CN206177173U - 圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 - Google Patents
圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206177173U CN206177173U CN201621186577.7U CN201621186577U CN206177173U CN 206177173 U CN206177173 U CN 206177173U CN 201621186577 U CN201621186577 U CN 201621186577U CN 206177173 U CN206177173 U CN 206177173U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- screw mandrel
- operating board
- axial error
- lead screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座。包括有操作台,操作台的中部设有垂直于操作台的纵向调节丝杆,纵向调节丝杆的底部活动连接在操作台上,纵向调节丝杆上连接有内螺纹套;所述操作台上以纵向调节丝杆为起点开设有3条凹槽,相邻凹槽之间的夹角为120°,凹槽内分别设有1个托柱,每个凹槽内的托柱距丝杆的距离一致,所述托柱竖直向上穿出凹槽,并在顶端设有滚珠,且与所述内螺纹套之间经连杆活动连接。本实用新型可保证内圈转动的同轴性,测量结果准确度高,且可用于多种不同直径的轴承内圈搭档边的轴向误差测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的设备,特别是一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座。
背景技术
圆锥滚子轴承轴向误差测量仪主要是用于圆锥滚子轴承的内圈大档边的轴向误差的测量,由于内圈大挡边形状误差会使轴承在工作时产生轴向跳动,所以内圈大挡边的形状直接影响滚子的转动灵活性、轴承的工作稳定性和使用寿命,因此,内圈大挡边的内表面与内圈基面的厚度是否均匀是直接影响轴承质量的重要指标,故在圆锥滚子轴承在投入使用前有必要对这项指标进行检测。
现目前,测量圆锥滚子轴承的内圈大挡边的轴承误差所采用的方式是将内圈放置在工作台上,将检测仪器的检测头压在大挡边的基面上,然后手动转动内圈,通过读取检测仪器上的数值来得到内圈大挡边的轴向误差。但是这种检测方式存在诸多缺陷,具体如下:
在手动转动内圈的过程中较难保证内圈的同轴度,但是只有内圈大挡边的基面上同一圆周上的各点的高度之间的误差才能真实反映内圈大挡边的轴向误差,所以结果是这种检测方式的准确性较低。
发明内容
本实用新型的目的在于,提供一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座。本实用新型可保证内圈转动的同轴性,测量结果准确度高,且可用于多种不同直径的轴承内圈搭档边的轴向误差测量。
本实用新型的技术方案:一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,包括有操作台,操作台的中部设有垂直于操作台的纵向调节丝杆,纵向调节丝杆的底部活动连接在操作台上,纵向调节丝杆上连接有内螺纹套;所述操作台上以纵向调节丝杆为起点开设有3条凹槽,相邻凹槽之间的夹角为120°,凹槽内分别设有1个托柱,每个凹槽内的托柱距纵向调节丝杆的距离一致,所述托柱竖直向上穿出凹槽,并在顶端设有滚珠,且与所述内螺纹套之间经连杆活动连接。
前述的圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,所述内螺纹套的底部设有2根限位杆,限位杆的一端竖直向下穿过操作台的底部。
前述的圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,所述纵向调节丝杆的顶端设有手动旋转把手。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型通过在操作台上的同一起点向四周开设3个等距分布的凹槽,并在凹槽内等距各设1个托柱,3个托柱位于同一圆上,测量时将轴承放置在托柱的顶端,3个托柱分散支撑在轴承底部的三点,然后将测量器的测量头压在轴承内圈大档边的上基面上,转动轴承即可进行误差测量,测量过程中,轴承始终保持在轴承托环上转动,保证了转动的同轴性,提高了测量结果的准确度。
2、本实用新型通过在凹槽的起点处设置一根纵向调节丝杆,并在丝杆上设置内螺纹套,内螺纹套通过连杆与托柱活动连接,通过转动纵向调节丝杆调节内螺纹套的高度,内螺纹套即可通过连杆调节托柱与丝杆之间的间距,从而调节3根托柱所在圆的半径,实现了在同一个检测设备上测量多种不同直径的轴承的内圈挡边轴向误差的目的,降低了测试成本的投入。
3、本实用新型通过在内螺纹套的底部设置限位杆,并将限位杆竖直向下穿过操作台,纵向调节丝杆转动时,避免内螺纹套跟随其一起转动对连杆造成这段或损伤,提高了本实用新型的可靠度和延长了使用寿命。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的透视图。
附图标记说明:1-操作台,2-纵向调节丝杆,3-内螺纹套,4-凹槽,5-托柱,6-滚珠,7-连杆,8-手动旋转把手,9-限位杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
本实用新型的实施例:一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,如附图1-2所示,包括有操作台1,操作台1的中部设有垂直于操作台1的纵向调节丝杆2,纵向调节丝杆2的底部活动连接在操作台1上,纵向调节丝杆2上连接有内螺纹套3;所述操作台1上以纵向调节丝杆2为起点开设有3条凹槽4,相邻凹槽4之间的夹角为120°,凹槽4内分别设有1个托柱5,每个凹槽4内的托柱5距纵向调节丝杆2的距离一致,所述托柱5竖直向上穿出凹槽4,并在顶端设有滚珠6,且与所述内螺纹套3之间经连杆7活动连接。
所述内螺纹套3的底部设有2根限位杆9,限位杆9的一端竖直向下穿过操作台1的底部。
所述纵向调节丝杆2的顶端设有手动旋转把手8。
工作原理:测量时,根据待测轴承直径的大小,转动纵向调节丝杆2,此时,纵向调节丝杆2上的内螺纹套3向上或向下移动,并通过连杆7拉或推动托柱5在凹槽4内移动,调节托柱5距纵向调节丝杆2的距离,距离调整完毕后将轴承放在托柱5上,巧妙的利用圆锥滚子轴承内圈上的越程槽,通过滚珠6将轴承内圈支撑在托柱5上,从而对轴承进行定位,然后将测量器的测量头正压在轴承内圈档边的上基面上,转动轴承,读取测量器上的数据即可得出轴承内圈档边的轴向误差。
