CN206168650U - 一种新型喷嘴清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型喷嘴清理装置，涉及钢铁冶炼技术领域。所述装置包括负压装置、变径连接管、加长软连接导管、清理管；其中，所述清理管为中空管，所述清理管的一端与所述加长软连接导管的一端连接，所述清理管的另一端伸入喷嘴管，对所述喷嘴管进行清理；所述加长软连接导管为中空软管，所述加长软连接导管的另一端与所述变径连接管的一端连接；所述变径连接管为中空结构，所述变径连接管的另一端与所述负压装置连接；所述负压装置用于使所述清理管另一端产生负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质。本实用新型能够高效便捷清除杂质，快速恢复发电生产，保障机组安全稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种新型喷嘴清理装置。
背景技术
钢铁行业为了实现节能减排以及提高经济效益，上马了许多利用高炉煤气进行发电的燃气—蒸汽联合循环发电(简称CCPP)机组。其中有很多是引进日本三菱公司技术的M251S型，该型机组容量50MW，有8个值班喷嘴管(参见图1，内径12mm)通过值班弯管与值班环管法兰式连接。机组启动和值班模式运行时，喷嘴眼(8*6、内径1.5mm)容易被焦气中的杂质不均匀、无规律的堵塞，导致机组下一次开机时通过8个喷嘴的焦气流量不同，燃烧后温度偏差达到120℃跳机。若启动失败，需要等待机组温度降下来后，拆除值班弯管，用不锈钢焊丝自制的钩子(参见图2)和锥子配合着内窥镜对喷嘴进行堵塞通透和杂质清理。通透后的杂质会残留在700mm长的喷嘴管末端，由于喷嘴管内径狭小(12mm)，用自制钩子清理每个喷嘴管的杂质操作难度大、效率低、耗时长，每个喷嘴管杂质的清理需要10分钟左右，且对颗粒较小的杂质清理会有残留，延误开机时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型喷嘴清理装置，解决了现有技术中存在的燃机喷嘴被高炉煤气中杂质堵塞后清理难度大、效率低、耗时长、杂质有残留的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型喷嘴清理装置，包括负压装置、变径连接管、加长软连接导管、清理管；其中，
所述清理管为中空管，所述清理管的一端与所述加长软连接导管的一端连接，所述清理管的另一端伸入喷嘴管，对所述喷嘴管进行清理；
所述加长软连接导管为中空软管，所述加长软连接导管的另一端与所述变径连接管的一端连接；
所述变径连接管为中空结构，所述变径连接管的另一端与所述负压装置连接；
所述负压装置用于使所述清理管另一端产生负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质。
进一步地，还包括：突起尖端，所述突起尖端与所述清理管的末端连接。
进一步地，所述突起尖端与所述清理管管壁形成的夹角为120-150°。
进一步地，所述变径连接管的小直径端连接所述加长软连接导管，变径连接管的大直径端连接所述负压装置。
进一步地，所述加长软连接导管长度优选6m，所述加长软连接导管内径为14mm，壁厚2.5mm。
进一步地，所述清理管的外径为12mm，壁厚1.5mm，长度850mm。
进一步地，所述清理管为金属管。
进一步地，所述清理管具体为铜管。
进一步地，所述负压装置产生的压强为-20～-23KPa。
进一步地，所述负压装置包括但不限于：吸尘器或真空泵。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置，包括负压装置、变径连接管、加长软连接导管、清理管；其中，所述清理管为中空管，所述清理管的一端与所述加长软连接导管的一端连接，所述清理管的另一端伸入喷嘴管，对所述喷嘴管进行清理；所述加长软连接导管为中空软管，所述加长软连接导管的另一端与所述变径连接管的一端连接；所述变径连接管为中空结构，所述变径连接管的另一端与所述负压装置连接；所述负压装置用于使所述清理管另一端产生负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质。清理喷嘴时，清理管的另一端伸入喷嘴管的末端，然后抽出，在所述负压装置作用下彻底清除喷嘴管内的杂质。如此，当出现燃气—蒸汽联合循环发电机组燃机喷嘴被钢铁厂产出高炉煤气中杂质堵塞时，在无需等机组完全冷却后将喷嘴管拆下的情况下，可高效便捷清除杂质，快速恢复发电生产，保障机组安全稳定运行。
2、本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置，突起尖端可将喷嘴管内壁的杂质刮除，进一步增强清理效果。
附图说明
图1是CCPP机组值班喷嘴管结构示意图；
图2是自制钩子的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置的另一结构示意图。
图中，1-负压装置，2-变径连接管，3-加长软连接导管，4-清理管，5-突起尖端。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种新型喷嘴清理装置，解决了现有技术中存在的燃机喷嘴被高炉煤气中杂质堵塞后清理难度大、效率低、耗时长、杂质有残留的技术问题；能够高效便捷清除杂质，快速恢复发电生产，保障机组安全稳定运行。
参见图3，本实用新型实施例提供了一种新型喷嘴清理装置，包括负压装置1、变径连接管2、加长软连接导管3、清理管4；其中，
所述清理管4为中空管，所述清理管4的一端与所述加长软连接导管3的一端连接，所述清理管4的另一端伸入喷嘴管，对所述喷嘴管进行清理；
所述加长软连接导管3为中空软管，所述加长软连接导管3的另一端与所述变径连接管2的一端连接；
所述变径连接管2为中空结构，所述变径连接管2的另一端与所述负压装置1连接；
所述负压装置1用于使所述清理管4另一端产生负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质。
参见图4，本实用新型实施例提供的喷嘴清理装置还包括：突起尖端5，所述突起尖端5与所述清理管4的末端连接，所述末端为伸入喷嘴管的一端。增加突起尖端5可将喷嘴管内壁的杂质刮除，进一步增强清理效果。
优选的，所述突起尖端5与所述清理管4管壁形成的夹角为120-150°。其中，突起尖端5与清理管4管壁形成的夹角过小，无法触及喷嘴管末端，不利于喷嘴管末端杂质的清除；夹角过大会减弱与喷嘴管内壁的作用力，也不利于杂质的清除。
参见图3和图4，本实用新型实施例中，所述变径连接管2的小直径端连接所述加长软连接导管3，变径连接管2的大直径端连接所述负压装置1。具体的，变径连接管2可用直径12mm、长度大于850mm的薄壁铜管变径后软连接在负压装置1上。
