CN206188431U - 气浮机排渣组件及气浮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气浮机技术领域，具体涉及一种气浮机排渣组件及气浮机，以缓解现有技术中存在的气浮机的排渣口容易发生堵塞的技术问题。包括排渣装置和排渣管道；排渣装置设置为漏斗状，排渣装置的上端与气浮机的渣滓出口连通，排渣装置的下端与排渣管道连通，渣滓沿竖直方向从渣滓出口排入排渣装置，并由排渣管道排出。沿竖直方向排渣的方式更容易将渣滓排出，另外，漏斗状的排渣装置，可以避免由于渣滓在气浮机的渣滓出口处堆积造成的堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气浮机技术领域，尤其是涉及一种气浮机排渣组件及气浮机。
背景技术
气浮机是设法使水中产生大龄的微气泡，以形成水、气及被去除物质的三相混合物，在界面张力、气泡上升浮力和净水压力差等多种力的共同作用下，水中的悬浮物、油粒等被分离去除的装置。
现有技术中的气浮机的排渣管道水平设置于气浮机的一侧，在气浮机的工作过程中，大量泡沫以及渣滓聚集于排渣口，但是排渣口的口径较小，大量的泡沫以及渣滓难以从排渣口及时排出。
因而，如何避免气浮机的渣滓发生堵塞的问题成为人们亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气浮机排渣组件及气浮机，以缓解现有技术中存在的气浮机的排渣口容易发生堵塞的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
技术方案1的实用新型，提供了一种气浮机的排渣组件，包括排渣装置和排渣管道；
所述排渣装置设置为漏斗状，所述排渣装置的上端与所述气浮机的渣滓出口连通，所述排渣装置的下端与所述排渣管道连通，
渣滓沿竖直方向从渣滓出口排入所述排渣装置，并由所述排渣管道排出。
另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的气浮机的排渣组件的基础上，所述排渣装置固定连接于所述气浮机的渣滓出口。
另外，技术方案3的实用新型，在技术方案1的气浮机的排渣组件的基础上，所述排渣装置可拆卸地连接于所述气浮机的渣滓出口。
另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的气浮机的排渣组件的基础上，所述排渣装置连接有振动电机，所述振动电机的振捣作用使滞留于所述排渣装置内的渣滓通过所述排渣管道排出。
技术方案5的实用新型，提供了一种包括上述任一技术方案所述的排渣组件的气浮机，位于所述气浮机上方的刮渣机上设置有用于密封所述刮渣机的密封装置。
另外，技术方案6实用新型，在技术方案5的气浮机的基础上，所述密封装置设置为与所述刮渣机可拆卸连接的密封罩。
另外，技术方案7实用新型，在技术方案6的气浮机的基础上，所述密封罩上设置有观察孔。
另外，技术方案8实用新型，在技术方案7的气浮机的基础上，所述密封罩上还设置有排气管道，所述排气管道与抽风设备连接，所述抽风设备背离所述密封罩的一端连接有废气处理***。
另外，技术方案9实用新型，在技术方案8的气浮机的基础上，气浮机的壳体内设置有反应室、释放室、收集室和蓄水室；
所述反应室内设置有曝气***，所述反应室一侧设置有入水口；所述刮渣机设置于所述释放室上方；所述收集室上方设置有与所述释放室连通的渣滓入口，所述收集室的下方设置有渣滓出口；所述蓄水室通过设置于所述释放室下方的集水管道与所述释放室连通，所述蓄水室一侧设置有出水口；
位于所述释放室上方的渣滓在所述刮渣机的作用下通过所述渣滓入口进入所述收集室，并由所述渣滓出口排出至排渣组件。
另外，技术方案10实用新型，在技术方案9的气浮机的基础上，所述蓄水室上方设置有水位检测控制装置。
实用新型的技术效果：
技术方案1的实用新型提供了一种气浮机的排渣组件，包括排渣装置和排渣管道。排渣装置设置为漏斗状，排渣装置的上端与气浮机的渣滓出口连通，排渣装置的下端与排渣管道连通，渣滓沿竖直方向从渣滓出口排入排渣装置，并由排渣管道排出。与现有技术中的水平排渣管道相比，沿竖直方向排渣的方式更容易将渣滓排出，另外，漏斗状的排渣装置，可以避免由于渣滓在气浮机的渣滓出口处堆积造成的堵塞问题。
技术方案2的实用新型在技术方案1的气浮机的排渣组件的基础上，排渣装置固定连接于气浮机的渣滓出口。固定可以有效避免排渣装置与气浮机的渣滓出口之间的泄漏问题。
技术方案3的实用新型在技术方案1的气浮机的排渣组件的基础上，排渣装置可拆卸地连接于气浮机的渣滓出口。可拆卸的连接方式可以方便组装和拆卸，使用上更加灵活。
技术方案4的实用新型在技术方案3的气浮机的排渣组件的基础上，排渣装置连接有振动电机，振动电机的振捣作用使滞留于所述排渣装置内的渣滓通过所述排渣管道排出，因而可以更进一步地避免堵塞问题。
技术方案5的实用新型提供了一种包括上述任一技术方案中的排渣组件的气浮机，在位于气浮机上方的刮渣机上设置有用于密封所述刮渣机的密封装置。因而可以有效阻止从释放室上方排出的废气直接排放入空气而造成的环境污染问题。
