CN206170472U - 一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，属于聚氨酯发泡生产设备领域，旨在提供一种减少清洗之后的下模架进入水分以使脱模剂喷涂效果更好的聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其技术方案如下,包括支撑在地面上的转盘、用于驱动转盘在地面的轨道上绕转盘圆心转动的驱动机构，所述转盘上沿转盘周向设置有若干模架，所述转盘的圆周外侧依次设置有喷脱模剂工位、清模工位，位于清模工位所在的模架上方通过支架设置有用于抽水汽的吸汽罩，所述吸汽罩通过管道连接有抽风机，所述吸汽罩的周缘设置有用于罩住喷脱模剂工位上的模架的挡帘一，所述挡帘一的一端与吸汽罩固定连接，另一端自由下垂至与模架的下模架的高度平行的位置。

Description

一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡生产设备，特别涉及一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备。

背景技术

传统的转盘式聚氨酯发泡生产装置的结构包括：支撑在地面上的转盘，所述的转盘在驱动机构的驱动下能在地面的轨道上绕转盘圆心转动，转盘上设置有若干可开模和合模的发泡模架，所述的发泡模架沿转盘周向布置，围绕着转盘圆周依次设置有喷脱模剂工位、注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位，转盘在轨道上转动使得转盘上的发泡模架不断依次通过喷脱模剂工位、注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位。

工作时，喷脱模剂工位、注料工位、取工件工位、清模工位上分别安排有操作人员，喷脱模剂工位上的操作人员向转动进入至该工位的、处于开模状态的发泡模架的内壁上喷涂一层脱模剂，从而使成型后的工件不会粘连在发泡模架内壁上；喷完脱模剂的发泡模架转动至注料工位，注料工位上的操作人员向转动至该工位处的、处于开模状态的发泡模架中注入聚氨酯发泡物料，注完聚氨酯发泡物料的发泡模架合模后转动进入至熟化工位，位于熟化工位的发泡模架中的聚氨酯发泡物料在发泡模架内迅速熟化成型；完成熟化成型的发泡模架转动进入至取工件工位，取工件工位的操作人员将进入该工位的、处于开模状态的发泡模架中的成型工件迅速取出；工件被取出后的、处于开模状态的发泡模架转动进入至清模工位，清模工位的工作人员对进入该工位内的、处于开模状态的发泡模架的内部的废料等进行清理；废料清理完毕后的、处于开模状态的发泡模架再次转动进入至喷脱模剂工位，由操作工人进行喷脱模剂的工作。然后发泡模架又会依次通过注料工位、熟化工位、取工件工位、清模工位，转盘不断转动，转盘上的发泡模架就会不断重复依次通过各个工位，并完成相应工艺操作，从而不断制出成型工件。

上述这种传统的转盘式聚氨酯发泡生产装置中，工件从发泡模架取出后，发泡模架进入到清模工位上进行清洗，其清洗方式一般都是由水枪将水汽喷到发泡模架内，再通过***将发泡模架内的水汽吹出，而为了增加加工量以及充分利用转盘，在转盘上的相邻工位之间的距离比较近，因此，被***吹出的水汽就会跑到已经清洗完成的发泡模架的下模架上，使脱模剂喷涂效果不好从而影响工件的正常脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，具有减少清洗之后的下模架进入水分以使脱模剂喷涂效果更好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，包括支撑在地面上的转盘、用于驱动转盘在地面的轨道上绕转盘圆心转动的驱动机构，所述转盘上沿转盘周向设置有若干模架，所述转盘的圆周外侧依次设置有喷脱模剂工位、清模工位，位于清模工位所在的模架上方通过支架设置有用于抽水汽的吸汽罩，所述吸汽罩通过管道连接有抽风机，所述吸汽罩的周缘设置有用于罩住喷脱模剂工位上的模架的挡帘一，所述挡帘一的一端与吸汽罩固定连接，另一端自由下垂至与模架的下模架的高度平行的位置。

通过在清模工位上设置的吸汽罩在抽风机的作用下，其吸汽罩能够将从模架上喷出的水汽进行抽取排出，并且在吸汽罩周缘的挡帘一能够将清模工位的模架罩住，使得从模架上溅射出来的水汽被挡帘一阻挡住，而不易穿过挡帘一到达已经清洗过的模架上，从而能够减少清洗之后的模架进入水分以使模架在喷脱模剂工位上进行喷涂脱模剂的时候能够喷涂均匀，达到较好的喷涂效果，进而使工件成型之后进行拿取的时候更加方便快捷，不易损坏。

