CN206166568U - 一种蜂巢帘的定长切断与成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种蜂巢帘的定长切断与成型装置，包括机架，机架上设有定长切断机构和粘贴压实机构，定长切断机构与粘贴压实机构之间设有翻转机构。本实用新型通过移动电夹，夹取蜂巢状布带的端部沿进布轨道呈直线运行，当触发进布端的上胶触发点时，对蜂巢状布带进行上胶，当触发出布端的上胶触发点时，停止上胶，避免胶水的浪费，继续前行，触发行程开关时，从蜂巢状布带上截取设定长度的蜂巢状布条，准确定位蜂巢状布条的长度，在翻转机构的作用下，将进布轨道上的蜂巢状布条置于布条槽中，通过粘贴压实机构，制成蜂巢帘，本实用新型实现了全自动化操作，节约了人工成本和材料成本，在保证蜂巢帘良好质量的同时提高了蜂巢帘的成型速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种窗帘制造设备，特别涉及一种蜂巢帘的定长切断与成型装置。
背景技术
现有蜂巢帘的制作过程是：先将布带对折成蜂巢状，然后将蜂巢状布带按照规定的长度切成蜂巢状布条，然后在蜂巢状布条的两侧涂抹胶液，再利用人工将涂抹胶液的蜂巢状布条一条一条的竖向置于成型槽中，由于布条较长且较为柔软，竖向放置时会造成弯曲或折叠，稍不留意，会将蜂巢状布条再次折叠在相邻的布条之间，极易造成不合格品，即便摆放好了，还需要人工进行对齐，因此，在现有蜂巢状布条的成型过程中，至少需要两个人合力才能完成，人工成本高，成型质量难以保证，工作效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的蜂巢帘的定长切断与成型装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特点是，包括机架，机架上设有定长切断机构和粘贴压实机构，定长切断机构与粘贴压实机构之间设有翻转机构；
所述的定长切断机构，包括沿进布方向呈直线布置的进布轨道，进布轨道上设有夹住蜂巢状布带端部向前沿进布轨道运行的移动电夹，进布轨道的进布端设有切刀组件，用于将蜂巢状布带切断成蜂巢状布条，在进布轨道上设有控制切刀组件的切断触发点，机架上设有驱动移动电夹沿进布轨道来回运动的伸缩机构；
所述的粘贴压实机构，包括设在进布轨道一侧的布条槽，布条槽与进布轨道的轴线平行设置，布条槽的槽口朝上设置，布条槽的宽度与蜂巢状布条的宽度相等，布条槽上方设有用于将叠置的蜂巢状布条压实贴合成一体的压杆机构；
翻转机构，设在定长切断机构与粘贴压实机构之间，包括夹在蜂巢状布条两端的转动电夹，转动电夹通过翻转臂与设在机架上的搬运台相接，搬运台上设有翻转臂的翻转驱动机构，转动电夹夹住进布轨道上蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下从进布轨道的上方翻转至布条槽内。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述切刀组件进布侧的机架上设有上胶装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的上胶装置包括朝蜂巢状布带设置的上胶嘴和设在上胶嘴上的上胶阀，进布轨道上设有控制上胶阀工作的上胶触发点，上胶触发点设置在进布轨道上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的上胶触发点设有两个，其中一个靠近进布轨道的进布端设置，另一个靠近进布轨道的出布端设置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述机架上设有人机控制界面，在上胶触发点处设有传感器，传感器与人机控制界面相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在切断触发点处设有控制切刀组件及翻转驱动机构工作的行程开关。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的布条槽由底板和两块侧板组成，侧板竖向面对面设置在底板上。
本实用新型通过移动电夹，夹取蜂巢状布带的端部沿进布轨道呈直线运行，当触发进布端的上胶触发点时，对蜂巢状布带进行上胶，当触发出布端的上胶触发点时，停止上胶，避免胶水的浪费，继续前行，触发行程开关时，从蜂巢状布带上截取设定长度的蜂巢状布条，准确定位蜂巢状布条的长度，在翻转机构的作用下，将进布轨道上的蜂巢状布条置于布条槽中，通过粘贴压实机构，制成蜂巢帘。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，本实用新型实现了全自动化操作，一次性成型了蜂巢帘，节约了人工成本和材料成本，在保证蜂巢帘良好质量的同时提高了蜂巢帘的成型速度和效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种蜂巢帘的定长切断与成型装置，包括机架1，机架1上设有定长切断机构和粘贴压实机构，定长切断机构与粘贴压实机构之间设有翻转机构；
所述的定长切断机构包括沿进布方向呈直线布置的进布轨道9，进布轨道9上设有夹住蜂巢状布带端部向前沿进布轨道运行的移动电夹5，进布轨道9的进布端设有切刀组件4，用于将蜂巢状布带切断成蜂巢状布条，在进布轨道9上设有控制切刀组件4的切断触发点11，机架1上设有驱动移动电夹5沿进布轨道9来回运动的伸缩机构；
