CN206201578U - 阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料 - Google Patents
阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品领域。阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，包括一由聚碳酸酯构成的基体，基体的上表面连接有一阻燃层，基体的下表面连接有一隔热层；基体设有一开口方向向下的第一球形凹槽，隔热层上设有与第一球形凹槽相匹配的第一凸起；基体还设有一开口方向向上的第二球形凹槽，阻燃层上设有与第二球形凹槽相匹配的第二凸起；第一球形凹槽与第二球形凹槽的结构一致；第一球形凹槽的横截面呈一圆，球形凹槽的纵截面呈一圆心角为220°～270°的圆弧。本实用新型提高了传统基体的阻燃与隔热效果，本实用新型通过球形凹槽与凸起的结合，便于实现基体与阻燃层、隔热层两者的可拆卸连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品领域，具体涉及聚碳酸酯制品。
背景技术
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
目前，市面上，如水管、塑料面板等均采用聚碳酸酯制成。但是如若将聚碳酸酯应用于恶劣情况下，如遇火灾等情况，聚碳酸酯会造成损坏，目前不存有一种复合结构保护聚碳酸酯的隔热性能的同时，实现阻燃性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，以解决至少一个上述技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，包括一由聚碳酸酯构成的基体，其特征在于，所述基体的上表面连接有一阻燃层，所述基体的下表面连接有一隔热层；
所述基体设有一开口方向向下的第一球形凹槽，所述隔热层上设有与所述第一球形凹槽相匹配的第一凸起；
所述基体还设有一开口方向向上的第二球形凹槽，所述阻燃层上设有与所述第二球形凹槽相匹配的第二凸起；
所述第一球形凹槽与所述第二球形凹槽的结构一致；所述第一球形凹槽的横截面呈一圆，所述球形凹槽的纵截面呈一圆心角为220°～270°的圆弧。
本实用新型通过优化传统单单采用碳酸酯构成的基体的结构，增加了阻燃层与隔热层，提高了传统基体的阻燃与隔热效果，本实用新型通过球形凹槽与凸起的结合，便于实现基体与阻燃层、隔热层两者的可拆卸连接。便于针对基体所需使用的环境，调整不同的隔热层或阻燃层，以适用于不同恶劣的环境。本实用新型通过优化球形凹槽的结构，便于实现基体与阻燃层、隔热层两者的可拆卸情况，在保证可拆卸的同时，又保证了两者的连接强度。
作为一种优选方案，所述基体的上表面上涂覆有一由镍构成的金属层，所述阻燃层的下表面上设有由磁铁构成的磁性吸附层，且所述第一凸起位于所述阻燃层的下表面。
本实用新型通过金属层与磁性吸附层的结合，提高了基体与阻燃层的连接稳定性的同时，还可以实现电磁屏蔽的效果，适用于将本实用新型应用于电子设备的情况。
作为另一种优选方案，所述基体的上表面与下表面均涂覆有一胶黏层。
本实用新型通过在基体的上表面与下表面均涂覆有一胶黏层，提高基体与阻燃层、隔热层的连接稳定性。
所述阻燃层的外边缘设有一拉环。本实用新型通过拉环，便于将阻燃层从基体上剥离。
所述阻燃层是由玻璃纤维构成的阻燃层。本实用新型通过采用玻璃纤维制成的阻燃层，实现阻燃效果的同时，还具有柔性，便于阻燃层从基体上剥离后，仍不一样二次使用。
所述隔热层是由可发性聚苯乙烯构成的隔热层。便于实现隔热的效果。
所述第一球形凹槽呈矩阵式排布，相邻第一球形凹槽的间距不大于10cm；
所述第一凸起也呈矩阵式排布，相邻第一凸起的间距等于相邻第一球形凹槽间距的整数倍。
本实用新型通过限定球形凹槽的间距，保证基体与阻燃层、隔热层两者的连接稳定性。
所述阻燃层内埋设有一横截面呈波浪状的片状铜层。实现电磁屏蔽效果的同时，实现耐弯曲的效果。
所述基体内埋设有一用于输送冷却水的通道，所述通道包括一进口、一出口，所述进口与所述出口均位于所述基体的侧壁上；
所述基体内还嵌设有一温度传感器，所述温度传感器的感温面与所述基体的上表面齐平，所述温度传感器连接一处理器***，所述处理器***连接一用于控制通道内冷却水输送情况的泵体，所述泵体的出口与所述通道的进口导通。
便于根据温度传感器监测到的温度情况，进而控制通道内的冷却水输送情况，当温度过高时，通过通道实现对基体的控温，实现自降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为本实用新型的另一种结构示意图；
图3为本实用新型的基体的一种结构示意图；
图4为本实用新型的基体的一种俯视图；