技术方案6的实用新型，密封装置设置为与所述刮渣机可拆卸连接的密封罩，可拆卸的连接方式方便拆卸和安装，使用更为灵活。
技术方案7的实用新型，在密封罩上设置观察孔，可以方便操作者了解刮渣机的工作情况。
技术方案8的实用新型，密封罩上设置有排气管道，排气管道与抽风设备连接，所述抽风设备背离所述密封罩的一端连接有废气处理***，可以使释放室排出的废气有效排出，避免环境污染。
技术方案9的实用新型，气浮机的壳体内设置有反应室、释放室、收集室和蓄水室。从反应室产生的气泡携带悬浮物排入释放室，并由位于释放室上方的刮渣机带动至收集室，悬浮物在收集室内在重力作用下向下排出至排渣装置并由排渣管道排出，从而实现了释放室的废渣排出过程。
技术方案10的实用新型，蓄水室上方设置有水位检测控制装置，水位监测装置可以实时掌握蓄水室内的水位情况，以此作为判定释放室是否正常工作的依据之一。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的气浮机的其中一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的气浮机的另一种结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的气浮机排渣组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的密封装置的结构示意图。
图标：100-壳体；101-反应室；102-释放室；103-收集室；104-蓄水室；110-入水口；120-渣滓入口，130-渣滓出口；140-出水口；200-排渣装置；300-排渣管道；400-振动电机；500-刮渣机；600-密封装置；601－观察孔；602－排气管道；1021－集水管道；1041－水位检测控制装置。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对实施例1和实施例2作详细说明：
图1为本实用新型实施例提供的气浮机的其中一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的气浮机的另一种结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的气浮机排渣组件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的密封装置的结构示意图。
实施例1
请参照图3，本实用新型提供了一种气浮机的排渣组件，包括排渣装置200和排渣管道300；
排渣装置200设置为漏斗状，排渣装置200的上端与气浮机的渣滓出口130连通，排渣装置200的下端与排渣管道300连通，
渣滓沿竖直方向从渣滓出口130排入排渣装置200，并由排渣管道300排出。
由于本实用新型提供的一种气浮机的排渣组件，采用了沿竖直方向排渣的方式，相对于现有技术中的水平排渣方式，竖直方向排渣的方式更容易将渣滓排出。另外，漏斗状的排渣装置200可以避免由于渣滓在气浮机的渣滓出口130堆积而造成的堵塞问题。
本实施例的可选方案中，请参照图1或图2，排渣装置200固定连接于气浮机的渣滓出口130。固定连接的方式优选为焊接，焊接可以避免气浮机的渣滓出口130与排渣装置200之间的缝隙，避免气浮机在工作过程中发生泄漏问题。当然，排渣装置200与气浮机的渣滓出口130一体成型，一体成型的方式可以完全避免气浮机的渣滓出口130与排渣装置200之间的泄漏问题。
作为上述可选方案的变形形式，排渣装置200与气浮机的渣滓出口130可拆卸连接，可拆卸连接的方式有多种，具体而言：
方式一，气浮机的渣滓出口130套设于排渣装置200的外部。气浮机的渣滓出口130的口径大于所述排渣装置200上端口径。为了保证密封性，气浮机的渣滓出口130与排渣装置200上端之间设有密封件。密封件例如是：密封圈、密封垫或者密封环。上述密封圈、密封垫或者密封环设置于气浮机的渣滓出口130与排渣装置200上端之间，通过摩擦力连接气浮机的渣滓出口130与排渣装置200上端，避免渣滓从气浮机的渣滓出口130与排渣装置200之间渗漏。为了进一步避免从气浮机的渣滓出口130排出的渣滓发生堵塞的问题，气浮机的渣滓出口130设有向下的坡度，且与排渣装置200平滑过渡。
方式二，气浮机的渣滓出口130内嵌于所述排渣装置200的上端，气浮机的渣滓出口130的口径小于所述排渣装置200上端口径。为了保证密封性，气浮机的渣滓出口130与排渣装置200上端之间设有密封件。密封件例如是：密封圈、密封垫或者密封环。上述密封圈、密封垫或者密封环设置于气浮机的渣滓出口130与排渣装置200上端之间，通过摩擦力连接气浮机的渣滓出口130与排渣装置200上端，避免渣滓从气浮机的渣滓出口130与排渣装置200之间渗漏。
