CN206197036U - 超声雾化片结构及雾化器、电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声雾化片结构及雾化器、电子烟。所述超声雾化片结构包括雾化棉和超声雾化片；所述超声雾化片相对水平面倾斜布置，且雾化棉的两端通过导油棉用于与油腔内的烟油相连或雾化棉的两端用于直接设置在油腔内；所述雾化棉的下表面与超声雾化片的雾化表面接触。本实用新型的超声雾化片结构可以避免雾化片泡油现象导致无法雾化出烟雾。

Description

超声雾化片结构及雾化器、电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种超声雾化片结构及雾化器、电子烟，属于电子烟领域。

背景技术

现有的雾化器使用发热丝加热烟油，通过导油棉或纤维将烟油或者液体导入发热丝上，当发热丝温度过高时，容易烧坏导油棉或者纤维等导油材料，产生有害物质，损害吸食者的健康，且容易产生糊昧，影响吸食口感:且发热丝的热量会被导油材料吸收一部分，存在热量传导损失，功耗高，效率低，雾化器容易发烫。

中国发明专利申请CN201610160216.3公开了一种超声波雾化器及电子烟，该超声波雾化器包括雾化片和用于将液体导入到所述雾化片上表面的导液结构；所述导液结构与储液腔连通；所述雾化片上表面与气流通道相通；所述雾化片包括压电陶瓷层和用于驱动所述压电陶瓷层振动的导电体。本发明的雾化片上不需要设置微孔喷出雾化气体，因此不会发生雾化气体颗粒较大堵塞微孔而无法喷出雾化气体的情况，同时可以更好地防止雾化器液体泄漏。

然而，在已经公开的CN201610160216.3专利申请中，由于压电陶瓷是横放的，且在雾化器存放一段时间后，压电陶瓷的雾化面上积满了烟油，使压电陶陶瓷启动雾化烟油慢，甚至不能雾化出烟雾，同时又有漏油及抽吸到烟油的情况，因此又要拆卸出来清理压电陶瓷雾化面上多余的烟油后才能产生烟雾，带来使用非常不方便及体验感非常差，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种超声雾化片结构及雾化器、电子烟，该超声雾化片结构可以避免雾化片泡油现象导致无法雾化出烟雾。进一步地，本实用新型还可以避免产生漏油及吸到烟油的现象，体验感差。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种超声雾化片结构，包括雾化棉和超声雾化片；其特征在于，所述超声雾化片相对水平面倾斜布置，且雾化棉的两端通过导油棉用于与油腔内的烟油相连或雾化棉的两端用于直接设置在油腔内；所述雾化棉的下表面与超声雾化片的雾化表面接触。

由此，通过倾斜设置超声雾化片，雾化棉的两端都与导油棉接触或直接伸入油腔内，实现导油功能；当雾化器工作时，保证足够的供油量；当雾化器不工作时，通过倾斜部较低端的雾化棉将超声雾化片上的多余烟油回流到导油棉内或油腔内，使超声雾化片表面即不产生泡油的现象，又有足量烟油供给雾化。

根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

优选地，所述超声雾化片为通过导电体驱动超声振动的压电陶瓷。

优选地，所述超声雾化片的倾斜角度为A，其中5°<A<88°。更优选为50°≤A≤75°。

根据本实用新型的第一个实施例，所述超声雾化片设置在外壳的安装腔内，该安装腔倾斜布置。优选所述超声雾化片通过硅胶套设置在安装腔内，所述安装腔底部开有穿槽，所述雾化棉的下部穿过穿槽后与所述导油棉相连。

所述导油棉的上部设有与外壳固定相连的锁紧环，该锁紧环中心位置开有用于与吸嘴连通的气管，在锁紧环的外壁开有过气槽，该过气槽用于在外界和雾化棉之间形成进气通道。

所述锁紧环的气管的底部与雾化棉的上表面之间设有间隙。优选间隙为0.2mm-5mm。更优选间隙为0.5mm-2.5mm。由此，可以确保大部分气流经过雾化棉的表面且将超声雾化的烟雾带走。