图5为本实用新型的基体的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4、图5，阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，包括一由聚碳酸酯构成的基体1，基体1的上表面连接有一阻燃层2，基体1的下表面连接有一隔热层3；基体1设有一开口方向向下的第一球形凹槽，隔热层3上设有与第一球形凹槽相匹配的第一凸起；基体1还设有一开口方向向上的第二球形凹槽12，阻燃层2上设有与第二球形凹槽12相匹配的第二凸起；第一球形凹槽与第二球形凹槽12的结构一致；第一球形凹槽的横截面呈一圆，球形凹槽的纵截面呈一圆心角为220°～270°的圆弧。本实用新型通过优化传统单单采用碳酸酯构成的基体1的结构，增加了阻燃层2与隔热层3，提高了传统基体1的阻燃与隔热效果，本实用新型通过球形凹槽与凸起的结合，便于实现基体1与阻燃层2、隔热层3两者的可拆卸连接。便于针对基体1所需使用的环境，调整不同的隔热层3或阻燃层2，以适用于不同恶劣的环境。本实用新型通过优化球形凹槽的结构，便于实现基体1与阻燃层2、隔热层3两者的可拆卸情况，在保证可拆卸的同时，又保证了两者的连接强度。
阻燃层的外边缘设有一拉环。本实用新型通过拉环，便于将阻燃层从基体上剥离。
阻燃层是由玻璃纤维构成的阻燃层。本实用新型通过采用玻璃纤维制成的阻燃层，实现阻燃效果的同时，还具有柔性，便于阻燃层从基体上剥离后，仍不一样二次使用。
隔热层是由可发性聚苯乙烯构成的隔热层。便于实现隔热的效果。
第一球形凹槽呈矩阵式排布，相邻第一球形凹槽的间距不大于10cm；第一凸起也呈矩阵式排布，相邻第一凸起的间距等于相邻第一球形凹槽间距的整数倍。本实用新型通过限定球形凹槽的间距，保证基体与阻燃层、隔热层两者的连接稳定性。
作为一种优选方案，基体1的上表面上涂覆有一由镍构成的金属层，阻燃层2的下表面上设有由磁铁构成的磁性吸附层，且第一凸起位于阻燃层2的下表面。本实用新型通过金属层与磁性吸附层的结合，提高了基体1与阻燃层2的连接稳定性的同时，还可以实现电磁屏蔽的效果，适用于将本实用新型应用于电子设备的情况。
作为另一种优选方案，参见图2、图3，基体1的上表面与下表面均涂覆有一胶黏层11。本实用新型通过在基体1的上表面与下表面均涂覆有一胶黏层11，提高基体1与阻燃层2、隔热层3的连接稳定性。
基体内埋设有一用于输送冷却水的通道13，通道13包括一进口、一出口，进口与出口均位于基体的侧壁上；基体内还嵌设有一温度传感器14，温度传感器14的感温面与基体的上表面齐平，温度传感器连接一处理器***，处理器***连接一用于控制通道内冷却水输送情况的泵体，泵体的出口与通道的进口导通。便于根据温度传感器监测到的温度情况，进而控制通道内的冷却水输送情况，当温度过高时，通过通道实现对基体的控温，实现自降温的效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，包括一由聚碳酸酯构成的基体，其特征在于，所述基体的上表面连接有一阻燃层，所述基体的下表面连接有一隔热层；
所述基体设有一开口方向向下的第一球形凹槽，所述隔热层上设有与所述第一球形凹槽相匹配的第一凸起；
所述基体还设有一开口方向向上的第二球形凹槽，所述阻燃层上设有与所述第二球形凹槽相匹配的第二凸起；
所述第一球形凹槽与所述第二球形凹槽的结构一致；所述第一球形凹槽的横截面呈一圆，所述球形凹槽的纵截面呈一圆心角为220°～270°的圆弧。
2.根据权利要求1所述的阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述基体的上表面上涂覆有一由镍构成的金属层，所述阻燃层的下表面上设有由磁铁构成的磁性吸附层，且所述第一凸起位于所述阻燃层的下表面。
3.根据权利要求1所述的阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述基体的上表面与下表面均涂覆有一胶黏层。
4.根据权利要求1所述的阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述阻燃层的外边缘设有一拉环。
5.根据权利要求1所述的阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述第一球形凹槽呈矩阵式排布，相邻第一球形凹槽的间距不大于10cm；
所述第一凸起也呈矩阵式排布，相邻第一凸起的间距等于相邻第一球形凹槽间距的整数倍。
6.根据权利要求1所述的阻燃隔热型聚碳酸酯复合材料，其特征在于：所述隔热层是由可发性聚苯乙烯构成的隔热层。
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