分离，得到固体工业盐，本实用新型的装置可以对脱硫废水中的重金属、悬浮物有效分离，回收的固体工业盐可用于盐工业，废水中的水分则被用于锅炉烟气的增湿降温，本发明的适用于湿法脱硫废水资源化处理的方法，实现了废水中盐类、水分的回收利用，达到废水零排放的目的。
化学试剂处理步骤包括：化学试剂中的有效成分与废水中的H+中和反应，并与脱硫废水中的重金属离子、Ca2+、Mg2+以固体形式沉淀，加入絮凝剂使反应后生成的悬浮物和沉淀物絮凝沉淀，经澄清器得到污泥和澄清盐水。
通过上述处理步骤可以实现较好的脱硫废水软化、除重金属、悬浮物的效果。
在盐回收装置中，盐分离处理步骤包括：利用锅炉烟气温度高、湿度低的特点，高温烟气与预处理后的含盐废水直接接触，完成传热、传质，形成饱和烟气送回脱硫岛脱除SO2；澄清盐水因蒸发出水分而得到提浓，形成一定固含量的晶浆；晶浆经过固液分离，得到固体工业盐。
通过上述盐回收步骤可以保证澄清盐水中的水分完全蒸发，得到固体工业盐，并且通过上述步骤得到的工业盐品质高，可作为盐化工的原材料。上述盐分离步骤利用了电厂锅炉排烟余热，脱硫废水的水分被用于烟气降温增湿，并回收了废水中的盐类。
在上述预处理装置的作用下，本实用新型可以对脱硫废水实现较好的除重金属、降低脱硫废水硬度、降低脱硫废水悬浮物的效果。
在盐回收装置的作用下，可以保证澄清盐水中的水分完全蒸发，得到固体工业盐，并且通过上述步骤得到的工业盐品质高，可作为盐化工的原材料，盐回收步骤利用了电厂锅炉排烟余热，脱硫废水的水分被用于烟气降温增湿，并回收了废水中的盐类。
与现有技术相比，本实用新型的湿法脱硫废水零排放及资源回收***可以实现以下有益效果：
1、先对脱硫废水进行预处理得到经过软化、除重金属、悬浮物的澄清盐水，再利用烟气蒸发浓缩澄清盐水得到晶浆，最后分离晶浆得到固体工业盐。本发明的适用于湿法脱硫废水资源化处理的方法实现了废水中盐类、水分的回收利用，达到废水零排放的目的。
2、利用烟气与雾化的澄清盐水直接接触，传热面积大，传热效果好，并充分利用了锅炉排烟余热。本发明的适用于湿法脱硫废水资源化处理的提供实现了废水中盐类、水分的回收利用，达到废水零排放的目的。
3、采用烟气与液体直接接触的传热方式，效率高，无需大型换热设备，装置结构简单，对燃煤电厂其它***无影响，工艺新颖，实用性强，投资及运行费低，具有广泛的推广和使用价值。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种湿法脱硫废水零排放及资源回收***，包括有脱硫装置，其特征在于，还包括有预处理装置和盐回收装置；所述脱硫装置通过废水输送管道与所述预处理装置中的反应池相连；经所述预处理装置处理的废水形成的澄清盐水通过盐回收管道至所述盐回收装置的盐水饱和器中；所述脱硫装置中的脱硫塔外接有锅炉来烟气管道，所述锅炉来烟气管道具有支管，所述支管与所述盐水饱和器相连。
2.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述反应池与絮凝池相通；所述絮凝池中的物料通过管道输送至澄清池中，所述澄清池底部连接有污泥输送泵，所述污泥输送泵连接有污泥脱水机，所述污泥脱水机设置有连接至所述澄清池的污泥水回料管。
3.根据权利要求2所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述反应池内具有反应池搅拌器；所述絮凝池内具有絮凝池搅拌器；所述澄清池内设置有刮泥机。
4.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述盐水饱和器的底部连接有出料泵，所述出料泵与工业盐脱水机相连，所述工业盐脱水机还设置有回水管与所述盐水饱和器相连；所述工业盐脱水机下方设置有工业盐料斗。
5.根据权利要求4所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述盐水饱和器设置有浓缩循环泵。
6.根据权利要求1所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述脱硫塔的底部连接有石膏排出泵，所述石膏排出泵依次连接有石膏旋流器、废水缓冲箱和废水旋流器，所述废水旋流器连接所述废水输送管道。
7.根据权利要求6所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述废水旋流器的底部连接皮带脱水机，所述皮带脱水机还与所述石膏旋流器相通。
8.根据权利要求7所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述脱硫塔的还设置有脱硫循环泵；在所述脱硫塔的上端对外连接烟囱。
9.根据权利要求1-8任一项所述的湿法脱硫废水零排放及资源回收***，其特征在于，所述支管与所述盐水饱和器之间设置有抽风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621059449.6U CN206204082U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 湿法脱硫废水零排放及资源回收*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621059449.6U CN206204082U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 湿法脱硫废水零排放及资源回收*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206204082U true CN206204082U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58760634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621059449.6U Expired - Fee Related CN206204082U (zh) | 2016-09-18 | 2016-09-18 | 湿法脱硫废水零排放及资源回收*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206204082U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324371A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 合肥通用机械研究院 | 一种分离石膏的离心式生产工艺 |
