CN206184501U - 一种碎米率低的大米抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种碎米率低的大米抛光机，包括机体、第一抛光室和第二抛光室，所述第一抛光室、第二抛光室设置在机体内，所述第一抛光室设置在第二抛光室上端，所述第一抛光室内设置有抛光辊，所述抛光辊设有一个以上，所述机体下端固定设置有第一电机，所述第一电机上端设置有主轴，所述主轴上端固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片置于第二抛光室内，所述机体左侧设置有细土入口，所述第一抛光室、细土入口与第二抛光室连通，所述第二抛光室下端设置有斜挡板，所述斜挡板右端设置有筛板，该碎米率低的大米抛光机双抛光室抛光彻底，通过细土来进行抛光碎米率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碎米率低的大米抛光机。
背景技术
大米在精加工的过程中，稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米，但是大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，因此还需要抛光的工序来去除这部分的糠粉。
现有的抛光机多采用湿式抛光，在抛光过程中加入适量的水，这样可使胚乳和存留在米上米糠的结合力下降，有利于彻底碾去米糠，提高米的光洁度和抛光度。但不合理的配置水量就不可以有效去除大米外的糠粉，碎米率高，且现有抛光机内多采用一个抛光室，利用大米在经过该抛光室的时候相互撞击、挤压。但此种结构，对大米的抛光往往不够彻底。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种采用双抛光室抛光彻底，通过细土来进行抛光碎米率低的大米抛光机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种碎米率低的大米抛光机，包括机体、第一抛光室和第二抛光室，所述第一抛光室、第二抛光室设置在机体内，所述第一抛光室设置在第二抛光室上端，所述第一抛光室内设置有抛光辊，所述抛光辊设有一个以上，所述机体下端固定设置有第一电机，固定方式为螺栓固定，所述第一电机上端设置有主轴，所述主轴上端固定设置有搅拌叶片，固定方式为焊接固定，所述搅拌叶片置于第二抛光室内，所述机体左侧设置有细土入口，所述第一抛光室、细土入口与第二抛光室连通，所述第二抛光室下端设置有斜挡板，所述斜挡板右端设置有筛板。
作为优选，所述筛板为14目筛板，作为优选，所述机体下端设置有大米收集盒，所述大米收集盒上端设置有细土收集盒，所述大米收集盒、细土收集盒与机体滑动连接，方便大米与细土的收集。
作为优选，所述抛光辊后端设置有第二电机，所述抛光辊与第二电机、机体转动连接，方便为抛光辊提供动力。
作为优选，所述抛光辊前端固定设置有齿轮，固定方式为焊接固定，所述齿轮设有一个以上，所述齿轮相互啮合，方便动力的传输。
作为优选，所述第二电机、斜挡板与机体固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。
作为优选，所述筛板与机架滑动连接，所述筛板与斜挡板抵接，方便筛板移动。
本实用新型的有益效果为：设置的第一抛光室与第二抛光室，采用双抛光室的设置提高了大米的抛光率；设置的细土入口与第二抛光室连通，方便将细土倒入第二抛光室内，利用细土对大米进行抛光，碎米率低。
附图说明
图1为本实用新型一种碎米率低的大米抛光机的整体结构示意图。
图2本实用新型一种碎米率低的大米抛光机抛光辊的结构图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种碎米率低的大米抛光机，包括机体1、第一抛光室2和第二抛光室3，所述第一抛光室2、第二抛光室3设置在机体1内，所述第一抛光室2设置在第二抛光室3上端。
所述第一抛光室2内设置有抛光辊4，所述抛光辊4设有一个以上，其作用是提高抛光效果。所述机体1下端固定设置有第一电机5，固定方式为螺栓固定，所述第一电机5为Y250M2型号电机，所述第一电机5上端设置有主轴6，所述主轴6上端固定设置有搅拌叶片7，固定方式为焊接固定，所述搅拌叶片7置于第二抛光室3内，所述机体1左侧设置有细土入口8，所述第一抛光室2、细土入口8与第二抛光室3连通，所述第二抛光室3下端设置有斜挡板9，其作用是方便细土与大米的收集。所述斜挡板9右端设置有筛板10，其作用是将大米与细土分离，避免大米落下。
