CN206192199U - 排爆罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排爆罐，包括：罐体，其由侧壁和底壁围合而成，所述罐体的上部具有罐口，所述侧壁包括从内向外依次层叠设置的内侧胶板、内冲孔板、吸能管层、外侧胶板和外层钢板，所述底壁包括从内向外依次层叠设置的内底胶板、内底钢板、缓冲底胶板和外底钢板；所述吸能管层为由双层钢管紧密排列而成；玻璃钢罩，其可启闭地设置于所述罐口处。本实用新型所述的排爆罐采用不同材料多层次防护，中间为双层钢管复合结构，在排爆过程中，***能量不同于以前产品仅是被阻挡，而是被分层逐步吸收和卸载，这样能量外泄出来的可能性就会更小，也就更能起到保护作用。

Description

排爆罐

技术领域

本实用新型涉及一种排爆罐。

背景技术

排爆罐，也称为防爆罐，是一种可用于公安、武警、军工企业等部门储存***物的设备，具有防御***物***危害的功能，可以车载，用于安全转运可疑***危险品；可广泛应用于车站、地铁、民航、铁路、港口、海关、比赛场馆、展览场舘等重要公共场所，用于反恐排爆作业。排爆罐也可以临时储存及处置***危险物，是一种能有效防护如***等***物***时产生的冲击波和破片的重要设备，可以避免或减轻对周围人员的伤害，以及对贵重仪器、文物档案和特殊公共场所的损坏。

但目前的普通排爆罐一般采用整体钢板结构，防护层及防护材料单一，在防护相同当量的***冲击时，结构更为笨重。同时使用过程中是完全接受***冲击，没有泄能作用；当***能量超出防护范围时，罐体破裂飞溅，会产生不可预知的二次***伤害。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种排爆罐，其采用不同材料多层次防护，中间为双层钢管构成的吸能管层，既能抵挡***冲击，同时可以吸收大量的能量，这样***外泄出来的能量大幅度降低，大幅减小***对罐体外的影响，罐体起到最大化的防爆效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种排爆罐，包括：

罐体，其由侧壁和底壁围合而成，所述罐体的上部具有罐口，所述侧壁包括从内向外依次层叠设置的内侧胶板、内冲孔板、吸能管层、外侧胶板和外层钢板，所述底壁包括从内向外依次层叠设置的内底胶板、内底钢板、缓冲底胶板和外底钢板；所述吸能管层为由多个钢管紧密排列而成双层结构；

玻璃钢罩，其可启闭地设置于所述罐口处。

优选的是，所述的排爆罐中，所述钢管的直径为32mm，壁厚为3mm。

优选的是，所述的排爆罐中，所述内侧胶板可拆卸地设置于所述内冲孔板的内侧。

优选的是，所述的排爆罐中，所述内侧胶板的厚度为3mm，所述内侧胶板为可阻燃胶板。

优选的是，所述的排爆罐中，所述罩体为玻璃钢罩。

优选的是，所述的排爆罐中，所述外侧胶板的厚度为10mm。

优选的是，所述的排爆罐中，所述外层钢板的厚度为16mm。

优选的是，所述的排爆罐中，所述缓冲底胶板的厚度为20mm。

优选的是，所述的排爆罐中，所述罐体的侧壁设置有吊装挂钩。

优选的是，所述的排爆罐中，多个脚轮可拆卸地设置在所述罐体的底部。

本实用新型所述的排爆罐采用不同材料多层次防护，中间为双层钢管复合结构，在排爆过程中，***能量不同于以前产品仅是被阻挡，而是被分层逐步吸收和卸载，这样能量外泄出来的可能性就会更小，也就更能起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的排爆罐的主视图。

图2是图1的I局部放大图。

图3是图1的II局部放大图。

图4是本实用新型所述的排爆罐的俯视图。

图5是本实用新型所述的内冲孔板的展开图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种排爆罐，包括：罐体，其由侧壁和底壁围合而成，所述罐体的上部具有罐口，所述侧壁包括从内向外依次层叠设置的内侧胶板6、内冲孔板5、吸能管层4、外侧胶板2和外层钢板1，所述底壁包括从内向外依次层叠设置的内底胶板7、内底钢板8、缓冲底胶板9和外底钢板10；所述吸能管层4为由多个钢管15紧密排列而成双层结构；罩体12，其可启闭地设置于所述罐口处。

