CN206201176U - 建筑墙材智能多功能生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑墙材智能多功能生产线，包括送料装置，送料装置包括储料搅拌机、喂料输送机，送料装置一端连接有成型装置，成型装置包括成型架和安装在成型架上的成型机，成型机产出的成型湿板制品送至与成型装置相连的切割装置，切割装置的另一端连接有分离装置，分离装置的一侧连接有废料回收装置、一侧连接有运送装置，运送装置的另一侧连接有养护窑，养护窑的另一侧连接有分板装置，分板装置的一侧连接有成品码板装置、一侧连接有送板装置，所述成品码板装置包括升降架和与升降架相连的自动打包机，所述上述装置上均设有动力装置和智能控制模块，该实用新型克服了地域和地势的影响，实现了整个生产线的智能化和自动化，节约资源。

Description

建筑墙材智能多功能生产线

技术领域

本实用新型涉及一种墙材生产领域，尤其涉及一种建筑墙材智能多功能生产线。

背景技术

目前，空心的轻质隔墙板或实心的轻质隔墙板等建筑墙材的生产线，要求台座绝对平整，受地平影响及恶劣天气和温度等不利因素的影响所导致不能生产，或者在生产过程中出现大量的残次品，难以实现轻质隔墙板生产样品的一致性，生产过程中所需的运料机械和设备所需的人力较多，形成较大的开支，整个轻质隔墙板生产的劳动强度较大，对于人工作业而言，工人师傅的身体所要承受的强度较大，进一步讲，在制品成型时，对于托板的需求量随着产量的增加而增加，造成托板的批量购买或者制作，形成资源上的浪费，而且不能实现自动化生产，难以达到工矿企业高生产效率和低生产成本的需求。

发明内容

针对上述现有技术存在的不能实现自动化生产、资源浪费、劳动强度较大以及难以达到工矿企业高生产效率和低生产成本的需求等问题，本实用新型提供了建筑墙材智能多功能生产线,该实用新型设置有智能控制模块，配合安装有动力装置，能够实现各个装置的智能控制和自动化，通过变换不同的主机，实现生产不同厚度、不同宽度和异型板不同宽度的T、L型的建筑墙材，分板装置的安装，实现了钢托板的快速循环利用，而且针对不同形状和大小的轻质隔墙板采用不同的打包方式，结构设计合理，节约了资源，输送装置的建立，大大节省了运送养护中间环节所需的人力，进一步讲，智能化和自动化的生产，大大提高了生产效率，节约了生产成本，通过更换不同的主成型机实现一机多用的目的，减低了总的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：建筑墙材智能多功能生产线，包括送料装置，所述送料装置包括储料搅拌机和喂料输送机，所述储料搅拌机的出口与喂料输送机的进口相连，所述送料装置的一端连接有成型装置，成型装置包括成型架和安装在成型架上的成型机，成型机的种类根据轻质隔墙板生产所需的种类的不同而不同，成型机与成型架通过锁扣连接，可实现方便快捷的更换；

成型机上设有主机料斗，所述喂料输送机出口与成型机的主机料斗连接，成型架上转动连接有托辊，托辊上滚动连接有成型传动链条，成型传动链条将成型机下方放置在托辊上的钢托板以及放置在钢托板上的成型制品送至与成型装置相连的切割装置，所述切割装置包括切割机架、切割机，在切割机架底部转动连接有动力托辊，所述切割装置的另一端连接有分离装置，所述分离装置包括龙门架和安装在龙门架上的废料翻板机，龙门架上安装有上下左右移动的行车，行车上设置有卡爪，所述分离装置的一侧连接有废料回收装置、一侧连接有运送装置，卡爪卡扣钢托板将合格的轻质隔墙板制品送至湿板拖链，进入下一工序，卡爪卡扣钢托板将不合格的轻质隔墙板制品送至废料翻板机，经废料翻板机翻转进入废料回收装置，废料回收装置包括废料回收输送机，所述废料回收输送机的一端与废料翻板机相连、另一端与送料装置的储料搅拌机相连，所述运送装置包括升降架、上行小车和用于承载上行小车的下行摆渡车；

