CN206191916U - 烟气冷凝换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烟气冷凝换热装置，包括外壳和换热管，外壳由侧板围合形成且具有中空的腔体，腔体内设置有一块或者一块以上隔板，隔板设置在腔体的一侧或者交替设置在腔体的两侧，将腔体自下而上分隔为两个或者两个以上的、相互连通的热交换室，换热管阵列设置在各个热交换室内；最下方的热交换室设置有进烟口，最上方的热交换室设置有排烟口，同排相邻两根换热管之间的间距自进烟口至排烟口，沿烟气的流动方向逐渐缩小。本实用新型结构简单、合理，采用换热管进行换热，大大减低了制造成本，同排相邻两根换热管之间的距离沿烟气流方向逐渐变小，使得不同温度的烟气通过每个间隙的流速基本保持一致，提高了装置的换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，特别涉及一种烟气冷凝换热装置。
背景技术
家庭或小旅馆使用的燃气壁挂炉，通常用于供应房间地暖、浴室洗浴等生活热水，其燃烧方式通常采用直排式，大部分的热量随着烟气直接排除，只有烟气携带的小部分热量得到利用，烟气利用率较低，造成大量热量的浪费，同时在换热器内烟气的流速一般与温度成正比，温度越高，流速越快，随着烟气在换热器内流动进行热交换，烟气的流速越来越低，从而导致烟气的利用率，换热效率不高，具有改进的空间。
实用新型内容
本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种结构简单、制造成本低，保证烟气在换热装置内通过换热管之间的流速基本保持一直，提高烟气利用率，换热效率高的烟气冷凝换热装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种烟气冷凝换热装置，包括外壳和换热管，所述外壳由侧板围合形成且具有中空的腔体，所述腔体内设置有一块或者一块以上隔板，所述隔板设置在腔体的一侧或者交替设置在腔体的两侧，将腔体自下而上分隔为两个或者两个以上的、相互连通的热交换室，所述换热管阵列设置在各个热交换室内；
最下方的热交换室设置有进烟口，最上方的热交换室设置有排烟口，同排相邻两根所述换热管之间的间距自进烟口至排烟口，沿烟气的流动方向逐渐缩小。
通过上述设置，采用换热管与烟气进行热交换，结构更加简单，同时有效减低了制造成本；烟气从进烟口进入，从排烟口流出，与换热腔内的换热管进行热交换，通过隔板将腔体分隔，有效延长了烟气的流动路径，从而提高了烟气的利用率，提高了换热效率；烟气在流动过程中与换热管进行热交换，烟气的温度越来越低，流速越来越慢，通过改变换热管的排布方式，同排相邻两根换热管之间的间距自进烟口至排烟口越来越小，从而使不同温度的烟气流过每个换热管间隙的流速基本保持一致，从而能够更加有效的与烟气进行热交换，提高了烟气的利用率，提高了换热效率。
进一步设置为：同排相邻两根所述换热管之间的间距沿烟气流动方向逐渐缩小的比例按烟气等速原理逐步缩小。
通过上述设置，不同温度的烟气通过每个换热管之间的间隙时的流速基本保持一致。
进一步设置为：所述换热管为壁厚小于1mm的圆管或者椭圆管。
进一步设置为：同个热交换室内的相邻两排的所述换热管呈错位设置。
通过上述设置，换热管能够起到分流、改变烟气运动方向的作用。
进一步设置为：所述热交换室数量为偶数个时，所述排烟口与进烟口位于外壳的同一侧。
进一步设置为：所述热交换室数量为奇数个时，所述排烟口与进烟口分别位于外壳的两侧。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，通过换热管与烟气进行交换，有效简化的冷凝换热装置的结构，减低了制造成本；同时通过隔板将腔体分隔为多个热交换室，有效增加了烟气的流动路径，从而提高了热交换效率；同时同排相邻两根换热管之间的间距自进烟口至排烟口，沿烟气的流动方向逐渐缩小，适应了烟气温度分布情况，使得不同温度的烟气通过每个换热管之间的间隙的流速基本保持一致，从而能够有效提高对烟气的利用率，提高换热效率。
附图说明
图1是本实用新型烟气冷凝换热装置的结构示意图；
图2是烟气流动方向上换热管间距分布示意图一；
图3是烟气流动方向上换热管间距分布示意图二。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、外壳；11、腔体；111、热交换室；12、进烟口；13、排烟口；14、冷凝水出口；2、换热管；3、隔板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1、图2和图3中，箭头表示烟气的流动方向，图2和图3中的线段表示同排相邻两根换热管中心之间的间距。
