CN206177730U - 电子悬臂梁冲击试验机 - Google Patents

Abstract

一种电子悬臂梁冲击试验机，涉及材料检测设备技术领域，包括固定底座和位于固定底座上的试样夹具，试样夹具包括固定块、第一夹块和第二夹块，固定块和第一夹块中间设有方形的调节槽，第二夹块滑移连接在调节槽底部，第一夹块靠近第二夹块的侧面滑移连接有第一夹板，第二夹块靠近第一夹块的侧面滑移连接有第二夹板。本方案通过提供一种电子悬臂梁冲击试验机，可以根据试样的大小选择夹块的夹紧高度，使试样能够接触到摆锤的冲击点，因此可以适用于各种大小的试样，遇到体积小的试样也无需重新制样，提高工作效率、节省材料。

Description

电子悬臂梁冲击试验机

技术领域

本实用新型涉及材料检测设备技术领域，特别涉及一种电子悬臂梁冲击试验机。

背景技术

悬臂梁试验机是用于测定塑料、尼龙、硬橡胶、玻璃钢、电气绝缘材料等非金属材料的冲击韧性的试验设备。一般塑料在生产完成后需要进行一系列的测试，其中一项悬臂梁缺口冲击试验，即将塑料试样切开一个缺口进行击打测试。现有技术中，悬臂梁冲击试验机在使用时，当试样长度不同，悬臂高度不能调整，夹具高度也不能调整，只能调整试样本身的高度或更换其他长度的试样，一方面导致夹具夹持不稳，另一方面增加了耗材，因此使用起来十分不便。

授权公告号为CN204882028U的中国实用新型公开了一种悬臂梁冲击试验机，包括支撑底座、悬臂、摆锤与试样夹具，支撑底座上一端设有固定臂，支撑底座内部设有驱动电机，驱动电机与第一锥齿轮相连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相连接，第二锥齿轮与螺杆相连接，螺杆上设有滑块，滑块与运动臂相连接，运动臂上端与固定板相连接，固定板与悬臂相连接。虽然该悬臂梁冲击试验机通过调整悬臂的高度可以适用不同长度的试样，但借助电机、两个锥齿轮使得悬臂梁冲击试验机的结构变得复杂且增加了成本和耗能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子悬臂梁冲击试验机，通过调节支撑底座的高度来调整试样的高度，使不同试样都能够适应悬臂的高度。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电子悬臂梁冲击试验机，包括固定底座和位于固定底座上的试样夹具，试样夹具包括固定块、第一夹块和第二夹块，固定块和第一夹块中间设有方形的调节槽，第二夹块滑移连接在调节槽底部，第一夹块靠近第二夹块的侧面滑移连接有第一夹板，第二夹块靠近第一夹块的侧面滑移连接有第二夹板。

通过采用上述技术方案，分别在第一夹块和第二夹块相近的端面上设置第一夹板和第二夹板，由于第一夹板和第二夹板可以上下滑动，因此试样的可用面积就不止第一夹块和第二夹块的面积，而增加了位于第一夹块和第二夹块上方的第一夹板和第二夹板的面积，因此对于体积小、长宽高又接近的试样，在现有技术中的悬臂梁冲击试验机将试样固定后可能太低，达不到摆锤能接触到的高度，此时只要借助第一夹板和第二夹板就可以将试样固定在更高的位置，这样摆锤就能进行冲击试验，而无需重新制作试样。

优选的，第一夹块和第二夹块上分别设有滑槽，滑槽的截面形状为梯形，且梯形较短的底边设置在外侧，第一夹板和第二夹板上对应滑槽设有相应的滑轨。

通过采用上述技术方案，滑槽的形状设置成外短内长的梯形，第一夹板和第二夹板滑移连接在滑槽内就不会从侧面滑出，因而能够稳固连接。

优选的，第一夹板和第二夹板上分别设有固定件。

通过采用上述技术方案，在第一夹板和第二夹板上设置固定件，固定件的作用是调节第一夹板和第二夹板的高度后将其固定，以便于可以更方便地进行试样的夹紧操作。

优选的，固定件为固定销，第一夹块和第二夹块上设有凹槽，滑槽设置在凹槽内，凹槽上设有位于滑槽两侧的固定孔，第一夹板和第二夹板上也设有相应的固定孔。

通过采用上述技术方案，第一夹块和第二夹块上设置凹槽以便将第一夹板和第二夹板两侧包裹，再利用固定块和固定销将第一夹板和第二夹板固定，且操作十分方便。

优选的，试样夹具还包括调节杆，调节杆包括光滑段、第一螺纹段和第二螺纹段，固定块上设有第一螺纹孔，第二夹块上设有第二螺纹孔，第一螺纹段连接第一螺纹孔，第二螺纹段连接第二螺纹孔。

