CN206177065U - 一种高效率冷却塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率冷却塔，包括冷却塔身，冷却塔身从上至下依次包括有进料腔、降温腔和冷水池，进料腔顶部设置出气口以及靠近出气口的横板，进料腔内设置有穿过冷却塔身延伸至外界的进水管以及与进水管连接的喷淋机构，降温腔与进料腔之间设置下料口，进料腔底部设置有溢流槽，溢流槽中心处设置有与下料口连通的溢流口，横板上设置电动机，下料口处设置受控于电动机的旋流板组件，降温腔内设置有横向的通风管以及与通风管配合的吹气机构；解决了现有冷却塔冷却效果不佳且循环池占地面积较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备，更具体地说，它涉及一种高效率冷却塔。
背景技术
熔铝炉是由电源和炉体构成，炉体具有回水管和分水管，在使用过程中需要对电源和炉体进行冷却；现有的一类熔铝炉冷却方式是在熔铝炉旁边设置专门的循环池，利用循环的工作流体进行换热；采用板式换热器对循环的工作流体进行冷却，循环池增大了占地面积、造价高；还有一类熔铝炉冷却方式是采用开式冷却塔，这类冷却方式也需要专门的循环池，而且开式冷却塔中的填料易风化，需要经常更换，维护成本较高。
为了解决上述技术问题，人们对现有技术进行了相关改进，例如公告号为CN202329208U的一种冷却塔，其包括在闭式冷却塔本体内设置有盘管式散热器、喷淋装置和空气冷却循环***，喷淋装置和空气冷却循环***均与主控箱相连，盘管式散热器的进水口通过循环泵与循环水箱底部相连，盘管式散热器的回水口分别与炉体的分水管和中频电源相连，回水口处设置有温度传感器，温度传感器与主控箱通过电路连接；本实用新型为了解决同样的上述技术问题，现提供了一种的解决问题思路。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率冷却塔，解决了现有冷却塔冷却效果不佳且循环池占地面积较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种高效率冷却塔，包括冷却塔身，冷却塔身从上至下依次包括有进料腔、降温腔和冷水池，进料腔顶部设置出气口以及靠近出气口的横板，进料腔内设置有穿过冷却塔身延伸至外界的进水管以及与进水管连接的喷淋机构，降温腔与进料腔之间设置下料口，进料腔底部设置有溢流槽，溢流槽中心处设置与下料口连通的溢流口，横板上设置电动机，下料口处设置有受控于电动机的旋流板组件，降温腔内设置有横向的通风管以及与通风管配合的吹气机构。
通过采用上述技术方案，工业生产过程中产生的热水通过进水管流入冷却塔身内，从进水管进入后热水会从进料腔内的喷淋机构喷出，在喷出的过程中热水可以在喷淋机构的作用下变为水滴状下落，同时在进料腔的顶部设置有出气口，在喷淋机构喷洒热水的过程中热水形成雨滴状洒落在进料腔中充分与空气进行接触，接触后的热水滴将多余热能通过出气口排放至外界，在进料腔的底部设置有溢流槽和溢流口，溢流口的底部设置有使得进料腔与降温腔连通的下料口，当喷洒下来的热水滴将溢流槽注满的过程中仍会不断散发多余热量，一旦溢流槽内注满液体可以通过溢流口与下料口的作用使得冷却后的热水流入降温腔内，在进入降温腔之前热水会首先经过位于下料口处的旋流板组件，在旋流板组件的作用下使得溢流出来的热水被均匀的分散至降温腔内，在通过旋流板组件打散液体的过程中液体再次变为雨滴状，旋流板的启动主要依靠位于进料腔横板上设置的电动机进行驱动，降温腔内还设置有通风管，在旋流板组件使得热水变为雨滴状下落的过程中，通过通风管与吹气机构不断对下落的雨滴进行吹气操作，使得雨滴的温度进一步降低。
作为本实用新型的改进，所述喷淋机构包括位于溢流槽上方的输水管和与输水管连通的若干喷淋件，进料腔内设置水压增压泵，水压增压泵一端与进水管连接另一端与输水管固定连接。
通过采用上述技术方案，进水管内的热水进入进料腔之前需要通过喷淋机构作用使得热水变为雨滴状喷洒在进料腔内，进水管与喷淋机构中的输水管连接，在连接处设置有水压增压泵，水压增压泵的作用可以使得热水从进水管进入到输水管之前进行增压操作，使得热水可以在高压环境下从喷淋件喷出。
作为本实用新型的改进，所述旋流板组件包括旋流板，电动机与旋流板之间设置转轴，旋流板下方设置有承接板，转轴上端与电动机固定连接下端穿过旋流板与承接板转动连接。