所述雾化棉的上表面设有保持雾化棉与超声雾化片的雾化表面接触的压紧弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，所述超声雾化片设置在雾化座的顶部，在超声雾化片上表面设有硅胶座；所述硅胶座的中心位置开有出气孔，该硅胶座下部开有进气孔；所述出气孔用于与吸嘴连通，所述进气孔用于在外界和雾化棉之间形成进气通道。由此，超声雾化片倾斜放置，当超声雾化片的工作时将烟油雾化形成的烟雾向出气孔内壁喷射，此时内壁将大颗粒烟雾收集凝结成烟液滴，从而顺着内壁滴落到雾化棉上再重新雾化。在此过程中小颗粒烟雾被用户吸食，防止大颗粒烟雾被吸食而影响烟雾口感。

优选地，所述硅胶座的底部开有通气槽，该通气槽用于连通出气孔与进气通道。

所述雾化棉的两端穿过所述雾化座与硅胶座之间的间隙伸入油腔内。

基于同一个实用新型构思，本实用新型还提供了一种雾化器，其包括外壳和吸嘴；其特征在于，所述外壳内设有所述的超声雾化片结构；

所述雾化棉的两端通过导油棉与油腔内的烟油相连或所述雾化棉的两端直接设置在油腔内。

根据本实用新型的第一个实施例，所述外壳和吸嘴之间设有锁紧环；所述外壳与锁紧环、外壳与吸嘴之间均为可拆卸地固定连接。优选外壳的内螺纹与锁紧环的外螺纹连接，该外壳的外螺纹与吸嘴的内螺纹连接。

所述锁紧环的中心开有气管，该气管与吸嘴的中空通道形成出气通道；所述外壳与吸嘴之间形成进气槽，在锁紧环的外壁面上开有过气槽，所述进气槽与过气槽形成与所述出气通道连通的进气通道。

所述外壳与吸嘴之间为可拆卸地固定连接。优选所述外壳的内螺纹与吸嘴的外螺纹连接。

根据本实用新型的另一个实施例，所述外壳内设有硅胶座和雾化座，所述超声雾化片和雾化棉设置在硅胶座和雾化座之间；所述硅胶座的中心位置开有出气孔，该硅胶座下部开有进气孔；所述出气孔与吸嘴连通形成出气通道，所述进气孔与设置在硅胶座底部的通气槽形成与所述出气通道连通的进气通道。

基于同一个实用新型构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其包括电池组件和所述的雾化器；所述电池组件用于通过电池驱动超声雾化片超声振动。

为了方便添加烟油，所述雾化器与电池组件之间可拆卸地固定相连。优选所述雾化器与电池组件之间为磁性连接。

为了避免电池套在雾化器工作时烫手，所述电池组件包括电池套、大支架和电池；所述大支架内设置有隔热空间。

优选地，所述外壳的底部设有上固定盖，电池套顶部设有下固定盖，其中上固定盖上装有上电极，下固定盖上装有下电极，上电极和下电极之间电连接；所述电池套侧面装有按键，该按键内侧设有PCB板，电池与PCB板电连接，该PCB板在按键的按压下与所述下电极接触。

藉由上述结构，本实用新型在该电子烟雾化器内放置有倾斜压电陶瓷，倾斜角度A，90°<A<0°，由于角度为倾斜角度，所以压电陶瓷会产生一边高一边低的状态，雾化棉沿高边到低边设置，因此在导油时烟油穿过雾化棉至压电陶瓷表面供其雾化，当由于倾斜所以雾化棉吸油达到饱和时也不会产生多余的烟油浸泡在压电陶瓷的雾化面上；所以解决了由于压电陶瓷被泡油而启动速度慢和烟雾量小的问题。 提升用户体验。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、雾化器内设置有倾斜的超声雾化片，该超声雾化片为实心压电陶瓷；倾斜角度A，0°<A<90°，优选为50°≤ A ≤75°；在这个角度范围内，雾化棉的两端都与导油棉接触或直接伸入油腔内，实现导油功能；当雾化器工作时，保证足够的供油量；当雾化器不工作时，通过倾斜部较低端的雾化棉将压电陶瓷上的多余烟油回流到导油棉内或油腔内，使压电陶瓷表面即不产生泡油的现象，又有足量烟油供给雾化。