所述运送装置的另一侧连接有养护窑，所述养护窑内及窑外设置有摆渡车用的导轨，所述养护窑的另一侧设有干板窑门，干板窑门处连接有干板拖链，所述干板拖链另一侧设有升降架，升降架的另一侧连接有分板装置，所述分板装置包括分板龙门架和安装在分板龙门架下面的90º翻板机，所述分板龙门架包括上下左右移动的行车，在行车上分别设置有控制制品的卡爪和控制钢托板的卡爪，由于钢板架承载多个层层叠加的带有轻质隔墙板制品的钢托板，所以将控制钢托板的卡爪一一将钢托板送至清洗装置，进入下一工序，控制制品的卡爪一一将符合规格的轻质隔墙板制品送至90º翻板机，经翻板之后，进入下一工序，所述分板装置的一侧连接有成品码板装置、一侧连接有送板装置，所述成品码板装置包括升降架和与升降架相连的自动打包机，所述送板装置包括送板架，所述送板架与成型架相连，在所述成型架、切割架和送板架下方设有导轨和安装在导轨上可移动的钢板架，钢板架用来承接带有轻质隔墙板的钢托板，所述送料装置、成型装置、切割装置、分离装置、废料回收装置、运送装置、升降架、分板装置、送板装置和成品码板装置上均设有动力装置和与动力装置相连的智能控制模块。

优选的，所述送料装置还包括搅拌站和配料输送机，所述配料输送机一侧与搅拌站出口相连、另一侧与储料搅拌机的进口相连。

优选的，所述切割机包括安装在切割机架上的主机架、安装在主机架上端的同步移动带、安装在同步移动带两侧的光杠、安装在主机架中部的水平横梁、安装在水平横梁上的左、右卡紧臂、通过支架和滑套安装在光杠上并且与电机相连的切割片、设置在主机架下端的下横梁和安装在下横梁上的滑动气缸，滑动安装可实现第一切割机与行进的轻质隔墙板制品保持相对静止，以确保切割成水平线，保证制品质量，完成一个切割工序之后，滑动气缸推动主机架回到最初位置。

进一步优选的，所述切割机包括第一切割机和第二切割机，所述第一切割机滑动设置在靠近成型机一侧的切割机架上，所述第二切割机固定安装在靠近分离装置一侧的切割机架上，在提速架的作用下，利用短暂的停顿，可实现第二切割机水平切割，保证制品质量，根据制品要求的长度，选择是否进行二次切割。

优选的，所述分离装置还包括提速架和安装在龙门架下端的湿板拖链，所述提速架与切割架对接，切割后的制品随托板行至提速架停止，在废料翻板机和废料回收输送机之间还设有废料过渡输送机。

优选的，所述分板装置还包括安装在分板龙门架一侧的重托板架、安装在分板龙门架上的异形板输送架、轨道小车、升降架和安装在分板龙门架另一侧的清洗架，重托板架与升降架对接，在清洗架上安装有铁刷，清洗架将清扫之后的钢托板运至送板装置。

优选的，所述送板装置还包括送板龙门架，所述送板龙门架上设有上升下降、左右移动的行车，在行车上设有磁力吸盘，磁力吸盘将钢托板运至送板架。

进一步优选的，在所述送板装置和成型装置之间还设有校板装置，所述校板装置为校板架，所述校板架一端与送板架对接，另一端与成型架对接。

优选的，所述动力装置为电动机或者液压缸或者气缸。

进一步优选的，所述智能控制模块由PLC控制器和集成电路组成。

本实用新型具有以下的优点：该实用新型设置有智能控制模块，配合安装有动力装置，能够实现各个装置的智能控制和自动化，分板装置的安装，实现了托板的快速循环利用，而且针对不同形状和大小的轻质隔墙板采用不同的打包方式，结构设计合理，节约了资源，输送装置的建立，大大降低了轻质隔墙板在运送养护环节所需人力的需求，废料回收装置的安装和使用，达到了废料回收利用，循环在使用的效果，也响应了政府及相关部门环保清洁化的指令，更加合理，更加科学，进一步讲，智能化和自动化的生产，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型送料装置结构示意图。