进一步的，所述挡帘一与模架运行轨迹垂直的两侧分别开设有供模架的上模架穿入的穿入缺口和穿出的穿出缺口。

通过在挡帘一上设置的穿入缺口和穿出缺口，其上模架随转盘转动的过程中能够顺畅的从穿入缺口穿入到吸汽罩的下方，并且顺畅的从穿出缺口穿出离开吸汽罩，在这个移动的过程中可尽量使上模架不易与挡帘一接触，从而使挡帘一能够稳定的处于包裹吸汽罩下方空间的状态，进而能够较好的将飞溅出来的水汽阻挡在挡帘一上，有效的减少水汽从挡帘一穿出而落到喷脱模剂工位的下模架上。

进一步的，所述穿出缺口朝向穿入缺口延伸有用于分隔上模架和下模架的挡帘二。

通过挡帘二的设置能够使下模架在进行清洗的过程中，其上模架与下模架之间由挡帘二隔开，从而使从下模架内的水汽不易飞溅到上模架上，从而使上模架不易沾有水分，使后续的喷脱模剂步骤能够顺利进行。

进一步的，所述挡帘一、挡帘二均由若干片长条状的帘片并排构成，正常情况下，相邻两个帘片的边缘重合。

通过将挡帘一、挡帘二设置成由若干片长条状的帘片构成，由于模架可以更换成不同尺寸的模架，当模架与帘片发生接触时，其模架主要触动与之直接接触的帘片，拨动相应的帘片移动以使模架顺利的通过帘片，而不会使整个挡帘一或挡帘二发生移动，其余未与模架接触的帘片保持在原来的状态，其余相邻两个帘片紧密的贴合在一起，使帘片能够稳定的处于包裹吸汽罩下方空间的状态，进而能够较好的将飞溅出来的水汽阻挡在帘片上。

进一步的，所述帘片竖直方向的两侧均设置有磁性包边。

通过在帘片上设置磁性包边，使得相邻帘片之间的密封不单单是依靠自身重力实现，通过磁性包边的磁性力能够较为有力的将相邻的帘片的边缘粘附在一起，使帘片不易在外力的作用下发生移动，从而使帘片能够稳定的相互连接在一起形成一个连续的平面，进而减少相邻帘片之间的间隙产生的几率，从而使水汽不易从相邻两个帘片之间的间隙中穿过，有效的将飞溅出来的水汽阻挡在帘片上。

进一步的，所述帘片朝向下模架的一侧设置有加热网，所述加热网与帘片之间设置有隔热层。

通过在帘片上设置的加热网能够将飞溅到帘片上的水汽进行快速的蒸发，有效的防止水汽积累过多而产生水珠，因为产生的水珠会慢慢的滑落到帘片的底部并且随着水珠积累变大，会从帘片上向下滴落，而水珠滴落就会有可能直接滴到下模架内；其加热网与帘片之间设置的隔热层能够有效的降低加热网的热量传递到帘片上对帘片造成影响，使帘片不易因为加热网的高温而损坏，从而使帘片具有更长的使用寿命。

进一步的，所述隔热层为纳基隔热软毡。

通过将隔热层设置为纳基隔热软毡，其纳基隔热软毡具有较低的导热系数，使得加热网的热量不易通过纳基隔热软毡传递到帘片上，并且纳基隔热软毡是具有软质性能，因此能够与帘片配合，贴合的更加紧密。

进一步的，所述加热网远离帘片的一侧覆盖有PET耐高温膜。

通过在加热网上覆盖一层PET耐高温膜，使飞溅到帘片上的水汽是直接与PET耐高温膜接触，其水汽以及夹杂的部分灰尘不易直接与加热网接触，从而使水汽不易影响加热网的正常工作，并且加热网内不易滞留灰尘，减少了加热网的清洗难度，只需要对PET耐高温膜表面进行擦洗即可，非常的方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过挡帘一围住清模工位的模架，并且通过模架上方的吸汽罩在抽风机的作用下将水汽抽出，并且挡帘一将其余的小部分水汽阻挡住而使水汽不易达到挡帘一的外侧，使喷脱模剂工位的模架不易沾上水汽以使喷涂效果更好；

挡帘二的设置使上模架不易沾水，从而使喷脱模剂的效果更好；

通过将磁性包边设置在帘片上，使得帘片之前连接更加牢固，减少缝隙的产生，进而使水汽不易通过缝隙；

在帘片上的加热网能够将帘片上的水汽及时的进行蒸发，防止水珠的形成；

纳基隔热软毡能使加热网的热量不易传递到帘片上，使帘片不易损坏；

PET耐高温膜能够使加热网不易受灰尘的堆积而变脏，使帘片整体清洁更加方便。

附图说明

图1是实施例1中用于体现吸汽罩、管道、抽风机之间连接关系示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是实施例1中用于体现驱动电机、驱动杆、转盘之间连接关系示意图；