2、通过导油棉将烟油传导给雾化棉，然后压电陶瓷才能将雾化棉内的烟油雾化生产烟雾，有良好的控制烟油流速而影响雾化速率。

3、雾化棉与压电陶瓷的部分表面接触，提高压电陶瓷工作速率，进而提升用户体验。

4、雾化器与电池之间的连接为磁性连接，方便拆卸。

5、吸嘴可拆卸，方便清洁。

6、电池组件内设置有大支架，大支架内设置有隔热空间，防止电子烟工作时，电池组件产生的热量传递到电池套而烫手的现象。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例的结构原理图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图1中雾化器的分解剖视图；

图4是图1的立体示意图；

图5是本实用新型第二个实施例的结构原理图；

图6是图5中雾化器的分解示意图；

图7是图5中雾化器的分解剖视图。

在图中

1-雾化器；2-电池组件；11-吸嘴；12-锁紧环；13-压紧弹簧；14-雾化棉；15-硅胶套；16-压电陶瓷；17-导油棉；18-外壳；19-上固定盖；20-上电极；21-下固定盖；22-下电极；23-按键；24-PCB板；25-大支架；26-电池套；27-电池；28-充电组件；29-隔热空间；30-进气槽；31-气槽；32-过气槽；33-气口；34-安装腔；35-穿槽；36-连接电极；37-雾化座；38-硅胶座；39-出气孔；40-出气孔；41-支撑柱；42-通气槽。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

实施例1

一种超声雾化片结构，如图3所示，包括雾化棉14、压电陶瓷16和导油棉17。所述导油棉17的下端浸入油腔内，所述雾化棉14的两端与导油棉17接触，从而通过导油棉17将烟油传导给雾化棉14，然后压电陶瓷16才能将雾化棉14内的烟油雾化生产烟雾，有良好的控制烟油流速而影响雾化速率。

本实用新型的雾化棉14通过压紧弹簧13压紧在压电陶瓷16的雾化表面上，使雾化器在工作时不会因压电陶瓷16震荡而产生雾化棉14与压电陶瓷16接触不良而影响压电陶瓷16雾化效果或寿命。

本实用新型的压电陶瓷16为实心压电陶瓷，由导电体驱动形成超声雾化片。本实用新型的压电陶瓷16倾斜布置，倾斜角度为A，优选0°<A<90°，更优选为50°≤A≤75°，在这个角度范围内，雾化棉的两端都与导油棉接触，实现导油功能；当雾化器工作时，保证足够的供油量；当雾化器不工作时，通过倾斜部较低端的雾化棉将压电陶瓷上的多余烟油回流到导油棉内，使压电陶瓷表面即不产生泡油的现象，又有足量烟油供给雾化。

外壳18上用于放置压电陶瓷16的压电陶瓷安装腔34也倾斜设置，压电陶瓷安装腔34的底部四周开设有穿槽35，雾化棉14穿过该穿槽35与导油棉17接触，使其能够为超声雾化片供给足量的烟油。

本实用新型的雾化棉与压电陶瓷的部分表面接触，提高压电陶瓷工作速率，进而提升用户体验。

一种雾化器，如图2和3所示，包括吸嘴11和外壳18，所述外壳18内设有油腔，油腔内的烟油通过导油棉17而进入雾化棉14内，雾化棉14将烟油送至作为超声雾化片的压电陶瓷的雾化表面进行雾化，雾化后的烟雾通过吸嘴的出气通道由吸烟者抽吸。

所述外壳18内螺纹连接有锁紧环12，外壳18外螺纹连接所述吸嘴11。本实用新型的吸嘴11可拆卸，方便清洁。

锁紧环12的中心设有与抽吸通道连通的气管31，锁紧环12侧壁上开有过气槽32，在吸嘴11与外壳18之间开有进气槽30，该进气槽30与过气槽32连通。

本实用新型的气管31与雾化棉14的表面不接触，但是气管31与雾化棉14的距离为优选为0.2mm-5mm，确保大部分气流经过雾化棉14的表面且将超声雾化的烟雾带走。