所述的粘贴压实机构包括设在进布轨道9一侧的布条槽6，布条槽6与进布轨道的轴线平行设置，布条槽6的槽口朝上设置，布条槽6的宽度与蜂巢状布条的宽度相等，布条槽6上方设有用于将叠置的蜂巢状布条压实贴合成一体的压杆机构，所述的布条槽6由底板和两块侧板组成，侧板竖向面对面设置在底板上；
翻转机构，设在定长切断机构与粘贴压实机构之间，包括夹在蜂巢状布条两端的转动电夹10，转动电夹10通过翻转臂与设在机架上的搬运台相接，搬运台上设有翻转臂的翻转驱动机构，转动电夹夹住进布轨道上蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下从进布轨道9的上方翻转至布条槽6内。
在所述切刀组件4进布侧的机架1上设有上胶装置3，所述的上胶装置3包括朝蜂巢状布带设置的上胶嘴和设在上胶嘴上的上胶阀，进布轨道9上设有控制上胶阀工作的上胶触发点12，上胶触发点12设置在进布轨道9上，所述的上胶触发点12设有两个，其中一个靠近进布轨道9的进布端设置，另一个靠近进布轨道9的出布端设置。
在所述机架1上设有人机控制界面2，在上胶触发点12处设有传感器，传感器与人机控制界面2相接，在切断触发点11处设有控制切刀组件4及翻转驱动机构工作的行程开关。
通过人机控制界面2对整个成型过程进行操作控制，蜂巢状布带进入定长切断机构后，移动电夹5夹紧蜂巢状布带的头端，沿进布轨道9向前呈直线运行，移动电夹5通过进布端的上胶触发点12时，给上胶阀启动信号，上胶开始，当移动电夹5通过出布端的上胶触发点12时，给上胶阀关闭信号，上胶停止，当移动电夹5到达所设定的行程点时，移动电夹5停止移动，同时，启动切刀组件4，将蜂巢状布带切断，得到蜂巢状布条，切断蜂巢状布带的同时转动电夹10夹住进布轨道9上的蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下，转动电夹10夹着蜂巢状布条从进布轨道的上方翻转至布条槽6内，压杆机构工作，将上方的蜂巢状布条压合在下方的蜂巢状布条上，实现粘贴压实成一体，待胶液晾干后，制成蜂巢帘。
与原有技术相比，蜂巢状布带通过本实用新型一次合成蜂巢帘，可以远远的降低能耗，产品清洁度得到保证，且合格率高；本实用新型降低能耗达60%，节约了人工成本，实现成型效率的最大化，另外，本实用新型属于完全是自动化，操作方法是人机界面，人员只要对操作界面进行操作，所有的流程都有提前设定的程序进行完成，这样子就节约了人工成本，原料放入放卷架后，人机界面给予相应的指令，下个环节接到上个指令，就会自动完成信号传来的信息，同时，中间还有能够进行在线自检的功能，最终产品的良品可达98%，达到所追求的效率最大化。
Claims (7)
1.一种蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：包括机架，机架上设有定长切断机构和粘贴压实机构，定长切断机构与粘贴压实机构之间设有翻转机构；
所述的定长切断机构，包括沿进布方向呈直线布置的进布轨道，进布轨道上设有夹住蜂巢状布带端部向前沿进布轨道运行的移动电夹，进布轨道的进布端设有切刀组件，用于将蜂巢状布带切断成蜂巢状布条，在进布轨道上设有控制切刀组件的切断触发点，机架上设有驱动移动电夹沿进布轨道来回运动的伸缩机构；
所述的粘贴压实机构，包括设在进布轨道一侧的布条槽，布条槽与进布轨道的轴线平行设置，布条槽的槽口朝上设置，布条槽的宽度与蜂巢状布条的宽度相等，布条槽上方设有用于将叠置的蜂巢状布条压实贴合成一体的压杆机构；
翻转机构，设在定长切断机构与粘贴压实机构之间，包括夹在蜂巢状布条两端的转动电夹，转动电夹通过翻转臂与设在机架上的搬运台相接，搬运台上设有翻转臂的翻转驱动机构，转动电夹夹住进布轨道上蜂巢状布条两端，在翻转臂的作用下从进布轨道的上方翻转至布条槽内。
2.根据权利要求1所述的蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：在所述切刀组件进布侧的机架上设有上胶装置。
3.根据权利要求2所述的蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：所述的上胶装置包括朝蜂巢状布带设置的上胶嘴和设在上胶嘴上的上胶阀，进布轨道上设有控制上胶阀工作的上胶触发点，上胶触发点设置在进布轨道上。
4.根据权利要求3所述的蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：所述的上胶触发点设有两个，其中一个靠近进布轨道的进布端设置，另一个靠近进布轨道的出布端设置。
5.根据权利要求3或4所述的蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：在所述机架上设有人机控制界面，在上胶触发点处设有传感器，传感器与人机控制界面相接。
6.根据权利要求1所述的蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：在切断触发点处设有控制切刀组件及翻转驱动机构工作的行程开关。
7.根据权利要求1所述的蜂巢帘的定长切断与成型装置，其特征在于：所述的布条槽由底板和两块侧板组成，侧板竖向面对面设置在底板上。
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