CN206176329U - 锅炉排气口的消声装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉排气口的消声装置，包括设置于锅炉排气口的消声壳体，所述消声壳体上还设置有与锅炉排气口连通的导气通道，所述消声壳体内壁固定消音材料层，在消声壳体内正对锅炉排气口的位置固定由消音材料制成的导流板。本实用新型提供一种锅炉排气口的消声装置，通过在锅炉烟气的排气口直接设置消音棉，烟气排出时经过消音棉缓冲，速度很快降低，再经过消声装置排出，减少噪音。

Description

锅炉排气口的消声装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉排烟气口处的消声领域，更具体地说，它涉及一种锅炉排气口的消声装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，为工业生产或者人类日常生活提供所需的能量。锅炉燃烧油、天然气，或者其他容易产生烟气的物质时，通常会产生大量的烟气需要从锅炉的排气口排出。若锅炉内部温度较高，产生烟气较多，而排气口较小，大量烟气从排气口排出时会产生很强的气动噪音，对工作环境造成噪音污染。

通常用于锅炉排气口的***为阻性***，通过在***内侧固定消音材料，声音在***中因震动产生摩擦，并转化为热能耗散。

授权公告号为CN205013956U的中国专利公开了一种烟气消音器，包括填充在烟气管道内的网状体降噪装置，网状体的降噪装置用于降低烟气通过烟气管道的速度，从而降低烟气通过烟气管道产生的噪音。网状体作为阻流元件固定在烟气管道内，大量烟气快速排出时，仍能直接穿过网状体排出室外，通过网状体降噪装置的烟气速度降低不明显，降低噪音的效果不突出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种锅炉排气口的消声装置，通过在锅炉烟气的排气口直接设置消音棉，烟气排出时经过消音棉缓冲，速度很快降低，再经过消声装置排出，减少噪音。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种锅炉排气口的消声装置，包括设置于锅炉排气口的消声壳体，所述消声壳体上还设置有与锅炉排气口连通的导气通道，所述消声壳体内壁固定消音材料层，在消声壳体内正对锅炉排气口的位置固定由消音材料制成的导流板。

采用以上技术方案，在锅炉排气口处增设消声装置，烟气从锅炉排气口排出时，烟气和消声壳体内壁的消音材料接触减少噪音。部分烟气到达导流板上，烟气受到导流板的缓冲作用，烟气的流速瞬间减小；另一部分烟气绕过导流板向消声壳体内流动，增大了气流流动的路程，缓解了烟气的排出速度。在消声壳体内的消音材料层和导流板均由消音材料组成，增大了消音材料面积，增加消音效果，降低噪音污染。而且本实用新型使用的消音材料耐高温不易燃，直接放于锅炉排气口不会被点燃，同时直接降低烟气的流速。此外，导向通道可以设置在消音腔体的不同方向上，可以将从锅炉排气口排出的烟气导向不同的位置。

本实用新型进一步设置为，在消音材料层和导流板的外侧固定网罩。

采用以上技术方案，排出的烟气经过消音棉时，对消音棉造成一定的冲击。在消音材料层整体的外侧罩一层网罩，除进一步加强固定消音材料之外，网罩上留有的孔隙，增大消音材料层与烟气的接触面积。

本实用新型进一步设置为，在网罩外侧增设若干固定条，若干固定条包括位于消音材料层上的第一压条、位于导流板上的第二压条。

采用以上技术方案，进一步增强固定网罩，在网罩的外侧使用固定条固定。

本实用新型进一步设置为，两个第一压条和一个第二压条连接构成U型，第一压条设置于消音材料层和网罩之间，一端抵设于导流板，另一端抵设于消声壳体上，第二压条位于导流板上的网罩外侧。

采用以上技术方案，在导流板和消声壳体之间，两个第一压条和一个第二压条互相连接构成U形的固定架。如果第一压条和第二压条都设于网罩的外侧时，长时间使用，第一压条和第二压条与网罩之间可能会发生脱离。因此，采用错位设置，两个第一压条设置于网罩和消音材料层之间，而第二压条设置于网罩外侧，固定架穿插设置在网罩中，更加稳固。