本实用新型的导油棉17下端与油腔内烟油接触，这样才使烟油能够被导油棉17吸收。

本实用新型通过将压电陶瓷16倾斜设置，优选倾斜角度相对水平面为50°≤A≤75°，在这个角度范围内，雾化棉14的两端都与导油棉17接触，实现导油功能。当雾化器1工作时，保证足够的供油量；当雾化器1不工作时，倾斜部较低端的雾化棉14将压电陶瓷16上的多余烟油导回导油棉17中，防止压电陶瓷16泡油的现象。

一种电子烟，如图1和图4所示，包括上述的雾化器1和电池组件2，其中雾化器1与电池组件2之间的连接为磁性连接，方便拆卸。

本实用新型的电池组件包括电池套26、大支架25和电池27。所述大支架25内设置有隔热空间29，用于防止电子烟工作时，电池组件2产生的热量传递到电池套26而出现烫手的现象。

外壳18的底部设有上固定盖19，电池套26顶部设有下固定盖21，其中上固定盖19上装有上电极20，下固定盖21上装有下电极22，上电极20和下电极22之间电连接。电池套26侧面装有按键23，该按键23内侧设有PCB板24，电池27与PCB板24电连接，该PCB板24在按键23的按压下与所述下电极22接触，从而实现电池27给作为超声雾化片的压电陶瓷供电产生超声雾化。

在电池套26的底部装有给电池27充电的充电组件28。

实施例2

一种超声雾化片结构，如图7所示，包括雾化棉14和压电陶瓷16。所述雾化棉14的两端直接浸入油腔内，从而通过雾化棉14将烟油传导给压电陶瓷16，将雾化棉14内的烟油雾化生产烟雾，有良好的控制烟油流速而影响雾化速率。

本实用新型的雾化棉14通过硅胶座13压紧在压电陶瓷16的雾化表面上，使雾化器1在工作时不会因压电陶瓷16震荡而产生雾化棉14与压电陶瓷16接触不良。

本实施例的压电陶瓷16与实施例1的超声雾化片类似，由导电体驱动形成超声雾化片对烟油进行雾化。本实用新型的压电陶瓷16倾斜布置，倾斜角度为A，优选0°<A<90°，更优选为50°≤A≤75°，在这个角度范围内，雾化棉的两端直接浸入油腔内，实现导油功能；当雾化器工作时，保证足够的供油量；当雾化器不工作时，通过倾斜部较低端的雾化棉将压电陶瓷上的多余烟油回流到油腔内，以使雾化棉上的烟油达到饱和状态，从而使压电陶瓷表面即不产生积油或泡油的现象，又有足量烟油供给雾化。

本实施例的硅胶座13中心开有与抽吸通道连通的出气孔39和与雾化棉14的雾化表面连通的进气孔40，该进气孔40通过通气槽42与出气孔39连通。由此，在硅胶座13上开设有进气孔40；气流经过进气孔40进入到压电陶瓷16的雾化表面，然后将烟雾从硅胶座40的出气孔排出。

外壳18内装有雾化座37，在雾化座37上开有用于放置压电陶瓷16的压电陶瓷安装腔34，雾化棉14穿过雾化座37与硅胶座13之间的间隙，使得雾化棉14的两端与油腔内的烟油接触，从而能够为超声雾化片供给足量的烟油。由此，在雾化座37上设置有用于放置压电陶瓷16的一个倾斜腔体，倾斜角度为A，该角度A，0°<A<90°，优选为50°≤A≤75°。在这个角度范围内，雾化棉的两端直接浸入油腔内，实现导油功能；当雾化器工作时，保证足够的供油量；当雾化器不工作时，倾斜部较低端的雾化棉将压电陶瓷上的多余烟油导回油腔中，防止压电陶瓷泡油的现象。

本实用新型的雾化棉14与压电陶瓷的部分表面接触，提高压电陶瓷工作速率，进而提升用户体验。雾化棉14的顶部通过设置在硅胶座13下部的支撑柱41压紧，从而防止雾化棉14与压电陶瓷16隔空而影响雾化效果。由此，支撑柱41抵接在雾化棉14上，当压电陶瓷16工作时使雾化棉14与压电陶瓷16保持接触，增加雾化效果，防止雾化棉被吸烟的吸力吸起而产生与压电陶瓷隔空的现象。

