CN206169785U - 一种具有调节功能的打磨台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有调节功能的打磨台，涉及打磨技术领域。该具有调节功能的打磨台，包括底座，所述底座底部的两侧固定安装有支撑腿，且两个支撑腿之间通过横板固定连接，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机输出轴的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述底座顶部的两侧对称安装有伸缩杆。该具有调节功能的打磨台，通过对箱体和电机箱的改良，达到了可对移杆位置进行调节的效果，从而可对打磨块的位置进行调节，方便了对器具的打磨，可以根据需要对位置进行调节，方便了打磨的同时也便于使用者的使用，同时也提高了打磨台的使用效率。

Description

一种具有调节功能的打磨台

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种具有调节功能的打磨台。

背景技术

打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面，对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

但是目前市场上的打磨台，在使用的过程中，难以根据需要对打磨台上的装置进行位置调节，从而也不便于对器具进行打磨，浪费了人力的同时也不便于对打磨台的使用，也降低了打磨台的使用效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节功能的打磨台，解决了打磨台在打磨时不便于调节距离的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有调节功能的打磨台，包括底座，所述底座底部的两侧固定安装有支撑腿，且两个支撑腿之间通过横板固定连接，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离第一电机输出轴的一端贯穿底座并延伸至底座的外部，所述转轴的顶端固定连接有转盘，所述底座 顶部的两侧对称安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有横杆，所述横杆的顶部固定安装有箱体，所述横杆的底部且位于两个伸缩杆之间固定安装有电机箱，所述电机箱的正表面固定安装有控制器，所述底座的顶部且位于两个伸缩杆之间对称安装有夹紧块。

所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有齿轮，所述箱体内腔的底部设置有两个滑轮，所述滑轮的顶部固定安装有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述齿条的左侧固定安装有弹簧，所述弹簧的左侧与箱体内腔的左侧固定连接，所述齿条的底部且位于两个滑轮之间固定安装有移杆，所述移杆远离齿条的一端依次贯穿箱体的底部、横板和电机箱并延伸至电机箱的外部，所述移杆的底端固定连接有打磨块，所述横板上开设有供移杆移动的开孔，所述箱体的底部开设有供移杆移动的通孔，所述电机箱的顶部和底部均开设有供移杆移动的通槽，所述电机箱的内部且位于移杆的左侧固定安装有隔板，所述电机箱内腔的顶部且位于隔板的左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定安装有转杆，所述转杆远离第三电机输出轴的一端贯穿电机箱的底部并延伸至电机箱的外部，所述转杆的底端固定连接有打磨盘，所述控制器分别与第一电机、伸缩杆、第二电机和第三电机电性连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定安装有防滑块。

优选的，所述移杆的两侧且位于电机箱的内部均固定安装有复位弹簧，且两个复位弹簧相离的一端分别与隔板的左侧和电机箱内腔的右侧固定连接。

优选的，所述移杆的两侧且位于复位弹簧的下方均固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有限位块，所述限位块的底部与电机箱内腔的底部接触。

优选的，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有线圈块，所述控制器与线 圈块电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有调节功能的打磨台。具备以下有益效果：

(1)、该具有调节功能的打磨台，通过对箱体和电机箱的改良，达到了可对移杆位置进行调节的效果，从而可对打磨块的位置进行调节，方便了对器具的打磨，可以根据需要对位置进行调节，方便了打磨的同时也便于使用者的使用，同时也提高了打磨台的使用效率。

(2)、该具有调节功能的打磨台，通过对线圈块的设置，达到了对箱体进行除尘的效果，从而保持了箱体内的清洁度，同时也避免了在使用的过程中箱体内灰尘过多造成装置不能正常使用，大大提高了装置的使用寿命，也保证了装置的正常工作，提高了装置的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的结构示意图；

图3为本实用新型电机箱的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3横板、4第一电机、5转轴、6转盘、7伸缩杆、8横杆、9箱体、10电机箱、11控制器、12夹紧块、13第二电机、14齿轮、15滑轮、16齿条、17弹簧、18移杆、19打磨块、20隔板、21第三电机、22转杆、23打磨盘、24防滑块、25复位弹簧、26固定板、27限位块、28线圈块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有调节功能的打磨台，包括底座1，底座1底部的两侧固定安装有支撑腿2，且两个支撑腿2之间通过横板3固定连接，支撑腿2的底部固定安装有防滑块24，防滑块24的设置，达到了保证打磨台稳定性的效果，从而方便了对打磨台的固定，也方便了使用者的使用，横板3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴固定安装有转轴5，转轴5远离第一电机4输出轴的一端贯穿底座1并延伸至底座1的外部，转轴5的顶端固定连接有转盘6，转盘6的设置，用于对管体内壁的支撑，从而带动需要打磨的管体转动，底座1顶部的两侧对称安装有伸缩杆7，伸缩杆7的顶部固定安装有横杆8，伸缩杆7的设置，达到了对横杆8位置进行调节的效果，横杆8的顶部固定安装有箱体9，箱体9内腔顶部的左侧固定安装有线圈块28，线圈块28的设置，达到了对箱体9进行除尘的效果，控制器11与线圈块28电性连接，横杆8的底部且位于两个伸缩杆7之间固定安装有电机箱10，电机箱10的正表面固定安装有控制器11，底座1的顶部且位于两个伸缩杆7之间对称安装有夹紧块12，夹紧块12的设置，达到了对需打磨物体进行夹紧的效果。

