CN206177000U - 一种循环加热节能型熔铁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种循环加热节能型熔铁炉，包括熔铁炉本体、气体循环泵和PLC控制器，所述熔铁炉本体的内腔中设置有防护箱，所述防护箱的内腔中设置有坩埚，所述气体循环泵的出风口连接有进风管，且进风管的另一端设置于防护箱的内腔中，所述气体循环泵的进风口连接有出风管，且出风管的另一端设置于熔铁炉本体的内腔中，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、控制阀、气体循环泵、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接；本实用新型采用热循环风原理，热量利用率高，节能。
Description
技术领域
本实用新型属于金属冶炼设备技术领域，尤其涉及一种循环加热节能型熔铁炉。
背景技术
铸造工艺在机械零件的加工中仍然是应用极其广泛的一种加工工艺，在铸造加工中必然要将用于铸造的铸铁进行熔化，传统的铸铁熔化炉在熔化过程中多采用冷风，铸造过程中会损失大量的热量，造成铸造成本的大幅提高，同时在熔化过程中，一直对原材料进行加热融化，不知道加热温度而导致浪费大量的能量，结构复杂，智能化程度低，同时由于坩埚外壁的热量容易散失而不被利用，造成能量浪费，而且在铸造时会生成大量的对人体十分有害的气体，缺少专门的废气收集装置，使得铸造生成的废气散发至周围空气中，造成严重的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种循环加热节能型熔铁炉，旨在解决智能化程度低、热量利用率低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种循环加热节能型熔铁炉，包括熔铁炉本体、气体循环泵和PLC控制器，所述熔铁炉本体的内腔中设置有防护箱，所述防护箱的内腔中设置有坩埚，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上连接有导气管，且炉盖的内壁上固定安装有第一温度传感器，所述防护箱的顶部设置有箱盖，所述坩埚的顶部设置有锅盖，且锅盖的内壁上固定安装有第二温度传感器，所述坩埚的外壁上设置有电加热装置，所述坩埚的外壁左侧下部连接有出液管，且出液管上安装有控制阀，所述气体循环泵的出风口连接有进风管，且进风管的另一端设置于防护箱的内腔中，所述气体循环泵的进风口连接有出风管，且出风管的另一端设置于熔铁炉本体的内腔中，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、控制阀、气体循环泵、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接。
进一步，所述导气管的一端设置于坩埚的内腔中，且导气管的另一端设置于废气收集装置中。
进一步，所述电加热装置具体采用电加热丝。
进一步，所述熔铁炉本体的底部设置有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备设置第一温度传感器和第二温度传感器，实时熔铁炉内腔的温度和坩埚内腔的温度，通过PLC控制器对设备智能化控制，采用热循环风原理，将熔铁炉内腔的热量通过气体循环泵输送到防护箱的内腔中，有效利用散发的热量，智能化程度高，实用性高。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的外部结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的原理框图。
图中：1、熔铁炉本体；2、防护箱；3、坩埚；4、炉盖；5、导气管；6、第一温度传感器；7、废气收集装置；8、箱盖；9、锅盖；10、第二温度传感器；11、电加热装置；12、出液管；13、控制阀；14、气体循环泵；15、进风管；16、出风管；17、控制器盒；18、扬声器；19、液晶显示屏；20、操作键盘；21、按键；22、电容感应检测模块；23、警示灯；24、PLC控制器；25、供电模块；26、计时模块；27、底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
如图1-3所示，本实用新型实施例的一种循环加热节能型熔铁炉，包括熔铁炉本体、气体循环泵和PLC控制器，所述熔铁炉本体的内腔中设置有防护箱，所述防护箱的内腔中设置有坩埚，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上连接有导气管，且炉盖的内壁上固定安装有第一温度传感器，所述防护箱的顶部设置有箱盖，所述坩埚的顶部设置有锅盖，且锅盖的内壁上固定安装有第二温度传感器，所述坩埚的外壁上设置有电加热装置，所述坩埚的外壁左侧下部连接有出液管，且出液管上安装有控制阀，所述气体循环泵的出风口连接有进风管，且进风管的另一端设置于防护箱的内腔中，所述气体循环泵的进风口连接有出风管，且出风管的另一端设置于熔铁炉本体的内腔中，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、控制阀、气体循环泵、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接，所述导气管的一端设置于坩埚的内腔中，且导气管的另一端设置于废气收集装置中，所述电加热装置具体采用电加热丝，所述熔铁炉本体的底部设置有底座，所述警示灯为LED闪烁灯。
工作原理：工作人员通过操作键盘设定第一温度传感器和第二温度传感器的检测临界值，PLC控制器控制电加热装置对坩埚进行加热，第一温度传感器实时检测熔铁炉本体内腔的温度，当第一温度传感器检测的温度达到临界值时，PLC控制器控制气体循环泵进行工作，气体循环泵通过出风管将熔铁炉本体内腔的余热抽出并通过进风管输送到防护箱的内腔中，采用热循环风原理，有效利用余热，使得热量利用率大大增加，加热效率大大增加，第二温度传感器实时检测坩埚内腔的温度，当第二温度传感器检测的温度达到临界值时，PLC控制器控制电加热装置降低加热功率，处于保温状态，保温一定时间之后，PLC控制器控制电加热装置的关闭，节能环保。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种循环加热节能型熔铁炉，包括熔铁炉本体、气体循环泵和PLC控制器，其特征在于：所述熔铁炉本体的内腔中设置有防护箱，所述防护箱的内腔中设置有坩埚，所述熔铁炉本体的顶部设置有炉盖，所述炉盖上连接有导气管，且炉盖的内壁上固定安装有第一温度传感器，所述防护箱的顶部设置有箱盖，所述坩埚的顶部设置有锅盖，且锅盖的内壁上固定安装有第二温度传感器，所述坩埚的外壁上设置有电加热装置，所述坩埚的外壁左侧下部连接有出液管，且出液管上安装有控制阀，所述气体循环泵的出风口连接有进风管，且进风管的另一端设置于防护箱的内腔中，所述气体循环泵的进风口连接有出风管，且出风管的另一端设置于熔铁炉本体的内腔中，所述熔铁炉本体的外壁上安装有控制器盒，所述控制器盒的前端面上从上到下依次设置有扬声器、液晶显示屏和操作键盘，所述操作键盘由按键和电容感应检测模块构成，所述控制器盒的顶部安装有警示灯，所述PLC控制器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、电容感应检测模块、供电模块和计时模块的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与电加热装置、控制阀、气体循环泵、扬声器、液晶显示屏和警示灯的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的循环加热节能型熔铁炉，其特征在于，所述导气管的一端设置于坩埚的内腔中，且导气管的另一端设置于废气收集装置中。
3.根据权利要求1所述的循环加热节能型熔铁炉，其特征在于，所述电加热装置具体采用电加热丝。
4.根据权利要求1所述的循环加热节能型熔铁炉，其特征在于，所述熔铁炉本体的底部设置有底座。
5.根据权利要求1所述的循环加热节能型熔铁炉，其特征在于，所述警示灯为LED闪烁灯。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-11-15 CN CN201621227061.2U patent/CN206177000U/zh not_active Expired - Fee Related
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