通过采用上述技术方案，通过第一螺纹孔和第一螺纹段将调节杆固定在固定块上，从而实现第一夹块和第二夹块对试样的夹紧作用；通过第二螺纹孔和第二螺纹段将第二夹块和调节杆固定，从而实现调节杆对第二夹块的滑移操作。

优选的，第一螺纹段的牙高小于第二螺纹段的牙高。

通过采用上述技术方案，第一螺纹段的牙高小于第二螺纹段的牙高，这样向后移动第二夹块的时候拧动调节杆，第二螺纹段向固定块运动，但第二螺纹段不会进入第一螺纹孔内，可以防止调节杆脱离固定块或第二夹块。

优选的，第一螺纹段的牙高为第二螺纹段的牙高的二分之一。

通过采用上述技术方案，第一螺纹段的牙高为第二螺纹段的牙高的二分之一可以充分防止第一螺纹段退到第一螺纹孔内。

优选的，调节杆的光滑段尾端设有操作头，且操作头可拆卸连接在调节杆上。

通过采用上述技术方案，操作头可拆卸地连接在调节杆的光滑段，这样方便将固定块和第二夹块装在调节杆上。

优选的，固定底座固定在一机架上，位于试样夹具正上方的机架上设有悬臂和数字显示屏，悬臂上固定有摆锤，机架一侧还设有挡板。

通过采用上述技术方案，机架一侧设置挡板可以挡住被摆锤打断的试样，防止断后的试样飞出。

优选的，挡板包括倾斜板和竖直板，倾斜板设置在试样夹具的左侧且向外倾斜，竖直板与倾斜板相邻并设置在数字显示屏的下方。

通过采用上述技术方案，倾斜板可以拦截飞出的断裂的试样，并使其沿着倾斜面滑下，如果是竖直的面则试样会直接从高处掉落砸在工作台上，对冲击试验机造成破坏。

综上，本实用新型所述的一种电子悬臂梁冲击试验机，可以根据试样的大小选择夹块的夹紧高度，使试样能够接触到摆锤的冲击点，因此可以适用于各种大小的试样，遇到体积小的试样也无需重新制样，提高工作效率、节省材料。

附图说明

图1为实施例1的整体图；

图2为实施例1中试样夹具的整体图；

图3为实施例1中第二夹块示意图；

图4为实施例1中调节杆示意图；

图5为实施例2中第一夹板和第二夹板的固定方式示意图；

图6为实施例2中凹槽和滑槽的示意图。

附图标记：1、机架；101、工作台；102、固定架；2、固定底座；3、试样夹具；301、固定块；3011、第一螺纹孔；302、第一夹块；303、第二夹块；3031、第二螺纹孔；304、调节槽；305、第一夹板；306、第二夹板；307、滑槽；308、滑轨；309、固定销；310、凹槽；311、固定孔；312、调节杆；3121、光滑段；3122、第一螺纹段；3123、第二螺纹段；3124、操作头；4、悬臂；5、摆锤；6、数字显示屏；7、挡板；701、竖直板；702、倾斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种电子悬臂梁冲击试验机，包括机架1，机架1包括水平的工作台101和竖直的固定架102。固定架102靠上方可转动地连接悬臂4，悬臂4末端固定有摆锤5，固定架102上还设有数字显示屏6。

工作台101上设有挡板7，挡板7包括一体的竖直板701和倾斜板702。竖直板701设置在固定架102一侧，倾斜板702与竖直板701相连并垂直竖直板701向外倾斜设置。数字显示屏6位于挡板7的斜上方。

如图2~4所示，挡板7右侧的工作台101上固定有固定底座2，固定底座2上设有试样夹具3。试样夹具3包括固定块301、第一夹块302和第二夹块303，固定块301和第一夹块302形成的形状为凹字形，凹字形中间凹陷部分为调节槽304，调节槽304的两端分别为固定块301和第一夹块302。固定块301上设有第一螺纹孔3011，第一螺纹孔3011为通孔。第二夹块303滑移连接在调节槽304的底部，第二夹块303设有第二螺纹孔3031，第二螺纹孔3031非通孔，第二夹块303底部的滑块的形状为梯形，梯形的上底比下底短。第一夹块302和第二夹块303相邻的侧面分别设有滑槽307，滑槽307的截面形状为梯形，且梯形较短的底边设置在外侧，滑槽307内分别滑移连接有第一夹板305和第二夹板306，第一夹板305和第二夹板306侧面分别设有与滑槽307配合的相应的滑轨308。试样夹具3还包括调节杆312，调节杆312包括光滑段3121、第一螺纹段3122和第二螺纹段3123，且第一螺纹段3122的牙高为第二螺纹段3123牙高的二分之一，光滑段3121的尾端设有可拆卸的操作头3124，第一螺纹段3122连接第一螺纹孔3011，第二螺纹段3123连接第二螺纹孔3031。