图3为本实用新型成型装置结构示意图。

图4为本实用新型切割装置结构示意图。

图5为本实用新型分离装置结构示意图。

图6为本实用新型分板装置结构示意图。

图7为图5的侧视图。

图8为图6的侧视图。

图9为切割机结构示意图。

图中：1-送料装置，101-搅拌站，102-配料输送机，103-储料搅拌机，104-喂料输送机，2-成型装置，201-成型架，202-成型机，203-成型传动链条，204-托辊。205-对接校板架，206-钢板架，3-切割装置，301-切割机架，302-第一切割机，303-第二切割机，304-动力托辊，3021-主机架，3022-同步移动带，3023-水平横梁，3024-卡紧臂，3025-切割片，3026-支架，3027-光杠，3028-滑套，3029-电动机，3030-机架下横梁，3031-滑动气缸，3032-液压缸，4-分离装置，401-龙门架，402-废料翻板机，403-提速架，404-湿板拖链，5-废料回收装置，501-废料回收输送机，502-废料过渡输送机，6-运送装置，601-上行小车，602下行摆渡车，603-摆渡车轨，7-养护窑，8-升降装置，801-升降架，802-干板拖链，9-分板装置，901-分板龙门架，902-重托板架，903-异形板输送架，904-轨道小车，905-90º翻板机，906-升降架，907-清洗架，908-铁刷，10-送板装置，1011-送板架，1012-机架，11-校板装置，1101-校板架，12-成品码板装置，1201-自动打包机，1202-升降架，1203-成品拖链，13-动力装置，14-智能控制模块，15-钢托板。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：结合图1-图8分析，建筑墙材智能多功能生产线，包括送料装置1，送料装置1包括储料搅拌机103和喂料输送机104，储料搅拌机103的出口与喂料输送机104的进口相连，送料装置1还包括搅拌站101和配料输送机102，配料输送机102一侧与搅拌站101出口相连、另一侧与储料搅拌机103的进口相连；送料装置1的一端连接有成型装置2，成型装置2包括成型架201和安装在成型架上的成型机202，成型机的种类根据轻质隔墙板生产所需的种类的不同而不同，通过变换不同的主机，实现生产不同厚度、不同宽度和异型板不同宽度的T、L型的建筑墙材，可实现方便快捷的更换；

成型机202上设有主机料斗，喂料输送机104的出口与成型机202的主机料斗连接，成型架201上转动连接有托辊204，托辊204上滚动连接有成型传动链条203，成型传动链条203将成型机202下方放置在托辊204上的钢托板15以及放置在钢托板15上的成型制品送至与成型装置2相连的切割装置3，切割装置3包括切割机架301和安装在切割机架上的切割机，在切割机架301底部转动连接有动力托辊304，切割装置3的另一端连接有分离装置4，切割机包括安装在切割机架上的主机架3021、安装在主机架上端的同步移动带3022、安装在同步移动带两侧的光杠3027、安装在主机架中部的水平横梁3023、安装在水平横梁上的左、右卡紧臂3024、通过支架3026和滑套3028安装在光杠上并且与电机3029相连的切割片3025、设置在主机架下端的下横梁3030、安装在下横梁上的滑动气缸3031和安装在卡紧臂上的液压缸3032，滑动安装可实现第一切割机与行进的轻质隔墙板制品保持相对静止，以确保切割成水平线，保证制品质量，完成一个切割工序之后，滑动气缸推动主机架回到最初位置；

