CN206157182U - 一种高炉冲渣水循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉冲渣水循环利用装置,包括冲渣水进水口、过滤室、锅炉式发电机、传送带和蓄水池,所述过滤室的一侧安装有冲渣水进水口,且过滤室靠近冲渣水进水口一侧的下方安装有电机,所述换热管的输出端连接有锅炉式发电机,且锅炉式发电机的输出端通过导线连接有变压器,所述变压器的输出端通过导线分别与增压泵、第一抽水泵、电机以及第二抽水泵的输入端连接。本实用新型设置有过滤室和带有透水孔的传送带,可以将炉渣、水以及水蒸气分离,炉渣用于制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料,水蒸气可以通过换热管以及发电机进行热力发电,充分利用了高炉冲渣水的余热,使得水资源能够循环利用,大大的节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁利用技术领域,具体为一种高炉冲渣水循环利用装置。
背景技术
随着时代的发展,人们的生活水平不断的提高,工业的发展也在不断地创新,高炉炼铁因技术经济指标良好,工艺简单,生产量打,劳动生产效率高,能耗低等优点被广泛使用,高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品,因为高炉渣综合利用的发展,高炉渣多经水冲制成水渣,成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料,而高炉冲渣水作为一种低温废热源,具有温度稳定、流量大的特点,目前的冲渣水在综合利用方面,不能充分利用冲渣水的余热,且水资源也不能循环利用,造成资源的浪费,因此急需对现有设备进行改进,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉冲渣水循环利用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高炉冲渣水循环利用装置,包括冲渣水进水口、过滤室、锅炉式发电机、传送带和蓄水池,所述过滤室的一侧安装有冲渣水进水口,且过滤室靠近冲渣水进水口一侧的下方安装有电机,所述过滤室的内部安装有传送带,且电机的输出端通过皮带轮机构与传送带连接,所述过滤室远离电机的一侧固定有炉渣收集箱,所述炉渣收集箱靠近过滤室一侧通过倾斜的进料口与传送带的输出端连接,所述传送带上方的过滤室内部安装有微孔滤膜过滤层,所述过滤室的顶部安装有蒸汽阀门,且蒸汽阀门通过导管与换热管连接,所述换热管的输出端连接有锅炉式发电机,且锅炉式发电机的输出端通过导线连接有变压器,所述换热管远离蒸汽阀门的一端通过导管连接有冷凝箱,所述冷凝箱的底部设有蓄水池,所述蓄水池远离变压器一侧的下方设有出水管,且出水管上安装有第一抽水泵,所述变压器通过靠近出水管一侧的冷水导管与冷凝箱内部的冷凝管的输入端连接,且冷水导管靠近出水管的一端安装有增压泵,所述过滤室靠近炉渣收集箱一侧的下方设有与冷凝箱连接的排水管,且排水管上靠近过滤室安装有第二抽水泵,所述变压器的输出端通过导线分别与增压泵、第一抽水泵、电机以及第二抽水泵的输入端连接。
优选的,所述换热管以及导管的外部皆包覆有保温棉层。
优选的,所述传送带的表面均匀分布有透水小孔。
优选的,所述冷凝箱通过支撑架固在蓄水池的顶部,且冷凝箱与蓄水池通过水管连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高炉冲渣水循环利用装置设置有过滤室和带有透水孔的传送带,可以将炉渣、水以及水蒸气分离,炉渣用于制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料,水蒸气可以通过换热管以及发电机进行热力发电,供给抽水泵以及电机使用,带有余热的水通过冷凝箱的冷却降温,储存在蓄水池内,便于高炉冲渣使用,充分利用了高炉冲渣水的余热,使得水资源能够循环利用,大大的节约了水资源,减少了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-冲渣水进水口;2-微孔滤膜过滤层;3-过滤室;4-蒸汽阀门;5-换热管;6-锅炉式发电机;7-导管;8-冷凝箱;9-冷凝管;10-冷水导管;11-增压泵;12-第一抽水泵;13-电机;14-传送带;15-炉渣收集箱;16-第二抽水泵;17-排水管;18-变压器;19-蓄水池;20-出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供的一种实施例:一种高炉冲渣水循环利用装置,包括冲渣水进水口1、过滤室3、锅炉式发电机6、传送带14和蓄水池19,过滤室3的一侧安装有冲渣水进水口1,且过滤室3靠近冲渣水进水口1一侧的下方安装有电机13,过滤室3用于分离冲渣水中的水、炉渣以及水蒸气,电机13可以带动传送带14工作,过滤室3的内部安装有传送带14,且电机13的输出端通过皮带