CN206170662U - 一种动力极耳贴胶预焊机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力极耳贴胶预焊机构，包括下压板，下压板的顶部固定安装有隔热板，隔热板的顶部固定安装有下热压封头，下热压封头的顶部固定安装有第一导正块，下热压封头的两侧均固定安装有第二导正块，下压板一侧的顶部活动套接有导杆，导杆的顶部活动套接有上压板。本实用新型通过设置下热压封头、上热压封头和卡槽，首先将胶片和金属带放置在下压板上，由于下压板上设置了第一导正块，保证了极耳中间胶片上下不错胶，还保证了极耳之间的间距大小一致，设置第二导正块，保证了两侧胶片贴合时上下不错胶，并且保证几个极耳贴胶时在同一直线水平线上，从而达到了防止错胶、重叠的现象，减少焊接不良率，降低了生产成本。

Description

一种动力极耳贴胶预焊机构

技术领域

本实用新型涉及动力极耳技术领域，具体为一种动力极耳贴胶预焊机构。

背景技术 动力极耳是软包动力电池产品的一种原材料，动力极耳都是由胶片和金属带两部分复合而成。

现有的动力极耳一般是人工将胶片和金属带放在热压机上进行热压，但是由于热压机上的上下压板的温度较高，人工放上去之后，胶片和金属带的位置是随意的，且一旦放上去之后，人工遍不再方便对胶片和金属带的位置进行调整，位置不正的胶片和金属带在焊接的时候容易发生错胶、重叠等不良现象，从而导致极耳报废，增大了生产成本。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动力极耳贴胶预焊机构，解决了现有动力极耳在贴胶预焊时容易发生错位和重叠的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力极耳贴胶预焊机构，包括下压板，所述下压板的顶部固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部固定安装有下热压封头，所述下热压封头的顶部固定安装有第一导正块，所述下热压封头的两侧均固定安装有第二导正块，所述下压板一侧的顶部活动套接有导杆，所述导杆的顶部活动套接有上压板，所述上压板的底部固定安装有上热压封头，所述上热压封头上开设有与第一导正块相适配的卡槽，所述上压板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有上支柱，所述上支柱的四侧设置有四个辅助杆且四个辅助杆的一端固定连接在固定板的顶部，所述上支柱的顶部固定安装有下行增压缸，所述下压板的底部固定连接有下支柱，所述下支柱的底部固定安装有上行增压缸。

