CN206168948U - 一种轧机工作辊防窜锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种轧机工作辊防窜锁紧装置，包括底板、卡板、双向行程液压缸和压板；底板由上表面向下表面开设向底板前侧面开放的凹槽，凹槽顶部和底部开设滑槽，底板下表面向上表面开有底板通孔，底板固定于轧机牌坊侧面；卡板滑动连接于凹槽中，卡板上边和下边的滑块与滑槽滑动连接，卡板由下表面向上表面开有卡板凹槽；双向行程液压缸安装于卡板凹槽中，其内部沿长度方向装配柱塞，柱塞长度与底板通孔横截面长度相同，高度小于底板通孔高度，底部开有进油孔和回油孔；压板固定于轧机牌坊侧面压紧底板。本实用新型通过双向行程液压缸带动卡板快速打开与闭合，省去人工操作，节省换辊时间；轧机牌坊侧面锁紧螺母提高了锁紧防窜力，消除了窜辊现象。

Description

一种轧机工作辊防窜锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机工作辊防窜锁紧装置，属轧制机械设备技术领域。

背景技术

邯钢中板厂3000mm轧机工作辊时常发生窜辊现象，现有的轧机工作辊锁紧装置为机械式手动结构，安装于轴承座外侧轧机牌坊的侧面凹槽中，通过凸轮的旋转实现锁紧装置的打开与闭合，每次更换工作辊，需要人工手动打开锁紧装置，效率低下；同时，整套锁紧装置通过4条M30的螺栓把合在轧机牌坊上，锁紧力量严重不足，只要工作辊发生轻微窜动，就会破坏螺栓，造成螺栓断丝、窜辊，甚至发生事故，每次检修需要维修人员取出断丝并恢复装置功能，工作量巨大，严重影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机工作辊防窜锁紧装置，通过双向行程液压缸实现锁紧装置的快速打开与闭合，省去人工操作环节；同时通过加装锁紧螺母增大锁紧力，有效防止工作辊蹿辊。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种轧机工作辊防窜锁紧装置，包括底板、卡板、双向行程液压缸和压板；所述底板由上表面向下表面开设向底板前侧面开放的凹槽，凹槽顶部和底部分别开设滑槽，底板下表面向上表面开有底板通孔，底板固定于轧机牌坊侧面凹槽中且底板平面与轧机牌坊侧面平行；所述卡板安装于底板的凹槽中与凹槽滑动配合，卡板的上边和下边分别固定有滑块与底板上的滑槽滑动连接，卡板由下表面向上表面开有卡板凹槽；所述双向行程液压缸固定安装于卡板凹槽中，其内部沿长度方向装配柱塞，柱塞长度与底板通孔的横截面长度相同，双向行程液压缸的高度小于底板通孔高度，底部开有进油孔和回油孔；所述压板固定于轧机牌坊侧面实现对底板的压紧。

上述的一种轧机工作辊防窜锁紧装置，所述底板为矩形板，其尺寸与轧机牌坊侧面凹槽的尺寸相匹配，底板的四个角部开有底板螺孔与轧机牌坊侧面凹槽通过内六角螺栓固定；所述底板上凹槽、滑槽和底板通孔的横截面均呈矩形，底板通孔横截面尺寸小于凹槽横截面尺寸；所述卡板尺寸与底板上凹槽尺寸相匹配，卡板上滑块尺寸与底板的滑槽相匹配，卡板凹槽的高度与底板通孔的高度相同，卡板凹槽的四个角部开设卡板螺孔；所述双向行程液压缸侧面的四个角部开有轴线与柱塞轴线垂直的贯通螺孔，通过穿过贯通螺孔的锁紧螺栓实现与卡板螺孔的固定连接，连接后双向行程液压缸中柱塞的两端分别与底板通孔的左、右内侧壁相接触。

上述的一种轧机工作辊防窜锁紧装置，它还包括至少2个锁紧螺母，锁紧螺母分别固定于轧机牌坊侧面且位于侧面凹槽的上、下侧；所述压板为矩形板，其上部和下部开有厚度贯通的压板螺纹孔，上表面沿压板高度中分线对称固定有2个矩形块，2个矩形块之间的距离小于底板高度且大于底板通孔横截面的高度，2个矩形块的高度大于双向行程液压缸与卡板固定后露出底板下表面部分的长度，通过穿过压板螺纹孔和锁紧螺母的螺栓实现压板上2个矩形块对底板的压紧。

本实用新型装配过程为，先将底板通过4条内六角螺栓固定安装到轧机牌坊的侧面凹槽内；将卡板沿底板凹槽的前侧面装配于底板的凹槽中，实现滑块与滑槽、卡板与底板凹槽的滑动连接；双向行程液压缸穿过底板通孔，通过4条锁紧螺栓实现与卡板的固定连接，连接后双向行程液压缸中柱塞的两端分别与底板通孔的左、右内侧壁相接触；再将2个锁紧螺母焊接到轧机牌坊侧面凹槽的上、下侧，螺栓安装于锁紧螺母中实现压板2个矩形块对底板的压紧；最后将双向行程液压缸底部的进油孔和回油孔分别与液压油管连接完成装配。