轮机构与传送带14连接,传送带14的表面均匀分布有透水小孔,传送带14可以过滤炉渣和水,过滤室3远离电机13的一侧固定有炉渣收集箱15,炉渣收集箱15用于收集炉渣进行再次利用,炉渣收集箱15靠近过滤室3一侧通过倾斜的进料口与传送带14的输出端连接,传送带14上方的过滤室3内部安装有微孔滤膜过滤层2,微孔滤膜过滤层2可以过滤水蒸气中含有的颗粒,避免颗粒对换热管5的损坏,减少换热管5的寿命,过滤室3的顶部安装有蒸汽阀门4,且蒸汽阀门4通过导管7与换热管5连接,换热管5以及导管7的外部皆包覆有保温棉层,换热管5可以将水蒸气转化为液态的水,同时将热能传递给锅炉式发电机6进行发电,换热管5的输出端连接有锅炉式发电机6,且锅炉式发电机6的输出端通过导线连接有变压器18,变压器18可以将锅炉式发电机6产生的电能转换到适当的电压以便使用,换热管5远离蒸汽阀门4的一端通过导管7连接有冷凝箱8,冷凝箱8可以将带有温度的水进行冷却,便于循环利用,冷凝箱8的底部设有蓄水池19,蓄水池19可以储存冷凝后的冷水,同时可以再次对炼铁高炉使用,冷凝箱8通过支撑架固在蓄水池19的顶部,且冷凝箱8与蓄水池19通过水管连接,蓄水池19远离变压器18一侧的下方设有出水管20,且出水管20上安装有第一抽水泵12,变压器18通过靠近出水管20一侧的冷水导管10与冷凝箱8内部的冷凝管9的输入端连接,且冷水导管10靠近出水管20的一端安装有增压泵11,增压泵11使得冷凝管9内的冷水循环,过滤室3靠近炉渣收集箱15一侧的下方设有与冷凝箱8连接的排水管17,且排水管17上靠近过滤室3安装有第二抽水泵16,变压器18的输出端通过导线分别与增压泵11、第一抽水泵12、电机13以及第二抽水泵16的输入端连接。
具体使用方式:使用时,将高炉冲渣水通过冲渣水进水口1注入过滤室3,打开电机13带动传送带14工作,冲渣水中的水蒸气通过微孔滤膜过滤层2的过滤排出,通过导管7进入换热管5,再通过锅炉式发电机6将热能转化为电能,通过换热管5的蒸汽降温成液态水通过冷凝箱8的冷却进入蓄水池19储存备用,同时,传送带14将炉渣过滤并传送到炉渣收集箱15内储存备用,过滤的液态水透过传送带积累在过滤室3的底部,再通过排水管17进入冷凝箱8进行冷却,最后进入蓄水池19内储存备用,当增压泵11、第一抽水12、电机13以及第二抽水泵16工作时,通过变压器18将锅炉式发电机6的电能转化为可使用的电压进行供电。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种高炉冲渣水循环利用装置,包括冲渣水进水口(1)、过滤室(3)、锅炉式发电机(6)、传送带(14)和蓄水池(19),其特征在于:所述过滤室(3)的一侧安装有冲渣水进水口(1),且过滤室(3)靠近冲渣水进水口(1)一侧的下方安装有电机(13),所述过滤室(3)的内部安装有传送带(14),且电机(13)的输出端通过皮带轮机构与传送带(14)连接,所述过滤室(3)远离电机(13)的一侧固定有炉渣收集箱(15),所述炉渣收集箱(15)靠近过滤室(3)一侧通过倾斜的进料口与传送带(14)的输出端连接,所述传送带(14)上方的过滤室(3)内部安装有微孔滤膜过滤层(2),所述过滤室(3)的顶部安装有蒸汽阀门(4),且蒸汽阀门(4)通过导管(7)与换热管(5)连接,所述换热管(5)的输出端连接有锅炉式发电机(6),且锅炉式发电机(6)的输出端通过导线连接有变压器(18),所述换热管(5)远离蒸汽阀门(4)的一端通过导管(7)连接有冷凝箱(8),所述冷凝箱(8)的底部设有蓄水池(19),所述蓄水池(19)远离变压器(18)一侧的下方设有出水管(20),且出水管(20)上安装有第一抽水泵(12),所述变压器(18)通过靠近出水管(20)一侧的冷水导管(10)与冷凝箱(8)内部的冷凝管(9)的输入端连接,且冷水导管(10)靠近出水管(20)的一端安装有增压泵(11),所述过滤室(3)靠近炉渣收集箱(15)一侧的下方设有与冷凝箱(8)连接的排水管(17),且排水管(17)上靠近过滤室(3)安装有第二抽水泵(16),所述变压器(18)的输出端通过导线分别与增压泵(11)、第一抽水泵(12)、电机(13)以及第二抽水泵(16)的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水循环利用装置,其特征在于:所述换热管(5)以及导管(7)的外部皆包覆有保温棉层。
3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水循环利用装置,其特征在于:所述传送带(14)的表面均匀分布有透水小孔。
4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水循环利用装置,其特征在于:所述冷凝箱(8)通过支撑架固在蓄水池(19)的顶部,且冷凝箱(8)与蓄水池(19)通过水管连接。
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