本实用新型进一步设置为，所述导气通道与锅炉排气口同轴布置或者轴线相互垂直。

导气通道与锅炉排气口同轴布置，烟气从锅炉排气口排出后直接排出室外。导气通道和锅炉排气口轴线互相垂直布置，适用于锅炉排气管道安装于锅炉的侧壁，而需要将烟气向上或者向下排出的场合。

本实用新型进一步设置为，消声壳体通过法兰与锅炉排气口固定。

采用以上技术方案，消声壳体使用法兰固定在锅炉排气管道，方便拆卸，便于维修。

本实用新型进一步设置为，所述导气通道上远离消声壳体的一端增设法兰盘。

如果需要在导气通道的端部进一步增设消音设备或者除废气设备时，可以直接通过导气通道上的法兰盘固定，方便实用。

本实用新型进一步设置为，所述消音材料层为消音棉。

进一步地，所述消音棉为玻璃纤维吸音棉或者泡沫铝中的一种。

采用以上技术方案，玻璃纤维吸音棉和泡沫铝内部均为三维孔隙结构，声波沿着这些孔隙可以深入材料内部，与材料发生摩擦转化为热能耗散。玻璃纤维棉和泡沫铝耐热温度高，若产生的烟气温度较高时，也不会点燃消音棉，因此可直接放置于锅炉排气口处。

有益效果：锅炉排气口排出的烟气，一部分烟气到达导流板上，受到导流板的缓冲作用后烟气速度降低；另一部分烟气绕过导流板向导气通道流动，增大了气流流动的路程，缓解了烟气的排出速度。

在消声壳体内的消音材料层和导流板均由消音材料组成，增大了消音材料面积，增加消音效果，降低噪音污染。

消声壳体内的消音棉耐热性好，锅炉排气口排出的烟气温度较高时，直接放于锅炉排气口也不会被点燃。

此外，导向通道可以设置在消音腔体的不同方向上，可以将从锅炉排气口排出的烟气导向不同的位置。

附图说明

图1为实施例一中锅炉排气口的消声装置立体图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为实施例一中锅炉排气口的消声装置另一角度视图；

图4为图1中锅炉排气管道内部视图；

图5为实施例二中锅炉排气口的消声装置立体图；

图6为图5的局部剖视图。

附图标记说明：1、锅炉排气口；11、导气孔；2、消声壳体；3、导气通道；31、法兰盘；4、消音材料层；41、第一压条；5、导流板；51、第二压条；6、网罩；7、法兰。

具体实施方式

实施例一：一种锅炉排气口的消声装置，如图1和图2所示，消声壳体2安装于锅炉排气口1处，消声壳体2上还增设与锅炉排气口1连通的导气通道3。在消声壳体2内侧壁均匀设置一层消音材料层4，消声壳体2内正对锅炉排气口1处固定导流板5，导流板5与锅炉排气口1以及消声壳体2之间留有使烟气通过的间隙，其余部分固定于消声壳体2内，并且导流板5的面积大于导气通道3位于消声壳体2的开口。在消音材料层4的外侧罩固定一层网罩6，本实施例中使用金属网罩，金属网罩罩于消音材料层4外侧，金属网罩超出消音材料层4的端部弯曲焊接在壳体上，进一步将消音材料层4固定在壳体上。使用网罩6固定消音材料层4，一方面网罩6与消音材料层4之间的接触面积比较大，可以很好的固定消音材料层4，另一方面网罩6中还有很多孔隙，消音材料层4通过孔隙暴露的面积与烟气接触，还起到消音的作用。因此，网罩6在加强固定消音材料的同时不会影响到消音材料的消音功能。在网罩6与消音材料层4之间设置两个第一压条41，同时第一压条41焊接于网罩6上。第一压条41的一端抵设于导流板5上，另一端增设朝向消声壳体2弯曲的弯钩，弯钩的端部焊接于消声壳体2与导气通道3相连的开口内壁。导流板5的外侧包裹一层网罩6，在网罩6的外侧固定第二压条51，第二压条51焊接于网罩6上，同时第二压条51的两端均抵设于消声壳体2内壁。