正常生产状态下，接通液压油管，双向行程液压缸柱塞向左侧伸出，柱塞顶住底板通孔的左内侧壁，推动双向行程液压缸右移，由于双向行程液压缸及卡板固定连接，所以双向行程液压缸及卡板会整体右移，使卡板从底板的凹槽中伸出，挡在轴承座的外侧，起到防窜锁紧作用；当工作辊轴承座外窜时，卡板受力并将力传递到内六角螺栓和螺栓上，由内六角螺栓和螺栓共同受力，增大了卡板的承受力度，保证了锁紧防窜效果。

换辊状态下，接通液压油管，双向行程液压缸柱塞向右伸出，柱塞顶住底板通孔的右内侧壁，双向行程液压缸及卡板整体左移，卡板缩回，具备抽辊条件；换辊完毕后快速恢复到正常生产状态，实现了防窜锁紧的快速伸出与闭合，节约大量换辊时间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用卡板挡在工作辊轴承座的外侧，通过双向行程液压缸的来回运动，带动卡板的伸缩，实现了卡板的快速打开与闭合，省去人工操作环节，节省换辊时间；同时轧机牌坊侧面加焊2个锁紧螺母，并通过螺栓和压板将整套装置紧紧固定在轧机牌坊侧面上，由内六角螺栓和螺栓共同承受窜辊对卡板的冲击力，增大了卡板的承受力度，大大提高了锁紧防窜力，窜辊现象彻底消除，保证了锁紧防窜效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为底板示意图；

图4为图3的B-B向视图；

图5为卡板示意图；

图6为图5的C-C向视图；

图7为双向行程液压缸示意图；

图8为图7的D-D向视图；

图9为压板示意图；

图中标记为：底板1、卡板2、双向行程液压缸3、压板4、凹槽5、滑槽6、底板通孔7、底板螺孔8、轧机牌坊9、侧面凹槽10、滑块11、卡板凹槽12、柱塞13、进油孔14、回油孔15、内六角螺栓16、卡板螺孔17、贯通螺孔18、锁紧螺栓19、锁紧螺母20、压板螺纹孔21、螺栓22、轴承座23、矩形块24。

具体实施方式

图1和图2显示，本实用新型一种轧机工作辊防窜锁紧装置，包括底板1、卡板2、双向行程液压缸3、压板4和锁紧螺母20；

图1～图4显示，底板1为矩形板，其尺寸与轧机牌坊9的侧面凹槽10的尺寸相匹配，底板1的四个角部开有底板螺孔8与轧机牌坊9的侧面凹槽10通过内六角螺栓16固定，固定后底板1的平面与轧机牌坊9的侧面平行，底板1的上表面与侧面凹槽10的槽底面紧密接触；底板1由上表面向下表面开设向底板1的前侧面开放的矩形凹槽5，凹槽5的顶部和底部分别开设矩形滑槽6；底板1的下表面向上表面开有横截面为矩形的底板通孔7，底板通孔7的横截面尺寸小于凹槽5的横截面尺寸；

图1、图2和图5、图6显示，卡板2为矩形卡板，其尺寸与底板1上凹槽5的尺寸相匹配，卡板2的上边部和下边部分别固定有滑块11，滑块11的尺寸与底板1上滑槽6的尺寸相匹配；卡板2由下表面向上表面开有卡板凹槽12，卡板凹槽12的高度与底板通孔7的高度相同，卡板凹槽12的四个角部开设卡板螺孔17；卡板2安装于底板1的凹槽5中与凹槽5滑动配合，卡板2上边部和下边部的滑块11与底板1上的滑槽6滑动连接；

图1、图2、图7和图8显示，双向行程液压缸3的横截面为矩形，其高度小于底板通孔7的高度，其内部沿长度方向装配柱塞13，柱塞13的长度与底板通孔7的横截面长度相同，双向行程液压缸3的底部开有进油孔14和回油孔15分别连接液压油管；双向行程液压缸3侧面的四个角部开有轴线与柱塞13的轴线垂直的贯通螺孔18，通过穿过贯通螺孔18的锁紧螺栓19实现双向行程液压缸3与卡板螺孔17的固定连接，连接后双向行程液压缸3中柱塞13的两端分别与底板通孔7的左、右内侧壁相接触；

图1、图2和图9显示，锁紧螺母20为2个，分别固定于轧机牌坊9的侧面且位于侧面凹槽10的上、下侧；压板4为矩形板，其上部和下部开有厚度贯通的压板螺纹孔21，压板4的上表面上沿压板4高度的中分线对称固定有2个矩形块24，2个矩形块24之间的距离小于底板1的高度且大于底板通孔7横截面的高度，2个矩形块24的高度大于双向行程液压缸3与卡板2固定后露出底板1下表面部分的长度，通过穿过压板螺纹孔21和锁紧螺母20的螺栓22实现压板4上2个矩形块24对底板1的压紧。

