CN206157879U - 泵房内悬浮物和沉淀物清除*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，包括粗格栅；粗格栅安装在泵房上方开口处，粗格栅的一端位于泵房内，另一端位于泵房外部，泵房内设有清淤装置、浮渣清污机、齿耙清污机；清淤装置包括清污泵和冲洗管路，冲洗管路铺设在泵房内底部，并与清污泵连接；浮渣清污机包括链条和设置在链条上的刮渣板，链条绕成环形，且竖直设置，环形设置的链条的上部运行方向指向齿耙清污机，环形设置的链条的下部运行方向指向清淤装置；齿耙清污机包括若干小齿耙，若干小齿耙组合成一个整体网面，若干小齿耙藉由驱动链条带动、循环运行。本实用新型能够去除粗格栅无法清除的小悬浮物以及泥砂等沉淀物，防止其在水流作用下进入泵房。

Description

泵房内悬浮物和沉淀物清除***

技术领域

本实用新型涉及雨水泵站的泵房清理技术领域，特别涉及一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***。

背景技术

在现有的雨水泵站中，由于雨水经由多处管道汇聚至泵房，因此雨水中含有较多的各类悬浮物和沉淀物；雨水在进入泵房前，经由粗格栅捞出大部份悬浮物，但仍有一些较小的悬浮物以及泥砂等沉淀物随水流一起流入泵房；长期使用后泵房内悬浮物在上部聚集、泥砂等沉淀物在底部堆积，悬浮物聚集造成雨水进不来，泥砂等沉淀物堆积堵塞泵进水口造成雨水排不出，导致积水倒灌，发生内涝。

因此，急需一种能够清除雨水泵站的泵房内悬浮物和沉淀物的清除***，以克服现有技术的不足。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，实现的目的之一是清除的小悬浮物以及泥砂等沉淀物，防止其在水流作用下进入泵房。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，包括粗格栅；

所述粗格栅安装在泵房上方开口处，所述粗格栅的一端位于所述泵房内，所述粗格栅位于所述泵房内的一端捞取所述泵房内雨水中的悬浮物和沉淀物，所述粗格栅的另一端位于所述泵房外部，所述粗格栅位于所述泵房外的一端将捞取的所述悬浮物和沉淀物排出；

其中，所述泵房内设有清淤装置、浮渣清污机、齿耙清污机；

所述清淤装置包括清污泵和冲洗管路，所述冲洗管路铺设在所述泵房内底部，所述冲洗管路与所述清污泵连接，所述清污泵设置在所述冲洗管路上方；

所述浮渣清污机包括链条和刮渣板，所述链条上设有刮渣板，所述链条绕成环形，所述环形设置的链条竖直设置，所述环形设置的链条的上部运行方向指向所述齿耙清污机，所述环形设置的链条的下部运行方向指向所述清淤装置；

所述齿耙清污机包括若干小齿耙，所述若干小齿耙组合成一个整体网面，所述若干小齿耙藉由驱动链条带动、循环运行。

本实用新型正是采用了以上结构，能够去除粗格栅无法清除的小悬浮物以及泥砂等沉淀物，防止其在水流作用下进入泵房。

优选的，所述链条绕在设置于所述浮渣清污机外壳的链轮上形成环形。

优选的，所述浮渣清污机外壳上设有最少4个链轮，其中2个所述链轮设置在所述浮渣清污机外壳上部，其中另2个所述链轮设置在所述浮渣清污机外壳下部。

优选的，所述泵房内对称设置两套浮渣清污机，所述两套浮渣清污机的所述链条运行方向相反。

优选的，所述泵房内对称设置两套齿耙清污机，所述两套齿耙清污机分别设置在所述两套浮渣清污机的所述链条的上部运行方向。

优选的，所述齿耙清污机上部申出所述泵房，所述齿耙清污机申出所述泵房的部分设有清渣装置。

优选的，所述泵房设有凸起的安装台，所述安装台高于所述冲洗管路，所述安装台上设置所述清污泵。

优选的，所述泵房设有料位仪根据淤泥堆积高度或悬浮物聚集高度自动控制所述清淤装置、所述浮渣清污机、所述齿耙清污机运行。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的结构特征，能够将泵房中，粗格栅无法清除的小悬浮物以及泥砂等沉淀物去除，防止其在水流作用下进入泵房。