本实用新型烟气冷凝换热装置如图1所示，包括外壳1和换热管2，所述外壳1有侧板围合形成且中空具有腔体11，所述外壳1上设置有与腔体11相连通的进烟口12和排烟口13，所述换热管2插设在腔体11内，换热管2的两端设置有导流结构，使换热管2内的水（也可以为其他流体）能够在换热管2之间流动；烟气从进烟口12进入腔体11，与腔体11内的换热管2进行热交换，对换热管2内的水进行加热。
如图1所示，所述换热管2为壁厚小于1mm的圆管或者椭圆管，同个热交换室111内的相邻两排换热管2呈错位设置，即相邻两排的换热管2为非对正设置，从而后一排的换热管2能够对流入的烟气起到分流、改变烟气流动方向的作用，提高烟气的利用率，提高换热效率。
如图1、图2和图3所示，所述腔体11内设置有一块或者一块以上的隔板3，所述隔板3设置在腔体11的一侧或者交错设置在腔体11的两侧，所述隔板3自下而上将腔体11分隔为两个或者两个以上的、相互连通的热交换室111，所述进烟口12与最下方的热交换室111相连通，所述排烟口13与最上方的热交换室111相连通，所述换热管2阵列设置在各个热交换室111内，所述最下方的热交换室111的底部设置有冷凝水出口14，用于将冷凝形成的冷凝水排出。
图2和图3是在烟气流动方向上同排相邻两根换热管2之间间距分布示意图，同排相邻两根换热管2之间的间距沿着烟气的流动方向逐渐缩小，其缩小比例按照烟气等速原理逐步缩小，烟气从进烟口12进入，从排烟口13排出，进烟口12处的烟气所携带的热量最高，流速最快，随着烟气的流动与换热管2进行热交换，烟气的温度越来越低，流速减低，通过逐渐缩小换热管2之间的间隔，使得烟气通过同排相邻两根换热管之间的间隙的流速基本保持一致，能够有效的提高烟气的利用率，提高换热效率。
如图2，热交换室111数量为偶数个时，进烟口12与排烟口13位于外壳1的同一侧。
如图3，热交换室111数量为奇数个时，进烟口12与排烟口13分别位于外壳1的两侧。
与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，通过换热管2与烟气进行交换，有效简化的冷凝换热装置的结构，减低了制造成本；同时通过隔板3将腔体11分隔为多个热交换室111，有效增加了烟气的流动路径，从而提高了热交换效率；同时同排相邻两根换热管2之间的间距自进烟口12至排烟口13，沿烟气的流动方向逐渐减小，适应了烟气随着流动温度越来越低，流速越来越慢的情况，使得不同温度的烟气通过每个换热管2间隙的流速基本保持一致，有效提高了对烟气的利用率，提高了换热效率。
以上公开的仅为本实用新型的实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种烟气冷凝换热装置，包括外壳和换热管，所述外壳由侧板围合形成且具有中空的腔体，其特征在于，所述腔体内设置有一块或者一块以上隔板，所述隔板设置在腔体的一侧或者交替设置在腔体的两侧，将腔体自下而上分隔为两个或者两个以上的、相互连通的热交换室，所述换热管阵列设置在各个热交换室内；
最下方的热交换室设置有进烟口，最上方的热交换室设置有排烟口，同排相邻两根所述换热管之间的间距自进烟口至排烟口，沿烟气的流动方向逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的烟气冷凝换热装置，其特征在于，同排相邻两根所述换热管之间的间距沿烟气流动方向逐渐缩小的比例按烟气等速原理逐步缩小。
3.根据权利要求1或2所述的烟气冷凝换热装置，其特征在于，所述换热管为壁厚小于1mm的圆管或者椭圆管。
4.根据权利要求3所述的烟气冷凝换热装置，其特征在于，同个热交换室内的相邻两排的所述换热管呈错位设置。
5.根据权利要求1所述的烟气冷凝换热装置，其特征在于，所述热交换室数量为偶数个时，所述排烟口与进烟口位于外壳的同一侧。
6.根据权利要求1所述的烟气冷凝换热装置，其特征在于，所述热交换室数量为奇数个时，所述排烟口与进烟口分别位于外壳的两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN108413784A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-17 | 宁波市哈雷换热设备有限公司 | 新型全预混冷凝式换热装置 |
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2016
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