作为方式二中的进一步的改进，气浮机的渣滓出口130与排渣装置200之间设置有间隙，排渣装置200连接有振动电机400，振动电机400的振捣作用使滞留于排渣装置200内的渣滓通过排渣管道300排出。上述间隙可以保证在振动电机400开启时避免排渣装置200触碰到气浮机的渣滓出口130。当然，振动电机400还可以根据需要连接于排渣管道300。(图3和图4中示出的是振动电机400连接于排渣管道300的情形)。
实施例2
本实施例提供了一种包括实施例1中的排渣组件的气浮机，气浮机的壳体100内设置有反应室101、释放室102、收集室103和蓄水室104；反应室101内设置有曝气***，反应室101一侧设置有入水口110；刮渣机500设置于释放室102上方；位于气浮机上方的刮渣机500上设置有用于密封刮渣机500的密封装置600。收集室103上方设置有与释放室102连通的渣滓入口120，收集室103的下方设置有渣滓出口130；蓄水室104通过设置于释放室102下方的集水管道1021与释放室102连通，蓄水室104一侧设置有出水口140；位于释放室102上方的渣滓在刮渣机500的作用下通过渣滓入口120进入收集室103，并由渣滓出口130排出至排渣组件。
一方面，本实施例提供的气浮机包括有实施例1中的排渣组件，渣滓沿竖直方向从渣滓出口130排入排渣装置200，并由排渣管道300排出。采用了沿竖直方向排渣的方式，相对于现有技术中的水平排渣方式，竖直方向排渣的方式更容易将渣滓排出。另外，漏斗状的排渣装置200可以避免由于渣滓在气浮机的渣滓出口130堆积而造成的堵塞问题。
另一方面，本实施例提供的气浮机的刮渣机500上方设置有密封装置600，因而可以有效阻止从释放室102上方排出的废气直接排放入空气而造成的环境污染问题。
关于气浮机的工作原理进行下列说明：
曝气***向反应室101的底部延伸有输气管道，气体首先向反应室101的底部输送，气体溶解于水体的过程中产生大量气泡，气泡向上的浮力带动水体中的悬浮物向上运动。反应室101与释放室102之间设有隔板，且隔板的上端的高度低于释放室102的高度，因而隔板的上部为气泡的出口，大量气泡携带悬浮物通过该出口从反应室101进入至释放室102，并悬浮于释放室102上方，释放室102的下方为净化后的水体，释放室102的下方设置有与蓄水室104连通的集水管道1021，净化后的水体通过集水管道1021排出至蓄水室104，并由蓄水室104的出水口140排出。释放室102上方设有刮渣机500，刮渣机500的刮板的循环往复运动带动悬浮于释放室102上方的悬浮物向远离反应室101的方向运动。收集室103上方设置有用于供悬浮物进入的渣滓入口120，进入收集室103内的悬浮物在重力作用下通过渣滓出口130排出至排渣装置200，并由排渣管道300排出。
本实施例的可选方案中，集水管道1021的周面上设有开孔，开孔用于净化后的水体进入集水管道1021的内腔。
上述可选方案中，给水管道水平设置于释放室102底部，且集水管道1021设置有一条或多条。
本实施例的可选方案中，蓄水室104上方设置有水位检测控制装置1041。水位检测控制装置1041用于检测蓄水室104内的水位。在蓄水室104内的水位超过警戒水位时报警，以提示蓄水室104需要进行排水作业。在蓄水室104内的水位低于警戒水位时报警，以提示气浮机发生故障或者通过进水口进入释放室102的污水不足。
本实施例的可选方案中，密封装置600设置为与刮渣机500可拆卸连接的密封罩。可拆卸连接的方式例如可以是密封装置600的一侧与气浮机的顶部铰接，且密封装置600可相对于铰接部位转动，当需要打开气浮机顶部时，以上述的铰接部位为轴旋转以使密封装置600打开。当需要关闭气浮机顶部时，以相反方向旋转密封装置600以闭合密封装置600。另外，密封装置600也可以直接盖合于刮渣机500上方。
上述可选方案中，为了方便密封装置600的开启与闭合，在密封装置600外设置有把手，操作者通过持握把手以打开或者闭合密封装置600。
本实施例的可选方案中，为了方便操作者观察气浮机的工况，在密封罩上设置有观察孔601。观察孔601上可根据需要设置观察窗，更进一步地，观察窗可相对于密封装置600开启或者闭合。
本实施例的可选方案中，为了使气浮池产生的废气排出，在密封罩上还设置有排气管道602，排气管道602与抽风设备连接，抽风设备背离密封罩的一端连接有废气处理***。抽风设备将密封罩内的废气通过排气管道602排出至废气处理***，废气处理***对废气进行物理或化学的处理，去除原废气中的有毒有害气体直至废气符合国家标准后进行排放。
具体而言，废气处理***例如：
包括微波反应腔、紫外反应腔、与微波反应腔连通设有低温离子发生器。低温离子发生器产生臭氧、需净化的废气进入反应腔内并发生中和反应，废气中的污染物质最后转化为二氧化碳和水等物质。经过反应腔处理后的废气进入微波反应腔内，在微波作用下发生电离裂解反应，处理废气中的硫化物和氮化物等污染物。经微波反应腔处理后的废气进入紫外反应腔内，在紫外光束的照射下，将废气中的高分子恶臭化合物裂解为低分子化合物，从而达到除臭的目的，最终排出洁净的空气，如此，有利于保持净化效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种气浮机的排渣组件，其特征在于，包括排渣装置(200)和排渣管道(300)；
