CN206204014U - 一种曝气装置 - Google Patents

Abstract

一种曝气装置，属于污水生化处理过程中的曝气装置。有筒体，筒体由支座支撑，筒体的上口和下口为敞口，筒体下口部位设有“L”形曝气进气管，曝气进气管的空气出口位于所述筒体内腔中心部位的下部；曝气进气管的空气出口上方设有由两件半椭圆形板件且呈“X”形组合构成的旋流板组件(4)，旋流板组件与筒体内壁连接，旋流板组件内有水流通道；所述旋流板组件上方至少设有一层由若干杆件交叉布置构成的扰流网格件(5)，扰流网格件与所述筒体内壁连接，扰流网格件的网眼为水流通道。具有气液混合效果好、结构简单、制作简便等特点。

Description

一种曝气装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种用于污水生化处理过程的曝气装置。

背景技术

曝气装置是污水处理过程中对污水进行曝气充氧的常用装置或设备。

现有的曝气装置包括筒体，筒体的上口和下口为敞口，所述筒体由支座支撑；如“一种旋流曝气器”(公告号CN105347520A)，其筒体的下口部位设有曝气进气管，所述曝气进气管为“L”形，曝气进气管的出口位于所述筒体内腔内的下部，曝气进气管出口上方设有若干个直半叶片，直半叶片中心部位还设有导流柱，直半叶片上方设有多个沿筒体内壁面均布的气泡切割钉头；污水由筒体下口进入筒体内，空气由曝气进气管进入，在筒体内使空气和水进行混合，形成气水混合液，由筒体上口溢出。其不足是，气泡切割钉头连接于筒体内壁面，未能作用于筒体截面的中心区域，气水混合液在旋流上升过程中可能在筒体截面中心区域形成分散气泡的聚合，影响充氧效果，且气泡切割钉头需专门的制作工序。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有气液混合效果好及简化结构的曝气装置。

本实用新型的技术方案如下：

包括筒体，筒体的上口和下口为敞口，所述筒体由支座支撑，筒体下口部位设有曝气进气管，所述曝气进气管为“L”形，曝气进气管的空气出口位于所述筒体内腔内的下部；

所述曝气进气管的空气出口上方，设有由两件半椭圆形板件且呈“X”形组合构成的旋流板组件，所述两件半椭圆形板件长轴方向的板壁相互交错接触，两件半椭圆形板件长轴方向板壁相互交错接触部位的两侧构成水流通道，两件半椭圆形板件短轴方向的椭圆形边沿分别与筒体两侧的内壁接触并连接；

所述旋流板组件上方至少设有一层由若干杆件交叉布置构成的扰流网格件，扰流网格件与所述筒体内腔壁连接，扰流网格件的网眼为水流通道。

进一步的是，所述两件半椭圆形板件上均设有若干通孔。

作业中，空气由风机加压经曝气进气管的气体出口进入所述筒体内腔下部，带压空气上升过程产生负压，将筒体下部污水挟持一并上升，在向筒体上口流动的过程中，首先进入所述的旋流板组件并以“旋流”状态向上流动，使空气和污水充分混合，形成气液混合液，然后流经扰流网格件，扰流网格件将气液混合液中的气泡进一步切割成微细气泡，并防止旋流过程中在筒体截面中心区域可能产生的气泡聚合，提高充氧效果，经扰流网格件处理后的水流由筒体上口溢出。

与现有技术比，本实用新型具有以下特点与技术效果：

1、由于所设置的旋流板组件由两件半椭圆形板件为“X”形组合而构成，使带压空气和污水混合液形成“旋流”状态上升，提高气液混合效果，提高溶氧效率，且简化了结构，可降低制造成本。

2、由于两件半椭圆形板件上均设有通孔，作业中，一是在混合液由两件半椭圆形板件板壁相互交错部位两侧的水流通道形成“旋流”状态上升的同时，部分混合液则由半椭圆形板件上的通孔上升，并与所述“旋流”状态上升的水流混合，可进一步提高混合效果和提高溶氧效率。

3、扰流网格件由若干交叉布置的杆件构成，扰流网格件覆盖了筒体内腔的横截面，可增强扰流效果，可将水流中的气泡切割成微细气泡，增加污水与空气的接触面积，同时防止筒体截面的中心区域可能产生微细气泡的聚合，有效克服气液混合液在筒体内腔中心区域可能存在的气泡聚合的缺陷，增加气泡碰撞细化的机率，进一步提高溶氧效率，同时，减化了构件的制作工序，且扰流网格件的取材和制作简便。

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A放大视图，展示了扰流网格件交错布置杆件的示意结构；

图3为图1中的B向视图，展示了旋流板组件中半椭圆形板件的示意结构；

图4为图1的C-C放大视图。

具体实施方式

参见附图。本实用新型包括筒体1，筒体的上口和下口为敞口，筒体1由支座2支撑，筒体的下口部位设有曝气进气管3，所述曝气进气管为“L”形，曝气进气管的空气出口3a位于所述筒体内腔内的下部。