一种雾化器，如图6和7所示，包括吸嘴11和外壳18，所述外可能设有油腔，油腔内的烟油通过而进入雾化棉14内，雾化棉14将烟油送至作为超声雾化片的压电陶瓷的雾化表面进行雾化，雾化后的烟雾通过吸嘴的出气通道由吸烟者抽吸。

所述外壳18外螺纹连接所述吸嘴11。本实用新型的吸嘴11可拆卸，方便清洁。

所述外壳18的侧壁开有与硅胶座13的进气孔连通的进气槽30。

由于本实用新型的压电陶瓷14是倾斜放置的，所以在压电陶瓷14雾化烟油时喷出来的烟雾打射在出气孔39的内壁上，从而使大颗粒烟雾形成的烟液滴随此内壁滴落在雾化棉14上即回收重新雾化，防止压电陶瓷14喷出来的烟雾直接冲击用户的口腔而产生舌头麻辣等不良的体验效果。

此外，本实用新型的雾化棉14的两端直接伸入油腔内与烟油直接接触，使其在雾化时导油速度更快，使其雾化效果更佳，同时由于压电陶瓷16倾斜放置，所以不会产生积油现象，提高启动雾化速率。

一种电子烟，如图5所示，包括上述的雾化器1和电池组件2，其中雾化器1与电池组件2之间的连接为磁性连接，方便拆卸。

本实用新型的电池组件包括电池套26、大支架25和电池27。所述大支架25内设置有隔热空间29，用于防止电子烟工作时，电池组件2产生的热量传递到电池套26而出现烫手的现象。

外壳18的底部设有上固定盖19，电池套26顶部设有下固定盖21，其中上固定盖19上装有上电极20，下固定盖21上装有下电极22，上电极20和下电极22之间电连接。电池套26侧面装有按键23，该按键23内侧设有PCB板24，电池27与PCB板24电连接，该PCB板24在按键23的按压下与所述下电极22接触，从而实现电池27给作为超声雾化片的压电陶瓷供电产生超声雾化。

本实施例与实施例1的区别为：

1、雾化棉14与烟油内的烟油直接接触，当雾化器1工作时使其导油速率更快，雾化效果更好。

2、压电陶瓷16设置在油腔内，且倾斜放置压电陶瓷16，当压电陶瓷16的工作时将烟油雾化形成的烟雾向出气孔39内壁喷射，此时内壁将大颗粒烟雾收集凝结成烟液滴，从而顺着内壁滴落到雾化棉14上再重新雾化。在此过程中小颗粒烟雾被用户吸食，防止大颗粒烟雾被吸食而影响烟雾口感。

3、雾化座37上设置有支撑柱41，用于抵接在雾化棉14上，防止雾化棉14与压电陶瓷16隔空而影响雾化效果。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (25)

1.一种超声雾化片结构，包括雾化棉（14）和超声雾化片；其特征在于，所述超声雾化片相对水平面倾斜布置，且雾化棉（14）的两端通过导油棉（17）用于与油腔内的烟油相连或雾化棉（14）的两端用于直接设置在油腔内；所述雾化棉（14）的下表面与超声雾化片的雾化表面接触。

2.根据权利要求1所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述超声雾化片为通过导电体驱动超声振动的压电陶瓷（16）。

3.根据权利要求1所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述超声雾化片的倾斜角度为A，其中5°<A<88°。

4.根据权利要求3所述的超声雾化片结构，其特征在于， 50°≤A≤75°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述超声雾化片设置在外壳（18）的安装腔（34）内，该安装腔（34）倾斜布置。

6.根据权利要求5所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述超声雾化片通过硅胶套（15）设置在安装腔（34）内，所述安装腔（34）底部开有穿槽（35），所述雾化棉（14）的下部穿过穿槽（35）后与所述导油棉（17）相连。

