CN206198927U - 湿式除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种湿式除尘器，包括带进气口的缓冲罐体以及带出气管的洗气除尘塔，所述缓冲罐体的上部设有筛网以将所述缓冲罐体的内部由上往下划分为第一区间及第二区间，所述第一区间与所述洗气除尘塔的上部之间通过一连接管体进行连通，所述进气口连通所述第二区间，所述出气管的一端固设于所述洗气除尘塔的顶端，且所述出气管的另一端延伸至所述洗气除尘塔的内部，所述洗气除尘塔的内侧壁环绕所述出气管的四周设置有若干水雾喷淋管。本实用新型提供了一种湿式除尘器，其能对生活垃圾进行热裂解重整过程中产生的热解气的粉尘进行有效处理，防止烟气管路堵塞，确保裂解工序顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解气处理技术领域，尤其涉及一种湿式除尘器。
背景技术
城市生活垃圾无害处理和能源短缺问题是当今时代的重要课题之一，目前世界范围内广泛采用的垃圾处理技术方案，特别是对有机物而言，仍然存在着难以克服的问题，可分述如下：1、焚烧法，一方面产生的热量用于发电和供暖，另一方面最大弊端是在焚烧垃圾时产生二恶英等有害气体，再次污染环境。同时焚烧处理的前期投入较大，焚烧相关设备易于损坏，更换周期短，且能量转化效率很低，如果要解决环保问题，相应代价很高，造成无法盈利运作的局面。2、填埋法，填埋法中大量垃圾污水由地表渗入地下，对城市环境和地下水源造成严重污染，而且占用大量土地资源，并且还会产生有毒气体，因此这种垃圾处理方式已渐渐被政策限制或者取消。3、堆肥法，堆肥法中因生活垃圾堆肥量大，养分含量低，长期使用易造成土壤和地下水质污染，选择性强，很多垃圾成分无法生物降解，所以，堆肥的规模不易太大，更不能对垃圾进行综合处理。4、生物处理法，生物发酵法，曾一度成为垃圾处理的一个重要探索，其基本优势就是能够部分地利用废弃物，产出有价值的乙醇。但是发酵本身就会产生一些难以处理的酸性废液，并且生产工艺效率很低(周期长，产益比小)，并且对垃圾有很强的选择性，这就极大地限制了这个工艺的应用，更难以大量处理日常垃圾。世界各国，尤其欧洲国家所上的几个试验厂，过去十年的运作，没有一家是盈利的，全部都在政府的补贴下进行，并且是定向处理比较单纯的废弃物，如木渣，酒糟，糖渣，油渣等。
近几年美国、欧洲和亚洲一些国家都在积极探索有机质可再生能源的技术。热裂解重整的方法被普遍认证，最大的难题就是能耗大，因而产品成本偏高，再者就是难以避免废气废渣的产生，因此一直不能作为主要处理垃圾手段。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种湿式除尘器，其能对生活垃圾进行热裂解重整过程中产生的热解气的粉尘进行有效处理，防止烟气管路堵塞，确保裂解工序顺利进行。
本实用新型是这样实现的：
一种湿式除尘器，包括带进气口的缓冲罐体以及带出气管的洗气除尘塔，所述缓冲罐体的上部设有筛网以将所述缓冲罐体的内部由上往下划分为第一区间及第二区间，所述第一区间与所述洗气除尘塔的上部之间通过一连接管体进行连通，所述进气口连通所述第二区间，所述出气管的一端固设于所述洗气除尘塔的顶端，且所述出气管的另一端延伸至所述洗气除尘塔的内部，所述洗气除尘塔的内侧壁环绕所述出气管的四周设置有若干水雾喷淋管。
作为上述湿式除尘器的改进，所述第二区间的底部形成漏斗式结构体，所述漏斗式结构体的底部设有带第一电控插板阀的废渣出口。
作为上述湿式除尘器的改进，所述洗气除尘塔的底部设有带第二电控插板阀的排污管。
作为上述湿式除尘器的改进，还包括废水处理循环罐体，所述废水处理循环罐体的一侧内置一漏斗体，所述漏斗体设有上方缺口部以连通所述废水处理循环罐体的内部空间，所述排污管的出口连通至所述漏斗体的正上方，所述漏斗体的出口设有斜螺旋传送机构，所述废水处理循环罐体的另一侧通过泵体及循环管道分别连通至所述若干水雾喷淋管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的湿式除尘器，其包括带进气口的缓冲罐体以及带出气管的洗气除尘塔，工作时，待处理热解气从缓冲罐体的进入，经过筛网的隔离作用后，得到初步处理后的热解气，再通过连通管体进入洗气除尘塔，由于初步处理后的热解气由洗气除尘塔的上部侧壁进入到洗气除尘塔的内部，因而初步处理后的热解气会在洗气除尘塔的内部中形成一定回旋气流，然后，洗气除尘塔的内部借助环绕出气管四周设置的水雾喷淋管的喷雾形式，即液体与含尘气流、油污之间的惯性碰撞与扩散等相关机理，将含尘气流中的粉尘及油污予以捕集，以达到热解气除尘、除油污的目的，最后，处理完毕的热解气从洗气除尘塔的出气管排出，可见，本湿式除尘器其不仅能够对热解气的粉尘