通过采用上述技术方案，当液体从溢流口溢流至下料口后，液体会先经过旋流板打散后下落至降温腔内，此时启动位于进料腔内的电动机，电动机带动穿过溢流口且延伸至降温腔顶部的转轴进行转动，转轴转动后由于旋流板与转轴固定连接，因此最终使得旋流板进行转动，由于转轴上端与电动机固定连接，旋流板靠近转轴下端与转轴固定连接，因此转轴带动旋流板进行转动，在降温腔内设置有承接板，转轴与承接板之间进行转动连接，避免了转轴在转动的过程中发生晃动，作为本实用新型的改进，所述承接板上设置有凹槽，凹槽内嵌入有滚动轴承，转轴下端设置有与滚动轴承插接的***端。
通过采用上述技术方案，转轴下端与承接板之间转动连接主要通过滚动轴承的作用使得转轴可以在承接板上进行转动；在承接板正对转轴处设置有凹槽，凹槽内嵌入有滚动轴承，转轴的下端设置有***端可以***进滚动轴承内，当电动机带动转轴进行转动的同时，由于转轴下端与承接板之间通过滚动轴承进行转动连接，同时转轴下端固定在滚动轴承内，避免了转轴在带动旋流板进行转动的过程中转轴下端发生晃动的情况。
作为本实用新型的改进，所述吹气机构包括位于降温腔外壁的吹气机，降温腔设置有若干竖直方向与通风管连通的吹气管，吹气管设置有若干吹气孔。
通过采用上述技术方案，热水经过旋流板后，在旋流板高速转动的过程中使得热水变为雨滴状下落至降温腔内，此时位于降温腔外壁上的吹气机启动，吹气机不断向降温腔内的通风管传送高速的外界冷气流，为了使得降温腔内的气流更加均匀且能够与雨滴状液体充分接触，在横向设置的通风管上设置有竖直方向的多干个吹气管，吹气管外壁设置若干与内部连通的吹气孔。
作为本实用新型的改进，所述冷水池与降温腔之间设置有若干进气口，进气口上方设置有与冷却塔身内壁固定连接的遮挡板，遮挡板朝向冷水池倾斜设置。
通过采用上述技术方案，经过旋流板与吹气机构的再次冷却后，液体最终掉落至降温腔下方的冷水池内，同时在冷水池与降温腔之间设置有进气口可以使得外界的冷空气进入到冷却塔身内，由于在旋流板的作用下液体已经变为雨滴状，为了避免在下落至冷水池时液体少部分从进气口掉落至外界，因此在降温腔底部与冷水池连接处设置有遮挡板，遮挡板的作用可以使得液体从降温腔内壁流下时由于遮挡板的作用避免了液体从进气口流出至外界，遮挡板朝向冷水池方向倾斜设置可以起到引流的作用。
作为本实用新型的改进，所述进料腔内设置风冷组件。
通过采用上述技术方案，风冷组件的作用可以使得进料腔内的热水经过风冷作用初步降温，特别是在喷淋件喷洒过程中若只是靠雨滴状的液体自身散发多余热量从出气口排出则降温效果较慢，因此通过风冷组件的作用可以加速热水的降温过程，当雨滴状液体掉落至溢流槽内后仍需要一段时间才能注满溢流槽，在注满的过程中风冷组件也会不断作用在溢流槽内的液面上，使得液体进一步降温，溢流槽内的液面处的热水由于直接与风冷组件吹出的冷风接触因此降温较快，冷却后的液体由于溢满下落至下料口。
作为本实用新型的改进，所述风冷组件包括位于横板上对称设置的驱动电机，驱动电机朝向溢流槽设置转动轴，转动轴上设置若干旋转扇叶。
通过采用上述技术方案，在进料腔内设置的横板不仅可以放置电动机带动转轴进行转动，同时在横板上还设置有若干驱动电机，驱动电机朝向溢流槽方向设置有穿过横板的转动轴，转动轴上设置有若干旋转扇叶，旋转扇叶通过转动轴与驱动电机的作用朝向溢流槽不断进行吹气作用，加速液体降温。
作为本实用新型的改进，所述冷却塔身侧壁为瓦楞状。
通过采用上述技术方案，冷却塔身的侧壁整体为瓦楞状，瓦楞状的侧壁可以使得冷却塔身与外界空气的接触面积更大，方便冷却塔内部的热量通过侧壁的热传导传送至外界。
作为本实用新型的改进，所述冷水池底部设置若干延伸至外界的三角腔，三角腔与冷水池连通，冷水池还设置有出水管。
通过采用上述技术方案，冷水池的底部设置有三角腔，三角腔与冷水池相互连通，通过三角腔的作用可以使得冷水池与外界空气的接触面积增大，方便热量传送至外界，同时冷水池还设置有出水管可以方便排出冷却后的液体。
本实用新型具有解决了现有冷却塔冷却效果不佳且循环池占地面积较大的优势。
附图说明
图1为本实施例的立体图示意图；
图2为本实施例的俯视图；
图3为图2的A-A剖面图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为图3的C部放大示意图。