切割机包括第一切割机302和第二切割机303，第一切割机302滑动安装在靠近成型机202一侧的切割机架301上，第二切割机303固定安装在靠近分离装置4一侧的切割机架301上，在提速架的作用下，利用短暂的停顿，可实现第二切割机水平切割，保证制品质量，根据制品要求的长度，选择是否进行二次切割，分离装置4包括龙门架401和安装在龙门架上的废料翻板机402，龙门架401上安装有上下左右移动的行车，行车上设置有卡爪，分离装置4还包括提速架403和安装在龙门架下端的湿板拖链404，提速架403与切割机架301对接，切割后的制品随托板行至提速架403停止，分离装置4的一侧连接有废料回收装置5、一侧连接有运送装置6，废料回收装置5包括废料回收输送机501，废料回收输送机501的一端与废料翻板机402相连、另一端与送料装置1的储料搅拌机103相连，卡爪卡扣钢托板将合格的轻质隔墙板制品送至湿板拖链，进入下一工序；卡爪卡扣钢托板将不合格的轻质隔墙板制品送至废料翻板机，经废料翻板机翻转进入废料回收装置，在废料翻板机402和废料回收输送机501之间还设有废料过渡输送机502，用于过渡传送废料；

运送装置6包括升降架、上行小车601、用于承载上行小车的下行摆渡车602和安装在上行小车601上的气囊装置，运送装置6的另一侧连接有养护窑7，养护窑7内及窑外设置有摆渡车轨603，养护窑7的另一侧设有干板窑门，干板窑门处连接有干板拖链802，干板拖链802另一侧设有升降架801，升降架801的另一侧连接有分板装置9，钢板架206承载一层层的合格的湿板制品和钢托板，达到一定数量时，下行摆渡车带动上行小车行至钢板架下方，气囊装置工作，从而顶起带有制品的钢托板移动，下行摆渡车沿着车轨行走，将带有湿板制品的钢托板送至养护窑，在养护窑中的两侧壁上设有挡台，带有湿板制品的钢托板两端放置在挡台上，气囊装置关闭，下行摆渡车带着上行小车退出养护窑，进一步移动到干板窑门处，利用同样的方式将干板制品带出；

分板装置9包括分板龙门架901和安装在分板龙门架上的90º翻板机905，分板龙门架901包括上下左右移动的行车，在行车上分别设置有控制制品的卡爪和控制托板的卡爪，由于钢板架承载多个层层叠加的带有轻质隔墙板制品的钢托板，所以控制制品的卡爪一一将符合规格的轻质隔墙板制品送至90º翻板机，经翻板之后，进入下一工序，控制钢托板的卡爪一一将钢托板送至清洗装置，进入下一工序，钢板架沿着整个生产线机架下方设置的导轨，同步移动，回到分离装置上的龙门架，等待合格制品摆放，分板装置9还包括安装在分板龙门架901一侧的重托板架902、轨道小车904、升降架906和安装在分板龙门架901另一侧的清洗架907，重托板架902与升降架801对接，在清洗架907上安装有铁刷908，铁刷将钢托板上下两面刷洗干净，清洗架907将钢托板清扫之后运至送板装置10，分板装置9的一侧连接有成品码板装置12、一侧连接有送板装置10，成品码板装置12包括升降架1202和与升降架相连的自动打包机1201，90º翻板机将符合规格的平放的轻质隔墙板制品经过翻转，呈竖直排列结构，这种方式可以实现在承载重量范围内，摆放更多的轻质隔墙板制品，然后自动打包机用打包带完成打包工序，之后叉车运走，完成整个轻质隔墙板生产的过程；

送板装置10包括送板架1011，送板架上可以临时存放多个清洗干净的钢托板，以待使用，送板架1011与成型架201相连，送板装置10还包括送板龙门架1012，送板龙门架1012上设有上升下降、左右移动的行车，在行车上设有磁力吸盘，磁力吸盘将钢托板运至送板架1011，在送板装置10和成型装置2之间还设有校板装置11，校板装置11为校板架1101，校板架1101一端与送板架1011对接、另一端与成型架201对接，在所述成型架201、切割机架301和送板架1011下方设有导轨和安装在导轨上可移动的钢板架206，钢板架用来承接带有轻质隔墙板的钢托板，送料装置1、成型装置2、切割装置3、分离装置4、废料回收装置5、运送装置6、升降架801、分板装置9、送板装置10和成品码板装置12上均设有动力装置13和与动力装置13相连的智能控制模块14，动力装置为电动机或者液压缸或者气缸，智能控制模块由PLC控制器和集成电路组成。