结合图4，两个第一压条41抵设于导流板5的一端与第二压条51的两端焊接，两个第一压条41和一个第二压条51互相连接构成U形的固定架，两个第一压条41设置于网罩6和消音材料层4之间，而第二压条51设置于网罩6外侧，固定架穿插设置在网罩6中，更加稳固。大量烟气从锅炉排气口1排出对导流板5造成较大冲击，使用这种固定方式，既可以承受烟气的冲击，又可以使消音材料与烟气大面积接触，增大消音效果。

锅炉排气口1的内侧焊接带有若干导气孔11的金属板，如图3所示，消声壳体2通过法兰7可拆卸连接于锅炉排气口1。锅炉排气口1与导气通道3同轴排列。导气通道3远离消声壳体2的一端向外延伸增设法兰盘31，可用于进一步增设消声装置或者烟气净化装置。消音材料层4和导流板5中的消音材料使用消音棉，本实施例中使用玻璃纤维吸音棉或者泡沫铝，玻璃纤维吸音棉和泡沫铝耐高温并且在高温下结构依旧稳定，消音效果好。即使排出的烟气有一定温度，也不会烧坏消音棉，因此，可以直接在锅炉排气口1放置导流板5。

锅炉内部的燃料在燃烧时产生的大量烟气从锅炉排气管道1的排气孔11排出，排出的一部分烟气直接到达导流板5，受到导流板5的阻碍，经过导流板5的缓冲降低流速，这一部分烟气也可以绕过导流板5从两边的间隙扩散，增大了气流的路程，降低了烟气的速度；同时导流板5上的消音材料也起到消音作用。另一部分烟气从导流板5与消声壳体2的间隙处扩散，抵达消声壳体2内侧的消音材料层4上，增大气流通过路程，烟气抵达消音材料层4，经过消音材料层4的缓冲降低速度，最终较为缓和的从导气通道3排出。如果锅炉排气口1位于锅炉上方，与烟气排出室外的方向相同，可以采用本实施例中的方案消除噪音。

实施例二：一种锅炉排气口的消声装置，如图5和图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，导气通道3的安装位置不同。本实施例中，安装于消声壳体2上的导气通道3与锅炉排气口1轴线互相垂直。同时消声壳体2内第一压条41一端抵设于导流板5上，另一端抵设于消声壳体2内侧壁。

采用这种方案，烟气沿着图5中箭头所示方向排出。在一些锅炉设备中，锅炉排气通道设置在锅炉的侧面，若烟气直接从侧面排出可能会对工作环境造成污染，也有可能对操作人员造成伤害。将本来从侧面排出的烟气进一步导向排出室外，避免隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锅炉排气口的消声装置，包括设置于锅炉排气口（1）的消声壳体（2），所述消声壳体（2）上还设置有与锅炉排气口（1）连通的导气通道（3），其特征在于：所述消声壳体（2）内壁固定消音材料层（4），在消声壳体（2）内正对锅炉排气口（1）的位置固定由消音材料制成的导流板（5）。

2.根据权利要求1所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：在消音材料层（4）和导流板（5）的外侧覆盖有与壳体固定的固定网罩（6）。

3.根据权利要求2所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：在网罩(6)外侧增设若干固定条，若干固定条包括位于消音材料层（4）上的第一压条（41）、位于导流板（5）上的第二压条（51）。

4.根据权利要求3所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：两个第一压条（41）和一个第二压条（51）连接构成U型，第一压条（41）设置于消音材料层（4）和网罩(6)之间，一端抵设于导流板（5），另一端抵设于消声壳体（2）上，第二压条(51)位于导流板（5）上的网罩(6)外侧。

5.根据权利要求1所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：所述导气通道（3）与锅炉排气口（1）同轴布置或者轴线相互垂直。

6.根据权利要求1所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：消声壳体（2）通过法兰（7）与锅炉排气口（1）固定。

7.根据权利要求1所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：所述导气通道(3)远离消声壳体(2)的一端增设法兰盘(31)。

8.根据权利要求1所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：所述消音材料层（4）为消音棉。

9.根据权利要求8所述的锅炉排气口的消声装置，其特征在于：所述消音棉为玻璃纤维吸音棉或者泡沫铝中的一种。