7.根据权利要求6所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述导油棉（17）的上部设有与外壳（18）固定相连的锁紧环（12），该锁紧环（12）中心位置开有用于与吸嘴（11）连通的气管（31），在锁紧环（12）的外壁开有过气槽（32），该过气槽（32）用于在外界和雾化棉（14）之间形成进气通道。

8.根据权利要求7所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述锁紧环（12）的气管（31）的底部与雾化棉（14）的上表面之间设有间隙。

9.根据权利要求8所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述间隙为0.2mm-5mm。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述雾化棉（14）的上表面设有保持雾化棉（14）与超声雾化片的雾化表面接触的压紧弹簧（13）。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述超声雾化片设置在雾化座（37）的顶部，在超声雾化片上表面设有硅胶座（38）；所述硅胶座（38）的中心位置开有出气孔（39），该硅胶座（38）下部开有进气孔（40）；所述出气孔（39）用于与吸嘴（11）连通，所述进气孔（40）用于在外界和雾化棉（14）之间形成进气通道。

12.根据权利要求11所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述硅胶座（38）的底部开有通气槽（42），该通气槽（42）用于连通出气孔（39）与进气通道。

13.根据权利要求11所述的超声雾化片结构，其特征在于，所述雾化棉（14）的两端穿过所述雾化座（37）与硅胶座（38）之间的间隙伸入油腔内。

14.一种雾化器，包括外壳（18）和吸嘴（11）；其特征在于，所述外壳（18）内设有如权利要求1-13中任一项所述的超声雾化片结构；

所述雾化棉（14）的两端通过导油棉（17）与油腔内的烟油相连或所述雾化棉（14）的两端直接设置在油腔内。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述外壳（18）和吸嘴（11）之间设有锁紧环（12）；所述外壳（18）与锁紧环（12）、外壳（18）与吸嘴（11）之间均为可拆卸地固定连接。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述外壳（18）的内螺纹与锁紧环（12）的外螺纹连接，该外壳（18）的外螺纹与吸嘴（11）的内螺纹连接。

17.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述锁紧环（12）的中心开有气管（31），该气管（31）与吸嘴（11）的中空通道形成出气通道；所述外壳（18）与吸嘴（11）之间形成进气槽（30），在锁紧环（12）的外壁面上开有过气槽（32），所述进气槽（30）与过气槽（32）形成与所述出气通道连通的进气通道。

18.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述外壳（18）与吸嘴（11）之间为可拆卸地固定连接。

19.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述外壳（18）的内螺纹与吸嘴（11）的外螺纹连接。

20.根据权利要求18所述的雾化器，其特征在于，所述外壳（18）内设有硅胶座（38）和雾化座（37），所述超声雾化片和雾化棉（14）设置在硅胶座（38）和雾化座（37）之间；所述硅胶座（38）的中心位置开有出气孔（39），该硅胶座（38）下部开有进气孔（40）；所述出气孔（39）与吸嘴（11）连通形成出气通道，所述进气孔（40）与设置在硅胶座（38）底部的通气槽（42）形成与所述出气通道连通的进气通道。

21.一种电子烟，其特征在于，包括电池组件（2）和如权利要求14-20中任一项所述的雾化器（1）；所述电池组件（2）用于通过电池驱动超声雾化片超声振动。

22.根据权利要求21所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器（1）与电池组件（2）之间可拆卸地固定相连。

23.根据权利要求22所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器（1）与电池组件（2）之间为磁性连接。

24.根据权利要求21所述的电子烟，其特征在于，所述电池组件（2）包括电池套（26）、大支架（25）和电池（27）；所述大支架（25）内设置有隔热空间（29）。

25.根据权利要求24所述的电子烟，其特征在于，所述外壳（18）的底部设有上固定盖（19），电池套（26）顶部设有下固定盖（21），其中上固定盖（19）上装有上电极（20），下固定盖（21）上装有下电极（22），上电极（20）和下电极（22）之间电连接；所述电池套（26）侧面装有按键（23），该按键（23）内侧设有PCB板（24），电池（27）与PCB板（24）电连接，该PCB板（24）在按键（23）的按压下与所述下电极（22）接触。