实施例2：结合图1-图8分析，实施例2与实施例1基本相同，本实施例的不同之处在于在所述分板装置9的分板龙门架901上还设置有异形板输送架903，当轻质隔墙板的宽度小于500mm或者为异型制品时，分板龙门架901的行车将制品经异型板输送架运至升降架1202，手动打包，完成打包工序之后叉车运走，完成整个轻质隔墙板生产的过程。

使用状态下，PLC控制器和智能控制模块控制送料装置，在动力装置的作用下，搅拌站搅拌好物料，配料输送机将物料运至储料搅拌机，之后通过喂料输送机进入主机料斗，完成对主机成型机的送料过程，成型机通过螺栓的方式成型架固定连接，这种方式可实现在生产不同种类和型号的轻质隔墙板制品时，方便快捷的更换成型机，成型机在电动机的带动下，完成挤压成型，生产轻质隔墙板制品的工序，成型架与切割架对接，制品行至切割装置，第一切割机滑动安装在切割架上，第一切割机在制品成型之后与带有制品的钢托板保持统一速度，第一切割机的左、右卡紧臂卡紧钢托板，第一切割机工作，待切割完成之后，滑动气缸推动第一切割机的主机架，回到最初位置，从而完成第一次切割工序，切割机架上还固定安装有第二切割机，第二切割机利用提速架提速的中间停留环节完成二次切割工序，根据制品要求的长度，选择是否进行二次切割；

分离装置的龙门架将带有不合格的制品的钢托板及废料送至废料翻板机，废料翻板机的卡爪卡扣钢托板，经废料翻板机翻转之后，将废料经废料过渡输送机、废料回收输送机输送至储料搅拌机进行回收利用，达到节约资源，循环利用的目的，切割后的制品输送至分离装置龙门架的钢板架上，钢板架可承载多层带有轻质隔墙板湿板制品的钢托板，下行摆渡车带动上行小车沿湿板拖链行至钢板架下方，气囊装置工作，从而顶起带有制品的钢托板移动，下行摆渡车沿着车轨行走，将带有湿板制品的钢托板送至养护窑，在养护窑中的两侧壁上设有挡台，带有湿板制品的钢托板两端放置在挡台上，气囊装置关闭，下行摆渡车带着上行小车退出养护窑，进一步移动到干板窑门处，利用同样的方式将干板制品带出通过下摆渡车送至干板拖链；

经养护窑养护之后的干板制品在运送装置的运送下，经干板拖链和升降架送至分板装置的重托板架，当轻质隔墙板的宽度小于500mm或者为异型制品时，分板装置的分板龙门架的行车将制品运至异型板输送架，之后经升降架完成手动打包作业，完成打包工序之后叉车运走，分板龙门架将钢托板送至清洗架，待清洗之后，送板龙门架行车的磁力吸盘，将钢托板送至送板架，之后经校板架，回到成型架，放置在成型机出口的下方，钢板架通过机架下方设置的导轨与成型工序同步移动至分离装置的龙门架，以待合格制品的放置，整个轻质隔墙板的生产工序完成；当轻质隔墙板宽度为普通500-595mm的平板制品时，分板龙门架的行车将制品送至导轨小车，导轨小车将制品送至90º翻板机，90º翻板机将符合规格的平放的轻质隔墙板制品经过翻转，呈竖直排列结构，这种方式可以实现在承载重量范围内，摆放更多的轻质隔墙板制品，然后自动打包机用打包带完成打包工序，之后经成品拖链运行之后，叉车运走，分板龙门架将钢托板送至清洗架，待清洗之后，送板龙门架行车的磁力吸盘，将钢托板送至送板架，之后经校板架，回到成型架，放置在成型机出口的下方，钢板架通过机架下方设置的导轨与成型工序同步移动至分离装置的龙门架，以待合格制品的放置，完成整个轻质隔墙板生产的过程，全部工序结束。