附图标记：110、冷却塔身；111、进料腔；112、降温腔；113、冷水池；114、出气口；115、横板；116、进水管；117、下料口；118、溢流口；119、电动机；210、通风管；211、输水管；212、喷淋件；213、水压增压泵；214、旋流板；215、转轴；216、承接板；217、吹气机；218、吹气管；219、吹气孔；310、进气口；311、遮挡板；312、驱动电机；313、转动轴；314、选抓扇叶；315、三角腔；316、出水管。
具体实施方式
参照附图对实施例做进一步说明。
一种高效率冷却塔，参照图1至图3，在冷却塔身110内部设置有用于进水的进料腔111，进料腔111的下方设置有降温腔112和冷水池113，在进料腔111的顶部设置有出气口114，在降温腔112与进料腔111之间设置有下料口117，进料腔111内靠近出气口114处设置有横向的横板115，下料口117上方设置溢流槽和与下料口117对应的溢流口118。
热水从进水管116进入到冷却塔身110内，在进料腔111内设置有与进水管116连通的输水管211，热水从输水管211上的喷淋件212朝向出气口114方向喷出，喷出后的热水变为雨滴状掉落至溢流槽内，当溢流槽内液体不断增多后会从溢流口118处溢出并进入到降温腔112内，在雨滴状热水下落过程中由于液体与空气的接触面积增大，使得液体内多余的热量通过出气口114排放至进料腔111外，在进料腔111内还设置有位于横板115上对称设置的驱动电机312，驱动电机312朝向溢流槽设置转动轴313，转动轴313上设置若干旋转扇叶，旋转扇叶的作用可以使得进料腔111内的热水经过风冷作用后进行初步的降温。
特别是在喷淋件212喷洒过程中若只是靠雨滴状的液体自身散发多余热量从出气口114排出则降温效果较慢，溢流槽上方的输水管211和与输水管211连通的若干喷淋件212，进料腔111内设置水压增压泵213，水压增压泵213一端与进水管116连接另一端与输水管211固定连接；因此通过风冷组件的作用可以加速热水的降温过程，当雨滴状液体掉落至溢流槽内后仍需要一段时间才能注满溢流槽，在注满的过程中旋转扇叶也会不断作用早溢流槽内的液面上，使得液体进一步降温，在进料腔111内设置的横板115不仅可以放置电动机119带动转轴215进行转动，同时在横板115上还设置有若干驱动电机312，驱动电机312朝向溢流槽方向设置有穿过横板115的转动轴313，转动轴313上设置有若干旋转扇叶，旋转扇叶通过转动轴313与驱动电机312的作用朝向溢流槽不断进行吹气作用，加速液体降温；当溢流槽内的液体注满溢出时，溢流槽表面的液体首先会下落至下料口117处，溢流槽表面冷却后的液体溢出后旋转扇叶继续对未冷却的液体进行吹气操作。
参照图4至图5，液体掉落至下料口117处时由于下料口117处设置有旋流板214，旋流板214受控于电动机119，电动机119与旋流板214之间设置转轴215，旋流板214下方设置有承接板216，转轴215上端与电动机119固定连接下端穿过旋流板214与承接板216转动连接，当冷却后的液体从溢流口118溢流至下料口117后，液体会先经过旋流板214打散后下落至降温腔112内，此时启动位于进料腔111内的电动机119，电动机119带动穿过溢流口118且延伸至降温腔112顶部的转轴215进行转动，转轴215转动后由于旋流板214与转轴215连接，因此最终使得旋流板214进行转动，由于转轴215上端与电动机119固定连接，旋流板214靠近转轴215下端与转轴215固定连接，因此放置转轴215在带动旋流板214进行转动的过程中转轴215发生晃动，在降温腔112内设置有承接板216，转轴215与承接板216之间进行转动连接，同时在承接板216上设置有凹槽，凹槽内嵌入有滚动轴承，转轴215下端设置有与滚动轴承插接的***端，转轴215下端与承接板216之间转动连接主要通过滚动轴承的作用使得转轴215可以在承接板216上进行转动；在承接板216正对转轴215处设置有凹槽，凹槽内嵌入有滚动轴承，转轴215的下端设置有***端可以***进滚动轴承内，当电动机119带动转轴215进行转动的同时，由于转轴215下端与承接板216之间通过滚动轴承进行转动连接。
