CN206200340U - 用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置，它是在装置夹头顶压挡板的顶面和底面分别设有夹持短块；夹持短块的夹持面为夹持短块弧面，夹持短块弧面上设有与钢筋纵向肋带对应的夹持短块凹槽，并保证固定夹钳的夹持短块凹槽和活动夹钳的夹持短块凹槽在一条直线上；夹头顶压横杆的端头设有一个夹持方块，夹持方块的夹持面为夹持方块弧面，夹持方块弧面上设有与钢筋另一侧纵向肋带对应的夹持方块凹槽。本实用新型解决了上、下两段钢筋准确对位的问题，解决了长期存在的建筑工程施工质量的通病，提高了结构工程受力钢筋的焊接质量，确保建筑工人在现场施工的规范化作业，达到了规模化、标准化的目的。

Description

用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置

技术领域

本实用新型涉及电焊机，尤其涉及竖向电渣压力焊机。

背景技术

目前，对于现浇钢筋砼墙、柱钢筋的竖向连接通常采用电渣压力焊机进行焊接。竖向电渣压力焊机主要有焊接夹具和电源控制箱组成，其中焊接夹具是在装置架上设有下部固定夹钳部分和上部活动夹钳部分，操作活动夹钳向固定夹钳靠拢，在利用电流通过渣池产生的电阻热量将钢筋端部熔化的基础上，进行顶锻施压，将上、下两段钢筋焊接为一体而达到焊接的目的；上述两个夹钳的夹头结构相同，都是由顶压横杆和凹形顶压挡板组成。使用时，通过上下夹钳分别将两根钢筋夹住，操作上部活动夹钳向下移动，使钢筋熔化结合在一起。这种连接方式，施工成本较低，速度较快，应用广泛。在建筑工地上通常由人工目测和手工操作完成两根钢筋的对正工作，由于夹钳的夹持面是平滑的平面，焊接变形钢筋时，两根钢筋的轴线不容易对正，存在上下端面错位、纵向肋带对不齐等质量缺陷，这会使构件承载力受到不同程度的影响，且偏差过大就能危害结构安全，成为一项行业的质量通病，无法严格达到《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)规定要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有竖向电渣压力焊机焊接夹具的上述不足，设计一种用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置，它是在装置架上设有下部固定夹钳和上部活动夹钳两部分，固定夹钳和活动夹钳的夹头结构相同，都是由顶压横杆和顶压挡板组成，其特征在于，所述顶压挡板的顶面和底面分别设有夹持短块，称为上下夹持短块；夹持短块的夹持面为夹持短块弧面，夹持短块弧面上设有与钢筋纵向肋带对应的夹持短块凹槽，并保证固定夹钳的夹持短块凹槽和活动夹钳的夹持短块凹槽在一条直线上；所述顶压横杆的端头设有一个夹持方块，夹持方块的夹持面为夹持方块弧面，夹持方块弧面上设有与钢筋另一侧纵向肋带对应的夹持方块凹槽。夹持钢筋时使钢筋两侧的纵向肋带分别嵌入夹持短块和夹持方块的凹槽中，使钢筋定位，从而使上下夹钳分别夹持的两根钢筋处于同一轴线上，且使两根钢筋的纵向肋带相互对齐。

为了实现一台焊机适应不同直径的钢筋，所述的夹持方块弧面和夹持短块弧面弧度设计成与不同类型的钢筋相匹配；

为了便于拆卸，所述的顶压挡板与夹持短块螺丝连接，顶压横杆与夹持方块采用球形连接；球形连接时夹持方块采取剖分结构，剖分面上设有半球凹槽，顶压横杆头上设有球头，球头嵌入半球凹槽后再用螺栓连接成整体；从而可根据不同直径钢筋要求随时更换。

本实用新型的操作方法是：

第一步，利用固定夹钳夹持下钢筋

操作时手持竖向电渣压力焊机，将固定夹钳的夹头向需要对接的下面的那根钢筋靠近，使固定夹钳夹头的顶压挡板贴在钢筋焊接端上，转动竖向电渣压力焊机水平角度，使下钢筋纵向肋带嵌入固定夹钳的上下夹持短块的凹槽中，再操作固定夹钳的顶压横杆使固定夹钳的夹持方块向下钢筋靠近，夹持方块的凹槽卡在下钢筋另一侧纵向肋带上，使下钢筋夹紧；

第二步，利用活动夹钳夹持上钢筋

再将需要对接的上钢筋的焊接端放进上部活动夹钳的夹头中，使上钢筋纵向肋带嵌入活动夹钳的上下夹持短块的凹槽中，再操作活动夹钳的顶压横杆使活动夹钳的夹持方块向上钢筋靠近，活动夹钳的夹持方块的凹槽卡在上钢筋另一侧纵向肋带上，使上钢筋夹紧；

第三步，移动活动夹钳进行焊接

将电源控制箱的两个电极分别与上下钢筋连通，打开电源控制箱电开关，操作活动夹钳向固定夹钳靠拢，电源电流通过渣池产生的电阻热量将钢筋端部熔化，熔化过程中继续操作活动夹钳部分施压，将上、下钢筋焊接为一体。