进行有效处理，防止烟气管路堵塞，确保裂解工序顺利进行，而且耗能低、除尘效率高、具有良好的环保效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型湿式除尘器一种较佳实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例提供一种湿式除尘器1，包括带进气口111的缓冲罐体11以及带出气管121的洗气除尘塔12，缓冲罐体11的上部设有筛网112以将缓冲罐体的内部由上往下划分为第一区间及第二区间，第一区间与洗气除尘塔12的上部之间通过一连接管体13进行连通，进气口111连通第二区间，出气管121的一端固设于洗气除尘塔12的顶端，且出气管121的另一端延伸至洗气除尘塔12的内部，洗气除尘塔12的内侧壁环绕出气管121的四周设置有若干水雾喷淋管122。
在本实施例中，如图1所示，第二区间的底部形成漏斗式结构体113，漏斗式结构体113的底部设有带第一电控插板阀114的废渣出口115，通过漏斗式结构体113可对待处理废气中被筛网隔离下来的较大颗粒进行沉淀处理，得到废渣，最后经过废渣出口115排出。洗气除尘塔12的底部设有带第二电控插板阀123的排污管124，以进行污水排放。湿式除尘器1还包括废水处理循环罐体14，废水处理循环罐体14的一侧内置一漏斗体141，漏斗体141设有上方缺口部142以连通废水处理循环罐体14的内部空间，排污管124的出口连通至漏斗体141的正上方，漏斗体141的出口设有斜螺旋传送机构143，废水处理循环罐体14的另一侧通过泵体144及循环管道145分别连通至若干水雾喷淋管122。通过漏斗体141可对排污管124排出来废渣废水进行沉淀处理，沉淀下来得废渣通过漏斗体141的出口处的斜螺旋传送机构143进行传送排出，而经沉淀处理后的废水会从上方缺口部142逐渐溢出进入到废水处理循环罐体14的内部空间中，再通过泵体144及循环管道145的共同作用重新回到若干水雾喷淋管122中，以进行下一轮喷淋。
本实施例提供的湿式除尘器，其包括带进气口的缓冲罐体以及带出气管的洗气除尘塔，工作时，待处理热解气从缓冲罐体的进入，经过筛网的隔离作用后，得到初步处理后的热解气，再通过连通管体进入洗气除尘塔，由于初步处理后的热解气由洗气除尘塔的上部侧壁进入到洗气除尘塔的内部，因而初步处理后的热解气会在洗气除尘塔的内部中形成一定回旋气流，然后，洗气除尘塔的内部借助环绕出气管四周设置的水雾喷淋管的喷雾形式，即液体与含尘气流、油污之间的惯性碰撞与扩散等相关机理，将含尘气流中的粉尘及油污予以捕集，以达到热解气除尘、除油污的目的，最后，处理完毕的热解气从洗气除尘塔的出气管排出，可见，本湿式除尘器其不仅能够对热解气的粉尘进行有效处理，防止烟气管路堵塞，确保裂解工序顺利进行，而且耗能低、除尘效率高、具有良好的环保效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种湿式除尘器，其特征在于，包括带进气口的缓冲罐体以及带出气管的洗气除尘塔，所述缓冲罐体的上部设有筛网以将所述缓冲罐体的内部由上往下划分为第一区间及第二区间，所述第一区间与所述洗气除尘塔的上部之间通过一连接管体进行连通，所述进气口连通所述第二区间，所述出气管的一端固设于所述洗气除尘塔的顶端，且所述出气管的另一端延伸至所述洗气除尘塔的内部，所述洗气除尘塔的内侧壁环绕所述出气管的四周设置有若干水雾喷淋管。
2.如权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述第二区间的底部形成漏斗式结构体，所述漏斗式结构体的底部设有带第一电控插板阀的废渣出口。
3.如权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述洗气除尘塔的底部设有带第二电控插板阀的排污管。
4.如权利要求3所述的湿式除尘器，其特征在于，还包括废水处理循环罐体，所述废水处理循环罐体的一侧内置一漏斗体，所述漏斗体设有上方缺口部以连通所述废水处理循环罐体的内部空间，所述排污管的出口连通至所述漏斗体的正上方，所述漏斗体的出口设有斜螺旋传送机构，所述废水处理循环罐体的另一侧通过泵体及循环管道分别连通至所述若干水雾喷淋管。
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| CN108031222A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-05-15 | 湖南百科环保科技有限公司 | 一种固体颗粒与废气分离装置 |
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