本实用新型实施例中，所述加长软连接导管3长度优选6m，6m长的加长软连接导管3可以保证清理铜管方便的进入八个喷嘴中的任意一个，所述加长软连接导管3的内径为14mm，壁厚2.5mm。
本实用新型实施例中，所述清理管4的外径为12mm，壁厚1.5mm，长度850mm。
本实用新型实施例中，所述清理管4为金属管，可选择管壁薄、密度低的铜管、铁管、铝管等金属管，优选铜管。
本实用新型实施例中，所述负压装置1产生的压强为-20～-23KPa，要将喷嘴中的杂质吸出，需要形成合适的负压，负压过小无法将杂质吸出，负压过大则无必要，且增加能耗。
其中，所述负压装置1包括但不限于：吸尘器或真空泵。例如：选用功率为1000W的吸尘器。
本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置的工作原理如下：参见图3和图4，将清理管4的另一端伸入需要被清理的堵塞喷嘴内，然后缓慢抽出，抽出过程中保持清理管4的末端与喷嘴管的内壁下表面紧密相接的滑出喷嘴管，清理装置的所有连接部位保证密封可靠，在负压装置1作用下，清理管4末端产生足够的负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质，重复2-3次后用内窥镜查看整根喷嘴管干净，可以彻底清除喷嘴管内的杂质。如果杂质较为顽固，清理管4无法抽出时可与焊丝锥子配合使用，先用焊丝锥子通透堵塞物后，再用清理装置将其抽出。
本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置，包括负压装置、变径连接管、加长软连接导管、清理管；其中，所述清理管为中空管，所述清理管的一端与所述加长软连接导管的一端连接，所述清理管的另一端伸入喷嘴管，对所述喷嘴管进行清理；所述加长软连接导管为中空软管，所述加长软连接导管的另一端与所述变径连接管的一端连接；所述变径连接管为中空结构，所述变径连接管的另一端与所述负压装置连接；所述负压装置用于使所述清理管另一端产生负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质。清理喷嘴时，所述清理管的另一端伸入喷嘴管的末端，然后抽出，在所述负压装置作用下彻底清除喷嘴管内的杂质。如此，当出现燃气—蒸汽联合循环发电机组燃机喷嘴被钢铁厂产出高炉煤气中杂质堵塞时，在无需等机组完全冷却后将喷嘴管拆下的情况下，可高效便捷清除杂质，快速恢复发电生产，保障机组安全稳定运行。
2、本实用新型实施例提供的新型喷嘴清理装置，突起尖端可将喷嘴管内壁的杂质刮除，进一步增强清理效果。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种新型喷嘴清理装置，其特征在于，包括负压装置、变径连接管、加长软连接导管、清理管；其中，
所述清理管为中空管，所述清理管的一端与所述加长软连接导管的一端连接，所述清理管的另一端伸入喷嘴管，对所述喷嘴管进行清理；
所述加长软连接导管为中空软管，所述加长软连接导管的另一端与所述变径连接管的一端连接；
所述变径连接管为中空结构，所述变径连接管的另一端与所述负压装置连接；
所述负压装置用于使所述清理管另一端产生负压从而抽出堵塞喷嘴的杂质。
2.如权利要求1所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，还包括：突起尖端，所述突起尖端与所述清理管的末端连接。
3.如权利要求2所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述突起尖端与所述清理管管壁形成的夹角为120-150°。
4.如权利要求1所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述变径连接管的小直径端连接所述加长软连接导管，变径连接管的大直径端连接所述负压装置。
5.如权利要求1所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述加长软连接导管长度优选6m，所述加长软连接导管内径为14mm，壁厚2.5mm。
6.如权利要求1或2所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述清理管的外径为12mm，壁厚1.5mm，长度850mm。
7.如权利要求6所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述清理管为金属管。
8.如权利要求7所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述清理管具体为铜管。
9.如权利要求1所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述负压装置产生的压强为-20～-23KPa。
10.如权利要求1或9所述的新型喷嘴清理装置，其特征在于，所述负压装置包括但不限于：吸尘器或真空泵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621112311.8U CN206168650U (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种新型喷嘴清理装置 |
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| CN (1) | CN206168650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110575933A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-17 | 广东工业大学 | 一种针管清堵装置及其清堵方法 |
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2016
- 2016-10-11 CN CN201621112311.8U patent/CN206168650U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110575933A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-17 | 广东工业大学 | 一种针管清堵装置及其清堵方法 |
| CN110575933B (zh) * | 2019-09-19 | 2021-11-26 | 广东工业大学 | 一种针管清堵装置及其清堵方法 |
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