本实用新型积极效果是，由于下部固定夹钳的夹持短块凹槽和上部活动夹钳的夹持短块凹槽在一条直线上，从而使上面的钢筋和下面的钢筋轴心自动准确对正，并且上面的钢筋纵向肋带和下面的钢筋纵向肋带自动相互对应；解决了上、下两段钢筋准确对位的问题，解决了长期存在的建筑工程施工质量的通病，提高了结构工程受力钢筋的焊接质量，确保建筑工人在现场施工的规范化作业，达到了规模化、标准化的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的夹头主视图，图中示出的是活动夹钳的夹头构造；

图3为图2的仰视图。

图例说明，1-固定夹钳，2-装置架，3-顶压横杆，4-活动夹钳，5-顶压挡板，6-上钢筋，7-上夹持短块，8-下夹持短块，9-下钢筋，10-夹持方块，11-螺栓，12-夹持方块弧面，13-夹持方块凹槽，14-半球凹槽，15-球头，16-夹持短块弧面，17-夹持短块凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置，是在装置架2上设有下部的固定夹钳1和上部的活动夹钳4，固定夹钳1和活动夹钳4的夹头结构相同，实施例以活动夹钳4结构为例加以说明，如图1看出，活动夹钳4的夹头是由顶压横杆3和顶压挡板5组成；顶压挡板5的顶面和底面分别设有上夹持短块7和下夹持短块8，上夹持短块7和下夹持短块8的夹持面为夹持短块弧面16，弧面16上设有与钢筋纵向肋带对应的夹持短块凹槽17；所述的夹头的顶压横杆3的端头设有一个夹持方块10，夹持方块10夹持面为夹持方块弧面12，夹持方块弧面12上设有与钢筋纵向肋带对应的夹持方块凹槽13见图2和图3；夹持上钢筋6时使上钢筋6两侧的纵向肋带分别嵌入夹持短块凹槽17以及夹持方块凹槽13中，使上钢筋6定位；下部固定夹钳1的构造与工作原理相同，在此不再详细描述，从而使下钢筋9同样夹住；因此上下夹钳分别夹持的上钢筋6和下钢筋9处于同一轴线上，且使两根钢筋的纵向肋带相互对齐。

为了实现一台焊机适应不同直径的钢筋，所述的夹持方块弧面12和夹持短块弧面16弧度设计成与不同类型的钢筋相匹配；

为了便于拆卸，所述的顶压挡板5与上夹持短块7和下夹持短块8螺丝连接，顶压横杆3与夹持方块10采用球形连接，球形连接时夹持方块10采取剖分结构，构造如图2图3所示，剖分面上设有半球凹槽14，顶压横杆3头上设有球头15，球头15嵌入半球凹槽14后再用螺栓11连接成整体；从而可根据不同直径钢筋要求随时更换。

本实用新型的操作方法是：

第一步，利用固定夹钳1夹持下钢筋9

操作时手持竖向电渣压力焊机，将固定夹钳1的夹头向需要对接的下钢筋9靠近，使固定夹钳1夹头的顶压挡板贴在钢筋焊接端上，转动竖向电渣压力焊机水平角度，使下钢筋9纵向肋带嵌入固定夹钳1的上下夹持短块的凹槽中，再操作固定夹钳1的顶压横杆使固定夹钳1的夹持方块向下钢筋9靠近，夹持方块的凹槽卡在下钢筋9另一侧纵向肋带上，使下钢筋9夹紧；

第二步，利用活动夹钳4夹持上钢筋6

再将需要对接上钢筋6的焊接端放进活动夹钳4的夹头中，使上钢筋6纵向肋带嵌入活动夹钳4的上下夹持短块的凹槽中，再操作活动夹钳4的顶压横杆使活动夹钳4的夹持方块向上钢筋6靠近，活动夹钳4的夹持方块的凹槽卡在上钢筋6另一侧纵向肋带上，使上钢筋6夹紧；

第三步，移动活动夹钳4进行焊接

将电源控制箱的两个电极分别与上钢筋6和下钢筋9连通，打开电源控制箱电开关，操作活动夹钳4向固定夹钳1靠拢，电源电流通过渣池产生的电阻热量将上钢筋6和下钢筋9的端部熔化，熔化过程中继续操作活动夹钳部分施压，将上钢筋6和下钢筋9焊接为一体。

Claims (3)

1.一种用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置，它是在装置架上设有下部固定夹钳和上部活动夹钳两部分，固定夹钳和活动夹钳的夹头结构相同，都是由顶压横杆和顶压挡板组成，其特征在于，所述顶压挡板的顶面和底面分别设有夹持短块，称为上下夹持短块；夹持短块的夹持面为夹持短块弧面，夹持短块弧面上设有与钢筋纵向肋带对应的夹持短块凹槽，并保证固定夹钳的夹持短块凹槽和活动夹钳的夹持短块凹槽在一条直线上；所述顶压横杆的端头设有一个夹持方块，夹持方块的夹持面为夹持方块弧面，夹持方块弧面上设有与钢筋另一侧纵向肋带对应的夹持方块凹槽。

2.如权利要求1所述的用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置，其特征在于，所述的夹持方块弧面和夹持短块弧面的弧度设计成与不同类型的钢筋相匹配。

3.如权利要求1所述的用于竖向电渣压力焊机的自动校正夹持装置，其特征在于，所述的顶压挡板与夹持短块螺丝连接，顶压横杆与夹持方块采用球形连接；球形连接时夹持方块采取剖分结构，剖分面上设有半球凹槽，顶压横杆头上设有球头，球头嵌入半球凹槽后再用螺栓连接成整体。