进水管116内的热水进入进料腔111之前需要通过喷淋机构作用使得热水变为雨滴状喷洒在进料腔111内，进水管116与喷淋机构的输水管211连接，在连接处设置有水压增压泵213，水压增压泵213的作用可以使得热水从进水管116进入到输水管211之前进行增压操作，使得热水可以在高压环境下从喷淋件212喷出。
喷淋件212喷洒热水的过程中热水形成雨滴状洒落在进料腔111中充分与空气进行接触，接触后的热水滴将多余热能通过出气口114排放至外界，在进料腔111的底部设置有溢流槽和溢流口118，溢流口118的底部设置有使得进料腔111与降温腔112连通的下料口117，当喷洒下来的热水滴将溢流槽注满的过程中仍会不断散发多余热量，一旦溢流槽内注满通过溢流口118与下料口117的作用热水流入进降温腔112内，在进入降温腔112内之前热水会首先经过位于下料口117处的旋转扇叶，在旋转扇叶的作用下使得溢流出来的热水被均匀的分散至降温腔112内，在打散的使得热水再次变为雨滴状的过程中热量再次挥发，旋流板214的启动主要依靠位于进料腔111横板115上设置的电动机119进行驱动，降温腔112内还设置有通风管210。
在位于降温腔112外壁处设置有吹气机217，降温腔112设置有若干竖直方向与通风管210连通的吹气管218，吹气管218设置有若干吹气孔219；热水经过旋流板214后，在旋流板214高速转动的过程中使得热水变为雨滴状下落至降温腔112内，此时位于降温腔112外壁上的吹气机启动，吹气机不断向降温腔112内的通风管210传送高速的外界冷气流，为了使得降温腔112内的气流更加均匀使得能够与雨滴状液体充分接触，在横向设置的通风管210上设置有竖直方向的多干个吹气管218，吹气管218外壁设置若干与内部连通的吹气孔219；同时冷水池113与降温腔112之间设置有若干进气口310，进气口310上方设置有与冷却塔身110内壁固定连接的遮挡板311，遮挡板311朝向冷水池113倾斜设置；经过旋流板214与吹气机217构的再次冷却后，液体最终掉落至降温腔112下方的冷水池113内，同时在冷水池113与降温腔112之间设置有进气口310可以使得外界的冷空气进入到冷却塔身110内，由于在旋流板214的作用下液体已经变为雨滴状，为了避免在下落至冷水池113时液体少部分从进气口310掉落至外界，因此在降温腔112底部与冷水池113连接处设置有遮挡板311，遮挡板311的作用可以使得液体从降温腔112内壁流下时由于遮挡板311的作用避免了液体从进气口310流出至外界，遮挡板311朝向冷水池113方向倾斜设置可以起到引流的作用；冷水池113底部设置若干延伸至外界的三角腔315，三角腔315与冷水池113连通，冷水池113还设置有出水管316；冷水池113的底部设置有三角腔315，三角腔315与冷水池113相互连通，通过三角腔315的作用可以使得冷水池113与外界空气的接触面积增大，方便热量传送至外界，同时冷水池113还设置有出水管316可以方便排出冷却后的液体。
冷却塔身110侧壁为瓦楞状，瓦楞状的侧壁可以使得冷却塔身110与外界空气的接触面积更大，方便冷却塔内部的热量通过侧壁的热传导传送至冷却塔外。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种高效率冷却塔，包括冷却塔身(110)，冷却塔身(110)从上至下依次包括有进料腔(111)、降温腔(112)和冷水池(113)，进料腔(111)顶部设置出气口(114)以及靠近出气口(114)的横板(115)，其特征是：进料腔(111)内设置有穿过冷却塔身(110)延伸至外界的进水管(116)以及与进水管(116)连接的喷淋机构，降温腔(112)与进料腔(111)之间设置下料口(117)，进料腔(111)底部设置有溢流槽，溢流槽中心处设置有与下料口(117)连通的溢流口(118)，横板(115)上设置电动机(119)，下料口(117)处设置受控于电动机(119)的旋流板(214)组件，降温腔(112)内设置有横向的通风管(210)以及与通风管(210)配合的吹气机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述喷淋机构包括位于溢流槽上方的输水管(211)和与输水管(211)连通的若干喷淋件(212)，进料腔(111)内设置水压增压泵(213)，水压增压泵(213)一端与进水管(116)连接另一端与输水管(211)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述旋流板(214)组件包括旋流板(214)，电动机(119)与旋流板(214)之间设置转轴(215)，旋流板(214)下方设置有承接板(216)，转轴(215)上端与电动机(119)固定连接下端穿过旋流板(214)与承接板(216)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述承接板(216)上设置有凹槽，凹槽内嵌入有滚动轴承，转轴(215)下端设置有与滚动轴承插接的***端。