图4是实施例1中用于体现清模工位、喷脱模剂工位的位置示意图；

图5是实施例2中用于体现挡帘二的结构示意图；

图6是图5中B部的放大图；

图7是实施例3中用于体现帘片、隔热层、加热网、PET耐高温膜之间连接关系示意图。

图中，1、转盘；11、驱动电机；12、驱动杆；13、清模工位；14、喷脱模剂工位；15、滚轮；2、模架；21、上模架；22、下模架；3、吸汽罩；31、管道；32、抽风机；33、挡帘一；331、穿入缺口；332、穿出缺口；333、帘片；3331、隔热层；3332、加热网；3333、PET耐高温膜；34、挡帘二；35、支架；36、连接杆；37、开口；4、磁性包边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，如图1和2所示，包括支撑在地面上的转盘1，在地面位于转盘1的中心位置向下设置有供驱动机构放置的坑槽，在本实施例中，其驱动机构为驱动电机11和若干根驱动杆12（如图3所示），驱动电机11固定在坑槽内，若干驱动杆12的一端均与驱动电机11的转子固定连接并且沿驱动电机11的转子圆周阵列，另一端与转盘1的底部固定连接，其转盘1下方还设置有滚轮15（如图3所示），滚轮15嵌入在地面的圆形轨道上并在驱动杆12的带动下在轨道上转动，在转盘1的上方沿转轴的周向圆周阵列有若干用于注入聚氨酯发泡物料的模架2，该模架2包括与转盘1固定连接的下模架22和与下模架22铰接的上模架21，在转盘1的圆周外侧沿转盘1的转动方向依次设置有用于清洗下模架22的清模工位13和用于喷脱模剂的喷脱模剂工位14（如图4所示），在清模工位13处的模架2上方通过支架35架设有一个吸汽罩3，该吸汽罩3的开口截面形状为扇形，在吸汽罩3的上方连通有一根管道31，管道31远离吸汽罩3的一端连接有用于将吸汽罩3内的气体向管道31内抽的抽风机32，使吸汽罩3处于负压状态。

如图2和3所示，在吸汽罩3的外壁上固定有由若干长条状的帘片333依次紧密贴合组成的挡帘一33，其帘片333的一端与吸汽罩3的外壁固定连接，另一端在重力的作用下自由下垂并与下模架22的上表面平行，其挡帘一33远离转盘1圆心的一侧设置有供工作人员操作的开口37，在挡帘一33与转盘1转动方向垂直的两侧分别设置有穿入缺口331和穿出缺口332，其穿入缺口331和穿出缺口332的形状一致并刚好供上模架21穿入到吸汽罩3的下方和穿出离开吸汽罩3的下方，在本实施例中，其穿入缺口331和穿出缺口332均为相同大小的长方形。

如图2所示，相邻的两个帘片333之间的边缘紧密的抵触在一起，并且在两个帘片333竖直方向的两边均包覆有带有磁性的磁性包边4，在正常情况下，其相邻的两个帘片333能够在磁性包边4的作用下相互吸附在一起，进而使两个帘片333之间的间隙不易产生，也不易在有轻微的外力（如风力）的作用下相互分开产生间隙。

具体实施过程：在本实施例中以转盘逆时针转动为工作流程方向，在工作状态下，其驱动电机11和抽风机32均处于正常工作，驱动电机11转动带动驱动杆12转动，驱动杆12的转动便带动转盘1绕地面的轨道逆时针转动，其转盘1下方的滚轮15支撑着转盘1并在轨道上转动，最开始首先在喷脱模剂工位14上对下模架22内进行喷涂脱模剂，然后向下模架22内注入聚氨酯发泡物料，然后将上模架21盖到下模架22上，当工件熟化成型后，打开上模架21将工件取出之后，会在下模架22上滞留一些杂质，当转盘1上的模架2即将进入到吸汽罩3下方时，其上模架21会从挡帘一33的穿入缺口331穿入到吸汽罩3下方，而下模架22从挡帘一33的下方水平进入到吸汽罩3的下方，然后工作人员利用水枪将水汽喷到下模架22内，再通过***将下模架22内的水汽吹出，此时由于抽风机32在高速的转动，在吸汽罩3以及围在吸汽罩3四周的挡帘一33形成的空间在抽风机32的作用下处于负压状态，使从下模架22吹出的水汽能够从被吸汽罩3抽出，从而使水汽不易到处飞溅，同时一小部分的水汽在挡帘一33的作用下被阻挡住而不易飞溅到外侧，进而使水汽不易达到清洗过后的其他模架2上；通过磁性包边4相互吸附在一起的帘片333能够减少帘片333之间间隙的产生，当模架2进行更换之后，其模架2在移动的过程中接触到下模架22或上模架21时，其与之接触的帘片333可做相应的变形，以供上模架21或下模架22顺利的进出，同时单片帘片333的移动并不至于带动整个挡帘一33移动或变形，使得挡帘一33能够稳定的罩住清模工位13的模架2，在帘片333回复到原来位置时，其磁性包边4能够提供一个吸引力，从而使帘片333快速的回复到原来的位置并且不易晃动，使得帘片333之间的形成的间隙时间缩短，减少水汽从间隙中飞出的可能性，进而使水汽不易飞溅到清洗过后的其他模架2上，从而在后续的喷脱模剂工位14的模架2上进行喷涂脱模剂时，其脱模剂能够喷涂的更加均匀而不易受水分的影响。