所述排渣装置(200)设置为漏斗状，所述排渣装置(200)的上端与所述气浮机的渣滓出口(130)连通，所述排渣装置(200)的下端与所述排渣管道(300)连通，
渣滓沿竖直方向从渣滓出口(130)排入所述排渣装置(200)，并由所述排渣管道(300)排出。
2.根据权利要求1所述的排渣组件，其特征在于，所述排渣装置(200)固定连接于所述气浮机的渣滓出口(130)。
3.根据权利要求1所述的排渣组件，其特征在于，所述排渣装置(200)可拆卸地连接于所述气浮机的渣滓出口(130)。
4.根据权利要求3所述的排渣组件，其特征在于，所述排渣装置(200)连接有振动电机(400)，所述振动电机(400)的振捣作用使滞留于所述排渣装置(200)内的渣滓通过所述排渣管道(300)排出。
5.一种包括有如权利要求1-4任一项所述的排渣组件的气浮机，其特征在于，位于所述气浮机上方的刮渣机(500)上设置有用于密封所述刮渣机(500)的密封装置(600)。
6.根据权利要求5所述的气浮机，其特征在于，所述密封装置(600)设置为与所述刮渣机(500)可拆卸连接的密封罩。
7.根据权利要求6所述的气浮机，其特征在于，所述密封罩上设置有观察孔(601)。
8.根据权利要求7所述的气浮机，其特征在于，所述密封罩上还设置有排气管道(602)，所述排气管道(602)与抽风设备连接，所述抽风设备背离所述密封罩的一端连接有废气处理***。
9.根据权利要求8所述的气浮机，其特征在于，气浮机的壳体(100)内设置有反应室(101)、释放室(102)、收集室(103)和蓄水室(104)；
所述反应室(101)内设置有曝气***，所述反应室(101)一侧设置有入水口(110)；所述刮渣机(500)设置于所述释放室(102)上方；所述收集室(103)上方设置有与所述释放室(102)连通的渣滓入口(120)，所述收集室(103)的下方设置有渣滓出口(130)；所述蓄水室(104)通过设置于所述释放室(102)下方的集水管道(1021)与所述释放室(102)连通，所述蓄水室(104)一侧设置有出水口(140)；
位于所述释放室(102)上方的渣滓在所述刮渣机(500)的作用下通过所述渣滓入口(120)进入所述收集室(103)，并由所述渣滓出口(130)排出至排渣组件。
10.根据权利要求9所述的气浮机，其特征在于，所述蓄水室(104)上方设置有水位检测控制装置(1041)。
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| CN201621255458.2U Active CN206188431U (zh) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | 气浮机排渣组件及气浮机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107162089A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-15 | 湖南美奕机电科技有限公司 | 一种餐厨垃圾油水分离装置 |
| CN107902721A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-13 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 恒截面孔板式双螺旋油水分离器及油水分离方法 |
| CN108911003A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-30 | 金强 | 一种微纳米气泡气浮除油装置及工艺 |
| CN110550685A (zh) * | 2019-10-09 | 2019-12-10 | 南京大学 | 大型全封闭式气浮设备及其在粘胶纤维废水处理中的应用 |
| CN111533199A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 程峰 | 一种具有空气净化功能的刮渣机 |
-
2016
- 2016-11-15 CN CN201621255458.2U patent/CN206188431U/zh active Active
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| CN110550685B (zh) * | 2019-10-09 | 2021-07-30 | 南京大学 | 大型全封闭式气浮设备及其在粘胶纤维废水处理中的应用 |
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