所述筛板10为14目筛板，方便细土的收集，避免大米的落下。
所述机体1下端设置有大米收集盒11，所述大米收集盒11上端设置有细土收集盒12，所述大米收集盒11、细土收集盒12与机体1滑动连接，方便大米与细土的收集。
所述抛光辊4后端设置有第二电机13，所述第二电机13为Y250M2型号电机，所述抛光辊4与第二电机13、机体1转动连接，方便为抛光辊4提供动力。
所述抛光辊4前端固定设置有齿轮14，固定方式为焊接固定，所述齿轮14设有一个以上，所述齿轮14相互啮合，方便动力的传输。
所述第二电机13、斜挡板9与机体1固定连接，固定方式为螺栓固定，提高结构的稳定性。
所述筛板10与机架1滑动连接，所述筛板10与斜挡板9抵接，方便筛板10移动。
使用方法：使用时启动第一电机5与第二电机13，然后将大米倒入第一抛光室2，将细土倒入第二抛光室3，大米进入第一抛光室2经抛光辊4抛光后落入第二抛光室3内，搅拌叶片7会搅拌细土与需要抛光的大米进而达到抛光目的，抛光过程中细土会从筛板10落到细土收集盒12中，等细土筛网后，将细土收集盒12取出，然后将筛板10取出，大米沿斜挡板9落入大米收集盒11内进行收集，大米抛光完成后还需用清水清洗以除去残留细土。
本实用新型的有益效果为：设置的第一抛光室与第二抛光室，采用双抛光室的设置提高了大米的抛光率；设置的细土入口与第二抛光室连通，方便将细土倒入第二抛光室内，利用细土对大米进行抛光，碎米率低。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种碎米率低的大米抛光机，其特征在于:包括机体、第一抛光室和第二抛光室，所述第一抛光室、第二抛光室设置在机体内，所述第一抛光室设置在第二抛光室上端，所述第一抛光室内设置有抛光辊，所述抛光辊设有一个以上，所述机体下端固定设置有第一电机，所述第一电机上端设置有主轴，所述主轴上端固定设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片置于第二抛光室内，所述机体左侧设置有细土入口，所述第一抛光室、细土入口与第二抛光室连通，所述第二抛光室下端设置有斜挡板，所述斜挡板右端设置有筛板。
2.根据权利要求1所述碎米率低的大米抛光机，其特征在于：所述筛板为14目筛板。
3.根据权利要求2所述碎米率低的大米抛光机，其特征在于：所述机体下端设置有大米收集盒，所述大米收集盒上端设置有细土收集盒，所述大米收集盒、细土收集盒与机体滑动连接。
4.根据权利要求3所述碎米率低的大米抛光机，其特征在于：所述抛光辊后端设置有第二电机，所述抛光辊与第二电机、机体转动连接。
5.根据权利要求4所述碎米率低的大米抛光机，其特征在于：所述抛光辊前端固定设置有齿轮，所述齿轮设有一个以上，所述齿轮相互啮合。
6.根据权利要求5所述碎米率低的大米抛光机，其特征在于：所述第二电机、斜挡板与机体固定连接。
7.根据权利要求6所述碎米率低的大米抛光机，其特征在于：所述筛板与机架滑动连接，所述筛板与斜挡板抵接。
Priority Applications (1)
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| CN201621182661.1U CN206184501U (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种碎米率低的大米抛光机 |
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| CN206184501U true CN206184501U (zh) | 2017-05-24 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107961835A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-04-27 | 重庆市合川区云天食品科技有限公司 | 一种大米抛光设备 |
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2016
- 2016-11-03 CN CN201621182661.1U patent/CN206184501U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20170524 Termination date: 20191103 |