5.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述吹气机构包括位于降温腔(112)外壁的吹气机(217)，降温腔(112)设置有若干竖直方向与通风管(210)连通的吹气管(218)，吹气管(218)设置有若干吹气孔(219)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述冷水池(113)与降温腔(112)之间设置有若干进气口(310)，进气口(310)上方设置有与冷却塔身(110)内壁固定连接的遮挡板(311)，遮挡板(311)朝向冷水池(113)倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述进料腔(111)内设置风冷组件。
8.根据权利要求7所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述风冷组件包括位于横板(115)上对称设置的驱动电机(312)，驱动电机(312)朝向溢流槽设置转动轴(313)，转动轴(313)上设置若干旋转扇叶。
9.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述冷却塔身(110)侧壁为瓦楞状。
10.根据权利要求1所述的一种高效率冷却塔，其特征是：所述冷水池(113)底部设置若干延伸至外界的三角腔(315)，三角腔(315)与冷水池(113)连通，冷水池(113)还设置有出水管(316)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Lele Inventor after: Wu Chengtao Inventor before: Zhang Guodong |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180302 Address after: 257400 Shandong Province Economic Development Zone Dongying City Lijin County Patentee after: SHANDONG JIAHE METHYL CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 300401 Han Jiashu, Beichen District, Tianjin Patentee before: TIANJIN JINGBO MOULD CASTING CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190416 Address after: 257100 33 Block 101, 17 Xinghua River Road, Dongying District, Dongying City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG LILING NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 257400 Lijin County Economic Development Zone, Dongying, Shandong Patentee before: SHANDONG JIAHE METHYL CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170517 Termination date: 20211018 |