本实用新型所述的排爆罐的排爆原理是：***发生时最先接受冲击的是内侧胶板6，内侧胶板6用来承担水平方向最强的冲击破坏，防止能量直接冲击外层钢板，可以起到初步隔热和阻燃效果。其次为内冲孔板5，其承受变形能力大于不冲孔板，同时也阻挡了碎片飞散，其中内冲孔板的有孔部分可以将能量释放到下一层，提高了本层使用寿命，也起到了过滤保护作用。接下来是吸能管层，吸能管层4由双层钢管紧密排列而成，采用双层结构，***能量冲击时，钢管变形，能量被吸收，同时钢管可以通过管头部分的孔释放冲击波，进而改变能量冲击的方向，阻挡了能量的水平扩散，减小了危险杀伤半径。***能量经过吸能管后，绝大部分被阻挡吸收，多余能量接着被外侧胶板2再一次缓冲卸载，进一步传递至罐体最***的外层钢板1。在规定当量使用范围内，能量在此之前已经基本丧失殆尽，远不足以对最***的外层钢板造成破坏，由此排爆罐很好地完成了排爆使命。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述钢管15的直径为32mm，壁厚为3mm。钢管在被迫变形的过程中会消耗大量的***能量，冲击波也会在钢管变形的过程中，改变路径而从管口排向空中，进而减弱了向四周扩散的能量。***产生的动能在通过吸能管层后基本消失，在吸能管层由***产生的热能和动能转换的热能叠加达到最大值。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述内侧胶板6可拆卸地设置于所述内冲孔板5的内侧。内侧胶板用来承担水平方向最强的冲击破坏，防止能量直接冲击外层钢板，为易损件，为方便更换，将该内侧胶板以可拆卸地方式设置。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述内侧胶板6的厚度为3mm，所述内侧胶板6为可阻燃胶板，进一步起到隔热和阻燃作用。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述罩体12为玻璃钢罩。玻璃钢罩用来防止雨雪等进入钢管，并且玻璃钢罩与外层钢板接触，避免引起钢材生锈腐蚀。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述外侧胶板2的厚度为10mm。外侧胶板可以起到隔热防护作用，使热量阻隔在罐体内，无法扩散出来产生威胁。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述外层钢板1的厚度为16mm。在规定当量的防护范围内，剩余能量在到达此层前，已经基本消耗殆尽。而且16mm厚度的外层钢板完全可以阻止最后能量的外泄，起到最后的防护作用。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述缓冲底胶板9的厚度为20mm。缓冲底胶板因其弹性可以延长与其接触的内底钢板的变形时间，让内底钢板能够在更长的变形时间内吸收更多的能量，同时还起到了绝缘(即防止地面静电引发罐内***物发生***)和隔热的作用。

在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，所述罐体的侧壁设置有吊装挂钩11。在一个优选的实施例中，所述的排爆罐中，多个脚轮可拆卸地设置在所述罐体的底部，比如通过螺栓将脚轮连接在罐体的底部。罐体配有吊装挂钩，可吊装在相应的拖车上；底部可配装脚轮(运送时装上)，可自由拉动，能方便快捷地运送到需求现场。为使用方便，脚轮可以分为定向轮13和万向轮14。

使用前可以用拖车将排爆罐运至现场，卸掉脚轮(即轮体)，揭开玻璃钢罩，将危险物小心置于罐体中，罐体要放置在露天空旷地带，室内使用需保证空间高度6米以上，注意疏散周边人群，在定点排爆时要求在空旷范围露天使用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种排爆罐，其特征在于，包括：

罐体，其由侧壁和底壁围合而成，所述罐体的上部具有罐口，所述侧壁包括从内向外依次层叠设置的内侧胶板、内冲孔板、吸能管层、外侧胶板和外层钢板，所述底壁包括从内向外依次层叠设置的内底胶板、内底钢板、缓冲底胶板和外底钢板；所述吸能管层为由多个钢管紧密排列而成双层结构；

罩体，其可启闭地设置于所述罐口处。

2.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述钢管的直径为32mm，壁厚为3mm。

3.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述内侧胶板可拆卸地设置于所述内冲孔板的内侧。

4.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述内侧胶板的厚度为3mm，所述内侧胶板为可阻燃胶板。

5.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述罩体为玻璃钢罩。

6.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述外侧胶板的厚度为10mm。

7.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述外层钢板的厚度为16mm。

8.如权利要求1所述的排爆罐，其特征在于，所述缓冲底胶板的厚度为20mm。

9.如权利要求1至8中任一项所述的排爆罐，其特征在于，所述罐体的侧壁设置有吊装挂钩。

10.如权利要求1至8中任一项所述的排爆罐，其特征在于，多个脚轮可拆卸地设置在所述罐体的底部。