2、本实用新型中浮渣清污机，通过链条的上、下部的循环运行能够在清除悬浮物的同时搅动沉淀淤泥，再藉由浮渣清污机和齿耙清污机分别将悬浮物和沉淀淤泥排除。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1示出的是本实用新型一实施例的结构示意图。

图2示出的是本实用新型附图1中A-A向的局部结构示意图。

图3示出的是本实用新型附图2中B-B向的局部结构示意图。

图4示出的是本实用新型附图3中C-C向的局部结构示意图。

图5示出的是本实用新型一实施例中链条和刮渣板的结构示意图。

图6示出的是附图5俯视方向的结构示意图。

图7示出的是一实施例中若干小齿耙组合在一起的结构示意图。

图8示出的是图7中D向的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1至图4所示，一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，包括粗格栅1；

粗格栅1安装在泵房上方开口处，粗格栅1的一端位于泵房内，粗格栅1位于泵房内的一端捞取泵房内雨水中的悬浮物和沉淀物，粗格栅1的另一端位于泵房外部，粗格栅1位于泵房外的一端将捞取的悬浮物和沉淀物排出；

其中，泵房内设有清淤装置3、浮渣清污机2、齿耙清污机4；

清淤装置3包括清污泵和冲洗管路，冲洗管路铺设在泵房内底部，冲洗管路与清污泵连接，清污泵设置在冲洗管路上方；

如图5和图6所示，浮渣清污机2包括链条和刮渣板，链条上设有刮渣板，链条绕成环形，环形设置的链条竖直设置，环形设置的链条的上部运行方向指向齿耙清污机4，环形设置的链条的下部运行方向指向清淤装置3；

如图7和图8所示，齿耙清污机4包括若干小齿耙5，若干小齿耙5组合成一个整体网面，若干小齿耙5藉由驱动链条带动、循环运行。

在实际使用中，本实用新型在雨水泵开启时本***不工作，以降低悬浮物和淤泥对雨水泵造成损害的几率。

本实用新型的原理在于，当悬浮物随着水流漂移到浮渣清污机位置时，浮渣清污机的链条按图2所示箭头运行，上部运行清除悬浮物，下部运行搅动沉淀淤泥，悬浮物在浮渣清污机刮渣板的推动下进入齿耙清污机位置，齿耙清污机将悬浮物捞出泵房外，外运。