本实用新型装配过程为，先将底板1通过4条内六角螺栓16固定安装到轧机牌坊9的侧面凹槽10内；将卡板2沿底板1凹槽5的前侧面装配于底板1的凹槽5中，实现滑块11与滑槽6、卡板2与底板凹槽5的滑动连接；双向行程液压缸3穿过底板通孔7，通过穿过双向行程液压缸3侧面4个贯通螺孔18的4条锁紧螺栓19实现与卡板2的固定连接，连接后双向行程液压缸3中的柱塞13的两端分别与底板通孔7的左、右内侧壁相接触；再将2个锁紧螺母20焊接到轧机牌坊9的侧面上，焊接点分别位于侧面凹槽10的上、下侧，将螺栓22安装于锁紧螺母20中实现压板4上2个矩形块24对底板1的压紧；最后将双向行程液压缸3底部的进油孔14和回油孔15分别与液压油管连接完成装配。

正常生产状态下，接通液压油管，双向行程液压缸3的柱塞13向左侧伸出，柱塞13顶住底板通孔7的左内侧壁，推动双向行程液压缸3右移，由于双向行程液压缸3与卡板2固定连接，所以双向行程液压缸3与卡板2会整体右移，使卡板2从底板1的凹槽5中伸出，挡在轴承座23的外侧，起到防窜锁紧作用；当工作辊轴承座23外窜时，卡板2受力并将力传递到内六角螺栓16和螺栓22上，由内六角螺栓16和螺栓22共同受力，增大了卡板2的承受力度，保证了锁紧防窜效果。

换辊状态下，接通液压油管，双向行程液压缸3的柱塞13向右伸出，柱塞13顶住底板通孔7的右内侧壁，双向行程液压缸3及卡板2整体左移，卡板2缩回，具备抽辊条件；换辊完毕后快速恢复到正常生产状态，实现了防窜锁紧的快速伸出与闭合，节约大量换辊时间。

Claims (3)

1.一种轧机工作辊防窜锁紧装置，其特征在于：它包括底板（1）、卡板（2）、双向行程液压缸（3）和压板（4）；所述底板（1）由上表面向下表面开设向底板（1）的前侧面开放的凹槽（5），凹槽（5）的顶部和底部分别开设滑槽（6），底板（1）的下表面向上表面开有底板通孔（7），底板（1）固定于轧机牌坊（9）的侧面凹槽（10）中且底板（1）平面与轧机牌坊（9）的侧面平行；所述卡板（2）安装于底板（1）的凹槽（5）中与凹槽（5）滑动配合，卡板（2）的上边和下边分别固定有滑块（11），滑块（11）分别与底板（1）上的滑槽（6）滑动连接，卡板（2）由下表面向上表面开有卡板凹槽（12）；所述双向行程液压缸（3）固定安装于卡板凹槽（12）中，其内部沿长度方向装配柱塞（13），柱塞（13）的长度与底板通孔（7）的横截面长度相同，双向行程液压缸（3）的高度小于底板通孔（7）的高度，底部开有进油孔（14）和回油孔（15）；所述压板（4）固定于轧机牌坊（9）的侧面实现对底板（1）的压紧。

2.如权利要求1所述的一种轧机工作辊防窜锁紧装置，其特征在于：所述底板（1）为矩形板，其尺寸与轧机牌坊（9）的侧面凹槽（10）的尺寸相匹配，底板（1）的四个角部开有底板螺孔（8）与轧机牌坊（9）的侧面凹槽（10）通过内六角螺栓（16）固定；所述底板（1）上的凹槽（5）、滑槽（6）和底板通孔（7）的横截面均呈矩形，底板通孔（7）的横截面尺寸小于凹槽（5）的横截面尺寸；所述卡板（2）的尺寸与底板（1）上凹槽（5）的尺寸相匹配，卡板（2）上滑块（11）的尺寸与底板（1）的滑槽（6）的尺寸相匹配，卡板凹槽（12）的高度与底板通孔（7）的高度相同，卡板凹槽（12）的四个角部开设卡板螺孔（17）；所述双向行程液压缸（3）的侧面的四个角部开有轴线与柱塞（13）的轴线垂直的贯通螺孔（18），通过穿过贯通螺孔（18）的锁紧螺栓（19）实现与卡板螺孔（17）的固定连接，连接后双向行程液压缸（3）中的柱塞（13）的两端分别与底板通孔（7）的左、右内侧壁相接触。

3.如权利要求1所述的一种轧机工作辊防窜锁紧装置，其特征在于：它还包括至少2个锁紧螺母（20），锁紧螺母（20）分别固定于轧机牌坊（9）的侧面且位于侧面凹槽（10）的上、下侧；所述压板（4）为矩形板，其上部和下部开有厚度贯通的压板螺纹孔（21），压板（4）的上表面沿压板（4）高度的中分线对称固定有2个矩形块（24），2个矩形块（24）之间的距离小于底板（1）的高度且大于底板通孔（7）的横截面的高度，2个矩形块（24）的高度大于双向行程液压缸（3）与卡板（2）固定后露出底板（1）下表面部分的长度，通过穿过压板螺纹孔（21）和锁紧螺母（20）的螺栓（22）实现压板（4）上2个矩形块（24）对底板（1）的压紧。