优选的，所述下压板和上压板与导杆的连接处均套接有限位块。

优选的，所述下行增压缸和上行增压缸的一侧均电连接有压力表。

优选的，所述下支柱上设置有保护套，且保护套与下压板之间的距离为2-3厘米。

优选的，所述第一导正块的数量为四个，所述第二导正块的数量为两个。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种动力极耳贴胶预焊机构。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置下热压封头、第一导正块、第二导正块、导杆、上压板、上热压封头和卡槽，首先将胶片和金属带放置在下压板上，由于下压板上设置了第一导正块，保证了极耳中间胶片上下不错胶，还保证了极耳之间的间距大小一致，设置第二导正块，保证了两侧胶片贴合时上下不错胶，并且保证几个极耳贴胶时在同一直线水平线上，然后接通电源使上压板发热，再通过开启上行增压缸和下行增压缸，使上压板和下压板相互靠近，从而使胶片和金属带相互融合焊接在一起，从而达到了防止错胶和重叠的现象，减少焊接不良率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1下压板、2隔热板、3下热压封头、4第一导正块、5第二导正块、6导杆、7上压板、8上热压封头、9卡槽、10固定板、11上支柱、12辅助杆、13下行增压缸、14下支柱、15上行增压缸、16限位块、17压力表、18保护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种动力极耳贴胶预焊机构，包括下压板1，下压板1的顶部固定安装有隔热板2，隔热板2的顶部固定安装有下热压封头3，下热压封头3的顶部固定安装有第一导正块4，下热压封头3的两侧均固定安装有第二导正块5，第一导正块4的数量为四个，第二导正块5的数量为两个，设置四个第一导正块4和两个第二导正块5，可以同时热压多片胶片和金属片，提高了焊接效率，下压板1一侧的顶部活动套接有导杆6，导杆6的顶部活动套接有上压板7，下压板1和上压板7与导杆6的连接处均套接有限位块16，设置限位块16，可以起到限位的作用，防止下压板1和上压板7挤压过紧对胶片和金属片产生影响，上压板7的底部固定安装有上热压封头8，上热压封头8上开设有与第一导正块4相适配的卡槽9，通过第一导正块4与卡槽9的配合，保证了在焊接时，胶片和金属带不发生错位，上压板7的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有上支柱11，上支柱11的四侧设置有四个辅助杆12且四个辅助杆12的一端固定连接在固定板10的顶部，上支柱11的顶部固定安装有下行增压缸13，下压板1的底部固定连接有下支柱14，下支柱14上设置有保护套18，设置保护套18，起到保护下支柱14的作用，且保护套18与下压板1之间的距离为2-3厘米，下支柱14的底部固定安装有上行增压缸15，首先将胶片和金属带放置在下压板1上，由于下压板1上设置了第一导正块4，保证了极耳中间胶片上下不错胶，还保证了极耳之间的间距大小一致，设置第二导正块5，保证了两侧胶片贴合时上下不错胶，并且保证几个极耳贴胶时在同一直线水平线上，然后接通电源使上压板7发热，再通过开启上行增压缸15和下行增压缸13，使上压板7和下压板1相互靠近，从而使胶片和金属带相互融合焊接在一起，从而达到了防止错胶和重叠的现象，下行增压缸13和上行增压缸15的一侧均电连接有压力表17，设置压力表17，可以起到监测下行增压缸13和上行增压缸15内压力大小的作用，该动力极耳贴胶预焊机构所涉及的压力表17的电源及控制器均采用外置的方式，上压板7的电源及控制器也采用外置的方式。

使用时，首先将胶片和金属带放置在下压板1上，由于下压板1上设置了第一导正块4，保证了极耳中间胶片上下不错胶，还保证了极耳之间的间距大小一致，设置第二导正块5，保证了两侧胶片贴合时上下不错胶，并且保证几个极耳贴胶时在同一直线水平线上，然后接通电源使上压板7发热，再通过开启上行增压缸15和下行增压缸13，使上压板7和下压板1相互靠近，从而使胶片和金属带相互融合焊接在一起，从而达到了防止错胶和重叠的现象，减少焊接不良率，降低了生产成本。

综上可得，该动力极耳贴胶预焊机构，通过设置下热压封头3、第一导正块4、第二导正块5、导杆6、上压板7、上热压封头8和卡槽9，解决了现有动力极耳在贴胶预焊时容易发生错位和重叠的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种动力极耳贴胶预焊机构，包括下压板（1），其特征在于：所述下压板（1）的顶部固定安装有隔热板（2），所述隔热板（2）的顶部固定安装有下热压封头（3），所述下热压封头（3）的顶部固定安装有第一导正块（4），所述下热压封头（3）的两侧均固定安装有第二导正块（5），所述下压板（1）一侧的顶部活动套接有导杆（6），所述导杆（6）的顶部活动套接有上压板（7），所述上压板（7）的底部固定安装有上热压封头（8），所述上热压封头（8）上开设有与第一导正块（4）相适配的卡槽（9），所述上压板（7）的顶部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）的顶部固定连接有上支柱（11），所述上支柱（11）的四侧设置有四个辅助杆（12）且四个辅助杆（12）的一端固定连接在固定板（10）的顶部，所述上支柱（11）的顶部固定安装有下行增压缸（13），所述下压板（1）的底部固定连接有下支柱（14），所述下支柱（14）的底部固定安装有上行增压缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种动力极耳贴胶预焊机构，其特征在于：所述下压板（1）和上压板（7）与导杆（6）的连接处均套接有限位块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种动力极耳贴胶预焊机构，其特征在于：所述下行增压缸（13）和上行增压缸（15）的一侧均电连接有压力表（17）。

4.根据权利要求1所述的一种动力极耳贴胶预焊机构，其特征在于：所述下支柱（14）上设置有保护套（18），且保护套（18）与下压板（1）之间的距离为2-3厘米。

5.根据权利要求1所述的一种动力极耳贴胶预焊机构，其特征在于：所述第一导正块（4）的数量为四个，所述第二导正块（5）的数量为两个。