浮渣清污机、清淤装置搅动起的沉淀淤泥则用清污泵排出。

在某些实施例中，链条绕在设置于浮渣清污机2外壳的链轮上形成环形。

外壳一般采用防水设计，内部设有电动机、变速箱以及控制装置，变速箱通过传动装置驱动设置在浮渣清污机2外壳的链轮，带动刮渣板绕着设定的轨迹循环运动；

当刮渣板运行在浮渣清污机2外壳上部时，推动悬浮物向浮渣清污机方向移动；

当刮渣板运行在浮渣清污机2外壳下部时，搅动沉淀淤泥向冲洗管路移动；

使泵房内的悬浮物以及泥砂等沉淀物始终处于运动状态，便于排出。

在某些优选的实施例中，浮渣清污机2外壳上设有最少4个链轮，其中2个链轮设置在浮渣清污机2外壳上部，其中另2个链轮设置在浮渣清污机2外壳下部。

用最少4个链轮能够比较有效的将链条运行的上、下部区分开，并且能够拉直链条上、下部的运行方向，使泵房内的悬浮物以及泥砂等沉淀物能够更好的向预定方向移动。

在某些优选的实施例中，泵房内对称设置两套浮渣清污机2，两套浮渣清污机2的链条运行方向相反。

对称设置两套浮渣清污机2，能够防止泵房内的悬浮物以及泥砂等沉淀物堆积；

在某些优选的实施例中，泵房内对称设置两套齿耙清污机4，两套齿耙清污机4分别设置在两套浮渣清污机2的链条的上部运行方向。

对于齿耙清污机4的设置，主要根据两套浮渣清污机2的链条运行方向来确定；

如果两套浮渣清污机2的链条上部运行方向是相向运行，指向一个点，只需要设置一台齿耙清污机4；

如果两套浮渣清污机2的链条上部运行方向是背向运行，指向两个点，则需要设置两台齿耙清污机4。

在某些优选的实施例中，齿耙清污机4上部申出泵房，齿耙清污机4申出泵房的部分设有清渣装置。

在某些优选的实施例中，泵房设有凸起的安装台，安装台高于冲洗管路，安装台上设置清污泵。

在某些优选的实施例中，泵房设有料位仪根据淤泥堆积高度或悬浮物聚集高度自动控制清淤装置3、浮渣清污机2、齿耙清污机4运行。

在条件允许的情况下，可以增设如计算机、传感器、料位仪等设备，通过传感器、料位仪采集泵房及各个设备的适时情况，通过计算机预设程序控制清淤装置3、浮渣清污机2、齿耙清污机4进行全自动控制。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，包括粗格栅(1)，所述粗格栅(1)安装在泵房上方开口处，所述粗格栅(1)的一端位于所述泵房内，所述粗格栅(1)位于所述泵房内的一端捞取所述泵房内雨水中的悬浮物和沉淀物，所述粗格栅(1)的另一端位于所述泵房外部，所述粗格栅(1)位于所述泵房外的一端将捞取的所述悬浮物和沉淀物排出；其特征在于，所述泵房内设有清淤装置(3)、浮渣清污机(2)、齿耙清污机(4)；

所述清淤装置(3)包括清污泵和冲洗管路，所述冲洗管路铺设在所述泵房内底部，所述冲洗管路与所述清污泵连接，所述清污泵设置在所述冲洗管路上方；

所述浮渣清污机(2)包括链条和刮渣板，所述链条上设有刮渣板，所述链条绕成环形，所述环形设置的链条竖直设置，所述环形设置的链条的上部运行方向指向所述齿耙清污机(4)，所述环形设置的链条的下部运行方向指向所述清淤装置(3)；

所述齿耙清污机(4)包括若干小齿耙，所述若干小齿耙组合成一个整体网面，所述若干小齿耙藉由驱动链条带动、循环运行。

2.根据权利要求1所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述链条绕在设置于所述浮渣清污机(2)外壳的链轮上形成环形。

3.根据权利要求1所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述浮渣清污机(2)外壳上设有最少4个链轮，其中2个所述链轮设置在所述浮渣清污机(2)外壳上部，其中另2个所述链轮设置在所述浮渣清污机(2)外壳下部。

4.根据权利要求1所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述泵房内对称设置两套浮渣清污机(2)，所述两套浮渣清污机(2)的所述链条运行方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述泵房内对称设置两套齿耙清污机(4)，所述两套齿耙清污机(4)分别设置在所述两套浮渣清污机(2)的所述链条的上部运行方向。

6.根据权利要求1所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述齿耙清污机(4)上部申出所述泵房，所述齿耙清污机(4)申出所述泵房的部分设有清渣装置。

7.根据权利要求1所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述泵房设有凸起的安装台，所述安装台高于所述冲洗管路，所述安装台上设置所述清污泵。

8.根据权利要求1所述的一种泵房内悬浮物和沉淀物清除***，其特征在于，所述泵房设有料位仪根据淤泥堆积高度或悬浮物聚集高度自动控制所述清淤装置(3)、所述浮渣清污机(2)、所述齿耙清污机(4)运行。