CN206188365U - 一种单桶灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单桶灌装机，包括底座，底座内开设有容器口，底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的两侧均固定安装有液压筒，液压筒内滑动连接有液压杆，液压杆的顶部固定套接有轴套，轴套上固定安装有横杆，横杆上分别固定安装有快速灌装头和慢速灌装头。本实用新型通过设置液压筒、称重台和操作面板，接通气源和电源，从而使液压杆在液压筒内滑动，从而带动快速灌装头和慢速灌装头下移，直至插进灌装桶内，通过开启快速电磁阀和慢速电磁阀，从而使快速灌装头和慢速灌装头同时对灌装桶内进行注入液体，当液体高度到达一定高度时，先关闭快速灌装头，使慢速灌装头继续工作，从而达到既方便控制灌装容量又提高灌装效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体灌装技术领域，具体为一种单桶灌装机。
背景技术
在一些饮料或酒类等液体的制造工艺中，常常需要将饮料或酒水灌装进较大的容器内，以备后续生产所需，灌装机就是用于灌装液体的设备。
现有的灌装机在实际工作中，常常遇到一些问题，在灌装的过程中，如果灌装速度过快，则不便于对灌装桶内的额定容量进行标定，容易超标或不达标，如果灌装速度过慢，则降低了灌装效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单桶灌装机，解决了现有灌装机存在灌装速度控制与效率互相制约的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单桶灌装机，包括底座，所述底座内开设有容器口，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的两侧均固定安装有液压筒，所述液压筒内滑动连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定套接有轴套，所述轴套上固定安装有横杆，所述横杆上分别固定安装有快速灌装头和慢速灌装头，所述快速灌装头和慢速灌装头上分别设置有快速电磁阀和慢速电磁阀，所述快速灌装头和慢速灌装头的一端均通过固定杆与支撑柱的一侧滑动连接，所述容器口的正上方设置有灌装桶，且快速灌装头和慢速灌装头的底部均插接在灌装桶内，所述灌装桶的底部固定安装有称重台，所述底座的顶部固定安装有操作面板。
优选的，所述底座的底部固定安装有支架，所述支架的底部活动安装有滚轮。
优选的，所述横杆的顶部固定安装有预紧板，所述快速灌装头和慢速灌装头的一端均插接在预紧板上。
优选的，所述容器口的顶部固定安装有卡紧块。
优选的，所述支撑柱的两侧均活动插接有垂直支架，所述支撑柱内的垂直支架的一端卡接在灌装桶的外壁上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种单桶灌装机。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置液压筒、液压杆、快速灌装头、慢速灌装头、快速电磁阀、慢速电磁阀、灌装桶、称重台和操作面板，使用时，接通气源和电源，从而使液压杆在液压筒内滑动，从而带动快速灌装头和慢速灌装头下移，直至插进灌装桶内，通过开启快速电磁阀和慢速电磁阀，从而使快速灌装头和慢速灌装头同时对灌装桶内进行注入液体，当液体高度到达一定高度时，先关闭快速灌装头，使慢速灌装头继续工作，直至达到灌装桶额定重量时，关闭慢速电磁阀，通过两个注液速率不同的灌装头同时工作，从而达到既方便控制灌装容量又提高灌装效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构侧视图；
图3为本实用新型结构侧视图。
图中：1底座、2容器口、3支撑柱、4液压筒、5液压杆、6轴套、7横杆、8快速灌装头、9慢速灌装头、10快速电磁阀、11慢速电磁阀、12固定杆、13灌装桶、14称重台、15操作面板、16支架、17滚轮、18预紧板、19卡紧块、20垂直支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种单桶灌装机，包括底座1，底座1的底部固定安装有支架16，支架16的底部活动安装有滚轮17，设置支架16和滚轮17，便于灌装机的移动，方便了灌装机的运输和转移，底座1内开设有容器口2，灌装桶13放置在容器口2内，整个灌装工作均在容器口2内完成，灌装完成后由工作人员对灌装桶13进行封盖后转移，然后再进行下一次的灌装工作，容器口2的顶部固定安装有卡紧块19，设置卡紧块19，便于卡紧灌装桶13，防止在灌装工作时，灌装桶13发生晃动，底座1的顶部固定安装有支撑柱3，支撑柱3的两侧均固定安装有液压筒4，液压筒4内滑动连接有液压杆5，液压杆5的顶部固定套接有轴套6，轴套6上固定安装有横杆7，横杆7上分别固定安装有快速灌装头8和慢速灌装头9，快速灌装头8内的液体的流速是慢速灌装头9内的液体的流速三倍以上，横杆7的顶部固定安装有预紧板18，设置预紧板18，加固了横杆7的稳定性，快