| CN108339392A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-31 | 福建龙净环保股份有限公司 | 湿法脱硫***及其脱硫废水处理装置 |
| CN108821484A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 南京科莱恩环境工程有限公司 | 一种兰炭废水的预处理组合装置及方法 |
-
2016
- 2016-09-18 CN CN201621059449.6U patent/CN206204082U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107324371A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-07 | 合肥通用机械研究院 | 一种分离石膏的离心式生产工艺 |
| CN107324371B (zh) * | 2017-06-22 | 2018-12-04 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种分离石膏的离心式生产工艺 |
| CN108339392A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-31 | 福建龙净环保股份有限公司 | 湿法脱硫***及其脱硫废水处理装置 |
| CN108821484A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-16 | 南京科莱恩环境工程有限公司 | 一种兰炭废水的预处理组合装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107129094B (zh) | 基于多热源蒸发脱硫废水的零排放*** | |
| WO2017133514A1 (zh) | 脱硫废水软化处理装置及方法 | |
| CN104150669A (zh) | 火电厂脱硫废水净化***及净化方法 | |
| CN206204082U (zh) | 湿法脱硫废水零排放及资源回收*** | |
| CN106630259A (zh) | 一种电厂末端废水零排放***及方法 | |
| CN206940653U (zh) | 燃煤电厂脱硫废水零排放装置 | |
| CN206127018U (zh) | 一种适用于火电厂脱硫废水的预处理*** | |
| CN111439882A (zh) | 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放*** | |
| CN101816882A (zh) | 石灰法矿井水处理废浓浆作为湿法脱硫吸收剂 | |
| CN202398279U (zh) | 用于电厂锅炉的脱硫设备 | |
| CN206652332U (zh) | 一种协同脱除pm2.5和二价汞的废水零排放脱硫*** | |
| CN110756027B (zh) | 一种提升石膏品质的低成本脱硫废水零排放*** | |
| CN210595645U (zh) | 一种脱硫废水零排放旁路烟道蒸发*** | |
| CN111517398A (zh) | 一种烟气脱硫废水零排放*** | |
| CN103691294A (zh) | 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺 | |
| CN207877490U (zh) | 一种火力发电厂脱硫废水零排放处理*** | |
| CN110304755A (zh) | 一种含电解锰渣的废水处理方法及其处理*** | |
| CN212403827U (zh) | 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放*** | |
| CN206494740U (zh) | 复合型脱硫废水处理*** | |
| CN210595646U (zh) | 一种脱硫废水零排放主烟道蒸发*** | |
| CN215102447U (zh) | 一种火电厂生产废水的处理装置 | |
| CN212532606U (zh) | 一种利用烟气余热蒸发浓缩脱硫废水的*** | |
| CN212403826U (zh) | 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用*** | |
| CN113277660A (zh) | 一种基于烟气蒸发的脱硫废水浓缩及零排放处理工艺 | |
| CN208995263U (zh) | 一种燃煤电厂脱硫废水再利用的处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170531 |