箱体9内腔顶部的右侧固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定安装有齿轮14，箱体9内腔的底部设置有两个滑轮15，滑轮15的顶部固定安装有齿条16，齿条16与齿轮14相互啮合，齿条16的左侧固定安装有弹簧17，弹簧17的左侧与箱体9内腔的左侧固定连接，齿条16的底部且位于两个滑轮15之间固定安装有移杆18，移杆18的两侧且位于电机箱10的内部均固定安装有复位弹簧25，且两个复位弹簧25相离的一端分别与隔板20的左侧和电机箱10内腔的右侧固定连接，移杆18的两侧且位于复位弹簧25的下方均固定安装有固定板26，固定板26的底部固定安装有限位块27，限位块27的底部与电机箱10内腔的底部接触，移杆18远离齿条16的一端依次 贯穿箱体9的底部、横板3和电机箱10并延伸至电机箱10的外部，移杆18的底端固定连接有打磨块19，横板3上开设有供移杆18移动的开孔，箱体9的底部开设有供移杆18移动的通孔，电机箱10的顶部和底部均开设有供移杆18移动的通槽，电机箱10的内部且位于移杆18的左侧固定安装有隔板20，电机箱10内腔的顶部且位于隔板20的左侧固定安装有第三电机21，第三电机21为正反电机，第三电机21正转时，带动齿条16向左移动，从而带动移杆18向左移动，反之移杆18向右移动，第三电机21的输出轴通过联轴器固定安装有转杆22，转杆22远离第三电机21输出轴的一端贯穿电机箱10的底部并延伸至电机箱10的外部，转杆22的底端固定连接有打磨盘23，控制器11分别与第一电机4、伸缩杆7、第二电机13和第三电机21电性连接。

当使用时，操作控制器11，控制第一电机4、伸缩杆7、第二电机13和第三电机21工作，第一电机4带动转轴5上的转盘6进行转动，从而带动需要打磨的管体进行转动，伸缩杆7工作，带动横杆8进行移动，从而实现对电机箱10和箱体9位置的调节，第二电机13带动转杆22上的打磨盘23进行转动，第三电机21工作带动齿轮14进行转动，从而带动齿条16移动，以此实现对移杆18的位置调节，当使用完成后，操作控制器11，控制第一电机4、伸缩杆7、第二电机13和第三电机21停止工作。

综上所述，该该具有调节功能的打磨台，通过对箱体9和电机箱10的改良，达到了可对移杆18位置进行调节的效果，从而可对打磨块19的位置进行调节，方便了对器具的打磨，可以根据需要对位置进行调节，方便了打磨的同时也便于使用者的使用，同时也提高了打磨台的使用效率。

并且，通过对线圈块28的设置，达到了对箱体9进行除尘的效果，从而保持了箱体9内的清洁度，同时也避免了在使用的过程中箱体9内灰尘过多造成装置不能正常使用，大大提高了装置的使用寿命，也保证了装置的正常工作，提高了装置的使用效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有调节功能的打磨台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的两侧固定安装有支撑腿(2)，且两个支撑腿(2)之间通过横板(3)固定连接，所述横板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)远离第一电机(4)输出轴的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的外部，所述转轴(5)的顶端固定连接有转盘(6)，所述底座(1)顶部的两侧对称安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的顶部固定安装有横杆(8)，所述横杆(8)的顶部固定安装有箱体(9)，所述横杆(8)的底部且位于两个伸缩杆(7)之间固定安装有电机箱(10)，所述电机箱(10)的正表面固定安装有控制器(11)，所述底座(1)的顶部且位于两个伸缩杆(7)之间对称安装有夹紧块(12)；

所述箱体(9)内腔顶部的右侧固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出轴固定安装有齿轮(14)，所述箱体(9)内腔的底部设置有两个滑轮(15)，所述滑轮(15)的顶部固定安装有齿条(16)，所述齿条(16)与齿轮(14)相互啮合，所述齿条(16)的左侧固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的左侧与箱体(9)内腔的左侧固定连接，所述齿条(16)的底部且位于两个滑轮(15)之间固定安装有移杆(18)，所述移杆(18)远离齿条(16)的一端依次贯穿箱体(9)的底部、横板(3)和电机箱(10)并延伸至电机箱(10)的外部，所述移杆(18)的底端固定连接有打磨块(19)，所述横板(3)上开设有供移杆(18)移动的开孔，所述箱体(9)的底部开设有供移杆(18)移动的通孔，所述电机箱(10)的顶部和底部均开设有供移杆(18)移动的通槽，所述电机箱(10)的内部且位于移杆(18)的左侧固定安装有隔板(20)，所述电机箱(10)内腔的顶部且位于隔板(20)的左侧固定安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴通过联轴器固定安装有转杆(22)，所述转杆(22)远离第三电机(21)输出轴的一端贯穿电机箱(10)的底部并延伸至电机箱(10)的外部，所述转杆(22)的底端固定 连接有打磨盘(23)，所述控制器(11)分别与第一电机(4)、伸缩杆(7)、第二电机(13)和第三电机(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的打磨台，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部固定安装有防滑块(24)。

3.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的打磨台，其特征在于：所述移杆(18)的两侧且位于电机箱(10)的内部均固定安装有复位弹簧(25)，且两个复位弹簧(25)相离的一端分别与隔板(20)的左侧和电机箱(10)内腔的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的打磨台，其特征在于：所述移杆(18)的两侧且位于复位弹簧(25)的下方均固定安装有固定板(26)，所述固定板(26)的底部固定安装有限位块(27)，所述限位块(27)的底部与电机箱(10)内腔的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的打磨台，其特征在于：所述箱体(9)内腔顶部的左侧固定安装有线圈块(28)，所述控制器(11)与线圈块(28)电性连接。