速灌装头8和慢速灌装头9的一端均插接在预紧板18上，快速灌装头8和慢速灌装头9上分别设置有快速电磁阀10和慢速电磁阀11，快速灌装头8和慢速灌装头9的一端均通过固定杆12与支撑柱3的一侧滑动连接，容器口2的正上方设置有灌装桶13，且快速灌装头8和慢速灌装头9的底部均插接在灌装桶13内，使用时，接通气源和电源，从而使液压杆5在液压筒4内滑动，液压杆5的动力由气源产生的高压提供，并且液压杆5的控制器外置，从而带动快速灌装头8和慢速灌装头9下移，直至插进灌装桶13内，通过开启快速电磁阀10和慢速电磁阀11，从而使快速灌装头8和慢速灌装头9同时对灌装桶13内进行注入液体，灌装桶13内设置有容积刻度线，当液体高度到达一定高度时，先关闭快速灌装头8，降低液体流速，使慢速灌装头9继续工作，从而便于控制灌装容量，直至达到灌装桶13额定重量时，关闭慢速电磁阀11，通过两个注液速率不同的灌装头同时工作，从而达到既方便控制灌装容量又提高灌装效率的目的，支撑柱3的两侧均活动插接有垂直支架20，支撑柱3内的垂直支架20的一端卡接在灌装桶13的外壁上，通过移动垂直支架20，使灌装头在上位时高于灌装桶13桶口3-4厘米，避免喷溅，灌装桶13的底部固定安装有称重台14，称重台14可以测量出灌装桶13内的液体的重量，底座1的顶部固定安装有操作面板15，通过操作面板15，可以控制快速电磁阀10和慢速电磁阀11的开关动作。
使用时，接通气源和电源，从而使液压杆5在液压筒4内滑动，从而带动快速灌装头8和慢速灌装头9下移，直至插进灌装桶13内，通过开启快速电磁阀10和慢速电磁阀11，从而使快速灌装头8和慢速灌装头9同时对灌装桶13内进行注入液体，当液体高度到达一定高度时，先关闭快速灌装头8，使慢速灌装头9继续工作，直至达到灌装桶13额定重量时，关闭慢速电磁阀11，通过两个注液速率不同的灌装头同时工作，从而达到既方便控制灌装容量又提高灌装效率的目的。
综上可得，该单桶灌装机，通过设置液压筒4、液压杆5、快速灌装头8、慢速灌装头9、快速电磁阀10、慢速电磁阀11、灌装桶13、称重台14和操作面板15，解决了现有灌装机存在灌装速度控制与效率互相制约的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种单桶灌装机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有容器口(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的两侧均固定安装有液压筒(4)，所述液压筒(4)内滑动连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶部固定套接有轴套(6)，所述轴套(6)上固定安装有横杆(7)，所述横杆(7)上分别固定安装有快速灌装头(8)和慢速灌装头(9)，所述快速灌装头(8)和慢速灌装头(9)上分别设置有快速电磁阀(10)和慢速电磁阀(11)，所述快速灌装头(8)和慢速灌装头(9)的一端均通过固定杆(12)与支撑柱(3)的一侧滑动连接，所述容器口(2)的正上方设置有灌装桶(13)，且快速灌装头(8)和慢速灌装头(9)的底部均插接在灌装桶(13)内，所述灌装桶(13)的底部固定安装有称重台(14)，所述底座(1)的顶部固定安装有操作面板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种单桶灌装机，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支架(16)，所述支架(16)的底部活动安装有滚轮(17)。
3.根据权利要求1所述的一种单桶灌装机，其特征在于：所述横杆(7)的顶部固定安装有预紧板(18)，所述快速灌装头(8)和慢速灌装头(9)的一端均插接在预紧板(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种单桶灌装机，其特征在于：所述容器口(2)的顶部固定安装有卡紧块(19)。
5.根据权利要求1所述的一种单桶灌装机，其特征在于：所述支撑柱(3)的两侧均活动插接有垂直支架(20)，所述支撑柱(3)内的垂直支架(20)的一端卡接在灌装桶(13)的外壁上。
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| CN110589043A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-12-20 | 苏州艾隆科技股份有限公司 | 中药液封装机的供液方法 |
| CN114104358A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 扬州爱莎尔气雾剂制造有限公司 | 具有随动结构的气雾剂罐体用自动充液装置及其使用方法 |
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2016
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