进行冲击试验之前，先根据试样的长度判断不移动第一夹板305和第二夹板306时试样固定的高度是否能达到摆锤5落下的冲击点高度，若能达到则拧动调节杆312使第二夹块303向前滑动直到无法再移动，即第二夹块303将试样夹紧固定；若试样的高度不能达到摆锤5的冲击点高度，则将第一夹板305和第二夹板306向上滑动，然后将试样放在第一夹板305和第二夹板306之间，再通过调节杆312将试样固定即可。启动电源，开始冲击试验便可从数字显示屏6上得到试验数据。电子悬臂梁冲击试验机的具体工作原理可参考现有技术。

实施例2

如图5~6所示，一种电子悬臂梁冲击试验机，本实施例与实施例1的区别在于，第一夹块302和第二夹块303相邻的面上设有凹槽310，滑槽307设置在凹槽310底部，凹槽310内位于滑槽307的两侧设有若干上下分布的固定孔311，第一夹板305和第二夹板306上也设有相应的固定孔311，固定孔311内设有固定件即固定销309。

固定试样前，先将固定销309取下，然后将第一夹板305和第二夹板306调整到合适的高度，再将固定销309***固定孔311内，最后放入试样、拧动调节杆312将试样固定即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种电子悬臂梁冲击试验机，包括固定底座（2）和位于固定底座（2）上的试样夹具（3），其特征在于：试样夹具（3）包括固定块（301）、第一夹块（302）和第二夹块（303），固定块（301）和第一夹块（302）中间设有方形的调节槽（304），第二夹块（303）滑移连接在调节槽（304）底部，第一夹块（302）靠近第二夹块（303）的侧面滑移连接有第一夹板（305），第二夹块（303）靠近第一夹块（302）的侧面滑移连接有第二夹板（306）。

2.根据权利要求1所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述第一夹块（302）和第二夹块（303）上分别设有滑槽（307），滑槽（307）的截面形状为梯形，且梯形较短的底边设置在外侧，第一夹板（305）和第二夹板（306）上对应滑槽（307）设有相应的滑轨（308）。

3.根据权利要求1所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述第一夹板（305）和第二夹板（306）上分别设有固定件。

4.根据权利要求3所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述固定件为固定销（309），第一夹块（302）和第二夹块（303）上设有凹槽（310），滑槽（307）设置在凹槽（310）内，凹槽（310）上设有位于滑槽（307）两侧的固定孔（311），第一夹板（305）和第二夹板（306）上也设有相应的固定孔（311）。

5.根据权利要求1所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述试样夹具（3）还包括调节杆（312），调节杆（312）包括光滑段（3121）、第一螺纹段（3122）和第二螺纹段（3123），固定块（301）上设有第一螺纹孔（3011），第二夹块（303）上设有第二螺纹孔（3031），第一螺纹段（3122）连接第一螺纹孔（3011），第二螺纹段（3123）连接第二螺纹孔（3031）。

6.根据权利要求5所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述第一螺纹段（3122）的牙高小于第二螺纹段（3123）的牙高。

7.根据权利要求6所述的电子悬臂（4）梁冲击试验机，其特征在于：所述第一螺纹段（3122）的牙高为第二螺纹段（3123）的牙高的二分之一。

8.根据权利要求7所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述调节杆（312）的光滑段（3121）尾端设有操作头（3124），且操作头（3124）可拆卸连接在调节杆（312）上。

9.根据权利要求1所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述固定底座（2）固定在一机架（1）上，位于试样夹具（3）正上方的机架（1）上设有悬臂（4）和数字显示屏（6），悬臂（4）上固定有摆锤（5），机架（1）一侧还设有挡板（7）。

10.根据权利要求9所述的电子悬臂梁冲击试验机，其特征在于：所述挡板（7）包括倾斜板（702）和竖直板（701），倾斜板（702）设置在试样夹具（3）的左侧且向外倾斜，竖直板（701）与倾斜板（702）相邻并设置在数字显示屏（6）的下方。