Claims (3)
1.一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,其特征在于:包括有操作台(1),操作台(1)的中部设有垂直于操作台(1)的纵向调节丝杆(2),纵向调节丝杆(2)的底部活动连接在操作台(1)上,纵向调节丝杆(2)上连接有内螺纹套(3);所述操作台(1)上以纵向调节丝杆(2)为起点开设有3条凹槽(4),相邻凹槽(4)之间的夹角为120°,凹槽(4)内分别设有1个托柱(5),每个凹槽(4)内的托柱(5)距纵向调节丝杆(2)的距离一致,所述托柱(5)竖直向上穿出凹槽(4),并在顶端设有滚珠(6),且与所述内螺纹套(3)之间经连杆(7)活动连接。
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,其特征在于:所述内螺纹套(3)的底部设有2根限位杆(9),限位杆(9)的一端竖直向下穿过操作台(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座,其特征在于:所述纵向调节丝杆(2)的顶端设有手动旋转把手(8)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621186577.7U CN206177173U (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201621186577.7U CN206177173U (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206177173U true CN206177173U (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58681796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201621186577.7U Expired - Fee Related CN206177173U (zh) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | 圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206177173U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108020128A (zh) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | 贵州旭日特种轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 |
-
2016
- 2016-11-04 CN CN201621186577.7U patent/CN206177173U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108020128A (zh) * | 2016-11-04 | 2018-05-11 | 贵州旭日特种轴承有限公司 | 一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204269049U (zh) | 用于测量圆锥滚子轴承内圈大挡边的轴向误差的装置 | |
CN207132827U (zh) | 一种轴承滚动体检测装置 | |
CN112284219B (zh) | 一种管道尺寸测量装置 | |
CN207816697U (zh) | 一种管道硬度检测用里氏硬度计夹持装置 | |
CN105135971A (zh) | 双立柱支撑可移动式球芯综合误差检测装置 | |
CN102519347A (zh) | 内孔径向圆跳动检测工具 | |
CN206177173U (zh) | 圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 | |
CN206177269U (zh) | 多用一体型圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN206177170U (zh) | 托环纵向可调的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN208800933U (zh) | 一种检测大型筒体圆度的工装 | |
CN206177171U (zh) | 测量器横向可调的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN201059944Y (zh) | 手持式多项目轴承测量仪 | |
CN206177172U (zh) | 多用一体可调型圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN203964804U (zh) | 锥孔检测仪 | |
CN103630104B (zh) | 一种测量圆锥滚子球基面曲率半径的方法 | |
CN106441004A (zh) | 一种多用一体可调型圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN206573090U (zh) | 测量器横向纵向可调的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN209116941U (zh) | 一种带柄斜沟轴承径向游隙测量装置 | |
CN106441193A (zh) | 一种测量器横向纵向可调的圆锥滚子轴承轴向误差测量仪 | |
CN108020128A (zh) | 一种圆锥滚子轴承轴向误差测量用的可调型支承座 | |
CN107504880B (zh) | 测量圆锥滚子轴承内圈挡边宽度的量具 | |
CN106197217B (zh) | 一种轴承套圈外径精度准确检测装置 | |
CN109866107A (zh) | 一种汽车轮毂抛光用的实时厚度检测装置 | |
CN108061503A (zh) | 一种在jd25-c测长仪上检测锥形部件外径的方法 | |
CN206514797U (zh) | 纺织梳棉机道夫动平衡器同轴度校验装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20211104 |