Claims (10)

1.建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：包括送料装置，所述送料装置包括储料搅拌机和喂料输送机，所述储料搅拌机的出口与喂料输送机的进口相连，所述送料装置的一端连接有成型装置，成型装置包括成型架和安装在成型架上的成型机，成型机上设有主机料斗，所述喂料输送机的出口与成型机的主机料斗连接，成型架上转动连接有托辊，托辊上滚动连接有成型传动链条，成型传动链条将成型机下方放置在托辊上的钢托板以及挤压成型在钢托板上的成型制品送至与成型装置相连的切割装置，所述切割装置包括切割机架、切割机，在切割机架底部转动连接有动力托辊，所述切割装置的另一端连接有分离装置，所述分离装置包括龙门架和安装在龙门架上的废料翻板机，龙门架上安装有上下左右移动的行车，行车上设置有卡爪，所述分离装置的一侧连接有废料回收装置、一侧连接有运送装置，废料回收装置包括废料回收输送机，所述废料回收输送机的一端与废料翻板机相连、另一端与送料装置的储料搅拌机相连；

所述运送装置包括升降架、上行小车和用于承载上行小车的下行摆渡车，所述运送装置的另一侧连接有养护窑，所述养护窑内及窑外设置有摆渡车用的导轨，所述养护窑的另一侧设有干板窑门，干板窑门处连接有干板拖链，所述干板拖链另一侧设有升降架，升降架的另一侧连接有分板装置，所述分板装置包括分板龙门架和安装在分板龙门架上的90º翻板机，所述分板龙门架包括上下左右移动的行车，在行车上分别设置有控制制品的卡爪和控制托板的卡爪，所述分板装置的一侧连接有成品码板装置、一侧连接有送板装置，所述成品码板装置包括升降架和与升降架相连的自动打包机，所述送板装置包括送板架和送板龙门架，所述送板架与成型架相连，在所述成型架、切割架和送板架下方设有导轨和安装在导轨上可移动的钢板架，所述送板龙门架上设有上升下降、左右移动的行车，在行车上设有磁力吸盘，所述送料装置、成型装置、切割装置、分离装置、废料回收装置、运送装置、升降架、分板装置、送板装置和成品码板装置上均设有动力装置和与动力装置相连的智能控制模块。

2.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述送料装置还包括搅拌站和配料输送机，所述配料输送机一侧与搅拌站出口相连、另一侧与储料搅拌机的进口相连。

3.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述切割机包括安装在切割机架上的主机架、安装在主机架上端的同步移动带、安装在同步移动带两侧的光杠、安装在主机架中部的水平横梁、安装在水平横梁上的左、右卡紧臂、通过支架和滑套安装在光杠上并且与电机相连的切割片、设置在主机架下端的下横梁和安装在下横梁上的滑动气缸。

4.根据权利要求3所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述切割机包括第一切割机和第二切割机，所述第一切割机滑动设置在靠近成型机一侧的切割机架上，所述第二切割机固定安装在靠近分离装置一侧的切割机架上。

5.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述分离装置还包括提速架和安装在龙门架下端的湿板拖链，所述提速架与切割架对接，在所述废料翻板机和废料回收输送机之间还设有废料过渡输送机。

6.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述分板装置还包括安装在分板龙门架一侧的重托板架、安装在分板龙门架上的异形板输送架、轨道小车、升降架和安装在分板龙门架另一侧的清洗架，所述重托板架与升降架对接，在所述清洗架上安装有铁刷，清洗架将清扫之后的钢托板运至送板装置。

7.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：在所述下行摆渡车和上行小车之间设有升降装置，所述升降装置为气囊装置。

8.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：在所述送板装置和成型装置之间还设有校板装置，所述校板装置为校板架，所述校板架一端与送板架对接，另一端与成型架对接。

9.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述动力装置为电动机或者液压缸或者气缸。

10.根据权利要求1所述的建筑墙材智能多功能生产线，其特征在于：所述智能控制模块由PLC控制器和集成电路组成。