所述支座2由座板2a和支撑件2b构成，支撑件2b上部与所述筒体1下部筒壁连接，筒体1下端与所述座板2a之间为污水进入筒体内的通道；附图所示的支撑件2b为3件；

实施中：所述曝气进气管3的横管段可位于筒体1下口的下方，如图1所示，曝气进气管3的竖管段位于筒体1的中心部位，所述竖管段上的气体出口3a朝向上方，曝气进气管3由构件3b支撑；所述构件3b可为下支撑式结构或上支撑式结构，为下支撑式结构时，所述构件3b的下端可与支座的座板2a连接，参见图1；所述构件3b为上支撑式结构时，构件3b的上端与所述筒体1的下端壁连接。实施中，所述曝气进气管3的竖管段也可设置在所述筒体1下口的侧壁上，曝气进气管3的竖管段位于筒体1的中心部位，所述竖管段的气体出口3a朝向上方。

所述曝气进气管3的气体出口3a上方设有由两件半椭圆形板件4a呈“X”形组合构成的旋流板组件4，所述两件半椭圆形板件4a长轴方向的板壁相互交错接触，在两件半椭圆形板件4a长轴方向的板壁相互交错接触部位两侧构成水流通道；两件半椭圆形板件4a短轴方向的椭圆形边沿分别与筒体两侧的内壁接触并连接；所述两件半椭圆形板件4a上均设有若干通孔4b，参见图3、图4，半椭圆形板件4a与水平线的夹角R优选45°～60°，参见图1，实施中，根据污水的特性，所述夹角R还可为邻近于45°～60°区间的角度。

所述旋流板组件4上方至少设有一层由若干杆件交叉布置构成的扰流网格件5，扰流网格件5与筒体1内腔壁连接，实施中通过杆件的侧端分别与所述筒体内壁连接，扰流网格件覆盖筒体1内腔的横截面，扰流网格件5的网眼为水流通道；具体实施中，当所述扰流网格件5设置两层或两层以上时，相邻两层的扰流网格件5的网眼截面积相等或不相等。所述扰流网格件5的结构形式不是唯一的，如图1、图2所示的交叉布置的杆件相交的角度为直角，且交叉布置的杆件的中心轴线位于同一水平线上；实施中，所述扰流网格件5中交叉布置杆件的中心轴线可不处在同一水平线上，即为上层杆件和下层构件的组合结构，实施中按上层杆件和下层构件组合的结构方式，制作更为简便。此外，扰流网格件5中交叉布置杆件的相交角度可不为直角的结构形式。

本实用新型可采用工程塑料或其它防腐性能较好的材质制作。

Claims (8)

1.一种曝气装置，包括筒体，筒体的上口和下口为敞口，所述筒体由支座支撑，筒体下口部位设有曝气进气管，所述曝气进气管为“L”形，曝气进气管的空气出口位于所述筒体内腔内的下部；

其特征是：

所述曝气进气管的空气出口上方，设有由两件半椭圆形板件且呈“X”形组合构成的旋流板组件，所述两件半椭圆形板件长轴方向的板壁相互交错接触，两件半椭圆形板件长轴方向板壁相互交错接触部位的两侧构成水流通道，两件半椭圆形板件短轴方向的椭圆形边沿分别与筒体两侧的内壁接触并连接；

所述旋流板组件上方至少设有一层由若干杆件交叉布置构成的扰流网格件，扰流网格件与所述筒体内腔壁连接，扰流网格件的网眼为水流通道。

2.按照权利要求1所述的一种曝气装置，其特征是：所述支座(2)由座板(2a)和支撑件(2b)构成，支撑件(2b)上部与所述筒体(1)下部筒壁连接，筒体(1)下端与所述座板(2a)之间为污水进入筒体(1)内的通道。

3.按照权利要求2所述的一种曝气装置，其特征是：所述两件半椭圆形板件(4a)上均设有通孔(4b)。

4.按照权利要求3所述的一种曝气装置，其特征是：所述曝气进气管(3)的横管段位于筒体(1)下口的下方，曝气进气管(3)的竖管段位于筒体(1)的中心部位，所述竖管段上的气体出口(3a)朝向上方，曝气进气管(3)由构件(3b)支撑。

5.按照权利要求4所述的一种曝气装置，其特征是：所述构件(3b)为下支撑式结构，构件(3b)的下端与支座的座板(2a)连接。

6.按照权利要求4所述的一种曝气装置，其特征是：所述构件(3b)为上支撑式结构，构件(3b)的上端与筒体(1)的下端壁连接。

7.按照权利要求3所述的一种曝气装置，其特征是：所述曝气进气管(3)的横管段设置在所述筒体(1)下口的侧壁上，曝气进气管(3)的竖管段位于筒体(1)的中心部位，所述竖管段上的气体出口(3a)朝向上方。

8.按照权利要求1-7任一一种所述的一种曝气装置，其特征是：扰流网格件(5)设置两层或两层以上时，相邻两层的扰流网格件(5)的网眼截面积相等或不相等。