CN206184201U - 一种车间除尘*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车间除尘***,包括设置于操作车间内的除尘装置,所述除尘装置设置有进气风道和排气风道,所述排气风道连接有引风机,所述进气风道的进气口设置有粉尘传感器,所述引风机还连接有控制器,所述控制器获取所述粉尘传感器测得的当前工况信息,并根据所述当前工况信息调整所述引风机的功率,所述进气风道与排气风道之间设置有除尘仓,所述除尘仓内设置有液相过滤层和带孔隔膜层,根据实时的工况信息自动调节引风机的功率,结合车间内粉尘的组分构成情况,通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合,更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车间环保设备,特别是一种车间除尘***。
背景技术
在工业生产中,经常产生各种粉尘,例如在打磨、抛光车间内,随着加工处理过程会产生大量的粉尘,这些粉尘若不及时处理(如吸附或过滤),将会危害人体健康及外界环境造成不容小觑的伤害或危险。
其中,较为常见的是大量粉末弥漫在车间的大气中,对环境中工作的操作人员造成的身体损害,操作人员会吸入大量的粉尘到肺部,容易引起肺部组织发生纤维化病变,肺部组织逐渐硬化,发生尘肺病,另外还容易对其他呼吸***造成损害,如包括上呼吸道炎症、肺炎、以及其他职业性肺部疾病等。
另外,在工业生产的车间内,例如,金属打磨车间,在打磨抛光金属制品的过程中,会产生大量的金属粉末,这些金属粉末如果落到机器的转动部件上,会加速转动部件的磨损,降低机器工作的精度和寿命,更为重要的是,平时若不进行及时的清理,常年累月积累的话,就会越来越多,当浓度达到一定程度以后,极易因明火或静电而引燃发生***危险。
然而,若采用传统的除尘设备长期以开启状态进行除尘,其也存在一些问题,例如:除尘***较高的功耗会增大能耗和生产成本,另外,除尘***自身在工作时(尤其是满负荷状态下)所产生的噪音和震动也比较严重。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种既能够有效、有针对性地清除车间内粉尘(尤其是金属粉尘)、又能够兼顾能耗、避 免资源浪费的车间除尘***。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种车间除尘***,包括设置于操作车间内的除尘装置,所述除尘装置设置有进气风道和排气风道,所述排气风道连接有引风机,所述进气风道的进气口设置有粉尘传感器,所述引风机还连接有控制器,所述控制器获取所述粉尘传感器测得的当前工况信息,并根据所述当前工况信息调整所述引风机的功率;
所述进气风道与排气风道之间设置有除尘仓,所述除尘仓内设置有液相过滤层和带孔隔膜层,所述进气风道的出气口浸没于液相过滤层中,所述带孔隔膜层设置于液相过滤层的上方,所述排气风道设置于带孔隔膜层的上方。
优选的,所述液相过滤层内还设置有若干个导流隔板,各导流隔板均沿水平方向设置,所述导流隔板具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位,相邻两个导流隔板的开口部位交错设置。
优选的,所述进气风道的出口设置于液相过滤层的底部。
优选的,所述液相过滤层设置于除尘仓的底部,所述带孔隔膜层设置于除尘仓的中部,所述排气风道设置于除尘仓的上部。
优选的,所述带孔隔膜层内设置有若干过滤孔,所述过滤孔的直径为0.02微米~2微米。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果如下:通过设置粉尘传感器和控制器,实时监测并反馈车间内的粉尘含量或占比的数据,根据实时的工况信息自动调节引风机的功率,即能够在粉尘含量超标的情况下及时地加大功率进行吸附和除尘,也能够在粉尘含量合格的情况下降低能耗,从而避免了能源的浪费,也降低了除尘***因工人疏忽而忘记开启的情况,具 有工作更加可靠的有益效果;与此同时,结合车间内粉尘的组分构成情况,通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合,更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除,有效防止金属粉末在除尘设备内因高浓度或高温而引发***的危险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记:进气风道—1;排气风道—2;引风机—3;粉尘传感器—4;控制器—5;除尘仓—6;液相过滤层—7;带孔隔膜层—8;导流隔板—9;开口部位—10。