CN206159736U - 密封锁紧支撑套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封锁紧支撑套，包括管体；管体一端设有径向向内的翻边；管体设有翻边的一端管壁上设有若干均布、径向贯通的轴向开口槽，形成弹性卡爪；翻边内孔为锥孔，锥孔小端在设有开口槽的一端：开口槽中心轴线不经过管体中心轴线，面对管体设有开口槽一端的端面看，开口槽中心轴线与管体垂直方向中心线的夹角α为55°～60°；进一步改进在于：开口槽的宽度K为1～1.5mm。本实用新型能使密封衬套产生显著的径向收缩，从而产生显著收缩效果。

Description

密封锁紧支撑套

技术领域

本实用新型涉及一种密封衬套，具体涉及一种密封锁紧支撑套。

背景技术

电缆接头内一般设有密封锁紧组件，密封锁紧组件包括密封锁紧套、密封衬套，密封锁紧套套装在密封衬套上，通过密封锁紧套挤压密封衬套，使密封衬套产生径向收缩。现有密封锁紧支撑套为实心套状构件，使用时在密封锁紧套挤压下，密封衬套产生的径向收缩较小，收缩效果不好。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能使密封衬套产生显著的径向收缩，从而产生显著收缩效果的密封锁紧支撑套。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

密封锁紧支撑套，包括管体；所述管体一端设有径向向内的翻边；其改进之处在于：所述管体设有翻边的一端管壁上设有若干均布、径向贯通的轴向开口槽，形成弹性卡爪；所述翻边内孔为锥孔，锥孔小端在设有开口槽的一端：所述开口槽中心轴线不经过管体中心轴线，面对管体设有开口槽一端的端面看，开口槽中心轴线与管体垂直方向中心线的夹角α为55°～60° 。

上述结构中，所述开口槽的宽度K为1～1.5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、翻边内孔为锥孔，使用时，通过本实用新型的移动，使密封衬套产生显著的径向收缩，从而产生显著收缩效果；另一方面，管体设有翻边的一端管壁上设有若干均布、径向贯通的轴向开口槽，形成弹性卡爪，使用时，密封锁紧套弹性卡爪受挤压产生较大的弹性变形，使密封衬套产生更大的径向收缩。

2、面对管体设有开口槽一端的端面看，开口槽中心轴线与管体垂直方向中心线的夹角α为55°～60° ，这种结构可以使得本实用新型弹性卡爪在保持足够强度的情况下，有足够的弹性。

3、开口槽宽度K为1～1.5mm，开口槽宽度K＞1.5 mm，则弹性卡爪强度不足；开口槽宽度K＜1 mm，则弹性卡爪不能产生足够的弹性变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1中Ⅰ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的密封锁紧支撑套，包括管体1；管体1一端设有径向向内的翻边1.2；管体1设有翻边1.2的一端管壁上设有若干均布、径向贯通的轴向开口槽1.1，形成弹性卡爪；翻边1.2内孔为锥孔，锥孔小端在设有开口槽1.1的一端：开口槽1.1中心轴线不经过管体1中心轴线，面对管体1设有开口槽1.1一端的端面看，开口槽1.1中心轴线与管体1垂直方向中心线的夹角α为60°（其他实施例中，开口槽1.1中心轴线与管体1垂直方向中心线的夹角α为55°），开口槽1.1的宽度K为1mm（其他实施例中，开口槽1.1的宽度K为1.5mm）。

Claims (2)

1.一种密封锁紧支撑套，包括管体（1）；所述管体（1）一端设有径向向内的翻边（1.2）；其特征在于：所述管体（1）设有翻边（1.2）的一端管壁上设有若干均布、径向贯通的轴向开口槽（1.1），形成弹性卡爪；所述翻边（1.2）内孔为锥孔，锥孔小端在设有开口槽（1.1）的一端：所述开口槽（1.1）中心轴线不经过管体（1）中心轴线，面对管体（1）设有开口槽（1.1）一端的端面看，开口槽（1.1）中心轴线与管体（1）垂直方向中心线的夹角α为55°～60° 。

2.根据权利要求1所述的密封锁紧支撑套，其特征在于：所述开口槽（1.1）的宽度K为1～1.5mm。