实施例2：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，与实施1的不同之处在于，如图6所示，在穿出缺口332一侧的挡帘一33上其穿出缺口332远离转盘1中心的一侧向穿出缺口332方向延伸有挡帘二34，挡帘二34同样是由若干帘片333相互紧密排列构成，在吸汽罩3的内侧设置有连接杆36，其挡帘二34的上端与连接杆36固定连接，下端在重力的作用下自由下垂并与下模架22的上表面平行，使得模架2在移动的过程中，其挡帘二34刚好位于下模架22靠近上模架21的一侧，从而将上模架21和下模架22隔开。

在清模工位13对下模架22进行清洗时，其挡帘二34刚好将上模架21进行隔开，从而使下模架22上的水汽不易飞溅到上模架21上，从而使上模架21不易沾有水分，使后续的喷脱模剂步骤能够顺利进行。

实施例3：一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，与实施2的不同之处在于，如图7所示，在帘片333朝向清模工位13对应的模架2方向的一侧依次设置有由纳基隔热软毡构成的隔热层3331、发热电阻丝构成的加热网3332和PET耐高温膜3333，其加热网3332主要利用电加热的方式进行加热升温。

在使用的过程中，其加热网3332产生较高的温度，而隔热层3331能够有效的阻止加热网3332产生的热量传递到帘片333上，使得帘片333不易受温度的影响而发生损坏，同时加热网3332的热量能够传递到具有耐高温性能的PET耐高温膜3333上；当一部分的水汽沾到PET耐高温膜3333上时，其加热网3332产生的 热量使得水汽快速的蒸发，有效的防止水汽积累过多而产生水珠，因为产生的水珠会慢慢的滑落到帘片333的底部并且随着水珠积累变大，会从帘片333上向下滴落，而水珠滴落就会有可能直接滴到下模架22内，影响脱模剂的正常覆盖到下模架22上；在需要对帘片333上的灰尘进行清洗时，只要擦洗PET耐高温膜3333即可，非常的方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，包括支撑在地面上的转盘(1)、用于驱动转盘(1)在地面的轨道上绕转盘(1)圆心转动的驱动机构，所述转盘(1)上沿转盘(1)周向设置有若干模架(2)，所述转盘(1)的圆周外侧依次设置有喷脱模剂工位(14)、清模工位(13)，其特征是：位于清模工位(13)所在的模架(2)上方通过支架(35)设置有用于抽水汽的吸汽罩(3)，所述吸汽罩(3)通过管道(31)连接有抽风机(32)，所述吸汽罩(3)的周缘设置有用于罩住喷脱模剂工位(14)上的模架(2)的挡帘一(33)，所述挡帘一(33)的一端与吸汽罩(3)固定连接，另一端自由下垂至与模架(2)的下模架(22)的高度平行的位置。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述挡帘一(33)与模架(2)运行轨迹垂直的两侧分别开设有供模架(2)的上模架(21)穿入的穿入缺口(331)和穿出的穿出缺口(332)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述穿出缺口(332)朝向穿入缺口(331)延伸有用于分隔上模架(21)和下模架(22)的挡帘二(34)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述挡帘一(33)、挡帘二(34)均由若干片长条状的帘片(333)并排构成，正常情况下，相邻两个帘片(333)的边缘重合。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述帘片(333)竖直方向的两侧均设置有磁性包边(4)。

6.根据权利要求4或5所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述帘片(333)朝向下模架(22)的一侧设置有加热网(3332)，所述加热网(3332)与帘片(333)之间设置有隔热层(3331)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述隔热层(3331)为纳基隔热软毡。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产设备，其特征是：所述加热网(3332)远离帘片(333)的一侧覆盖有PET耐高温膜(3333)。