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实施例车间除尘***,包括设置于操作车间内的除尘装置,该除尘装置设置有进气风道1和排气风道2,其中,排气风道2连接有引风机3,用于提供负压,将车间内高粉尘含量的气体通过进气风道1吸入,进气风道1的进气口设置有粉尘传感器4,该粉尘传感器4能够按需检测粉尘的浓度、含量、百分比等工况信息,引风机3还连接有控制器5,控制器5获取粉尘传感器4测得的工况信息,并根据工况信息调整引风机3的功率,当粉尘传感器4探测到的粉尘浓度临界或高于预设值或安全值时,控制器5即时地增大引风机3的功率,以避免粉尘浓度超标,反之,当粉尘传感器4探测到粉尘浓度低于预设值或安全值时,控制器5即时地降低引风机3的功率,以降低能耗、减少噪音和震动;进气风道1与排气风道2之间设置有除尘仓6,除尘仓6内设置有液相过 滤层7和带孔隔膜层8,进气风道1的出气口浸没于液相过滤层7中,带孔隔膜层8设置于液相过滤层7的上方,排气风道2设置于带孔隔膜层8的上方,最为优选的,本实施例中的液相过滤层7为含有水、金属处理液或其他用于去除金属粉尘的试剂或溶液,本实施例中的带孔隔膜层8为具有微孔的聚四氟乙烯层,带孔隔膜层8内设置有若干过滤孔,过滤孔的直径为0.02微米~2微米,液相过滤层7内还设置有若干个导流隔板9,各导流隔板9均沿水平方向设置,导流隔板9具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位10,相邻两个导流隔板9的开口部位10交错设置,采用这样的结构,能够在除尘仓6内形成迷宫型结构,以延长气泡在液相过滤层7内的运动路径,增加其反应时间,优选的,进气风道1的出口设置于液相过滤层7的底部。优选的,液相过滤层7设置于除尘仓6的底部,带孔隔膜层8设置于除尘仓6的中部,排气风道2设置于除尘仓6的上部,通过设置粉尘传感器4和控制器5,实时监测并反馈车间内的粉尘含量或占比的数据,根据实时的工况信息自动调节引风机3的功率,即能够在粉尘含量超标的情况下及时地加大功率进行吸附和除尘,也能够在粉尘含量合格的情况下降低能耗,从而避免了能源的浪费,也降低了除尘***因工人疏忽而忘记开启的情况,具有工作更加可靠的有益效果;与此同时,结合车间内粉尘的组分构成情况,通过液相的除尘方式与物理过滤除尘方式相结合,更有利于将车间内常见的金属粉末安全、有效的进行去除,有效防止金属粉末在除尘设备内因高浓度或高温而引发***的危险。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种车间除尘***,包括设置于操作车间内的除尘装置,其特征在于:所述除尘装置设置有进气风道和排气风道,所述排气风道连接有引风机,所述进气风道的进气口设置有粉尘传感器,所述引风机还连接有控制器,所述控制器获取所述粉尘传感器测得的工况信息,并根据所述工况信息调整所述引风机的功率;
所述进气风道与排气风道之间设置有除尘仓,所述除尘仓内设置有液相过滤层和带孔隔膜层,所述进气风道的出气口浸没于液相过滤层中,所述带孔隔膜层设置于液相过滤层的上方,所述排气风道设置于带孔隔膜层的上方。
2.根据权利要求1所述的车间除尘***,其特征在于:所述液相过滤层内还设置有若干个导流隔板,各导流隔板均沿水平方向设置,所述导流隔板具有供液体或气体沿竖直方向流动的开口部位,相邻两个导流隔板的开口部位交错设置。
3.根据权利要求2所述的车间除尘***,其特征在于:所述进气风道的出口设置于液相过滤层的底部。
4.根据权利要求1至3中任一所述的车间除尘***,其特征在于:所述液相过滤层设置于除尘仓的底部,所述带孔隔膜层设置于除尘仓的中部,所述排气风道设置于除尘仓的上部。
5.根据权利要求4所述的车间除尘***,其特征在于:所述带孔隔膜层内设置有若干过滤孔,所述过滤孔的直径为0.02微米~2微米。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020134534A1 (zh) * | 2018-12-24 | 2020-07-02 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种砼搅拌站水泥罐除尘装置及方法 |
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2016
- 2016-11-18 CN CN201621247412.6U patent/CN206184201U/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2020134534A1 (zh) * | 2018-12-24 | 2020-07-02 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种砼搅拌站水泥罐除尘装置及方法 |
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