CN206153894U - 一种电机壳攻丝钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种电机壳攻丝钻孔设备。包括机床、旋转分度盘、电机壳固定装置、滑台、钻孔装置、攻丝装置和数控装置；所述机床中部安装旋转分度盘；所述旋转分度盘上设置电机壳固定装置；所述滑台、旋转分度盘、钻孔装置或攻丝装置和数控装置电性连接。将在一个机床上安装多个卧式钻孔装置和卧式攻丝装置，所述钻孔装置和攻丝装置的动力头指向机床中部的旋转分度盘，利用数控装置控制，自动完成电机壳的钻孔和攻丝加工，加工过程无需多次取放电机壳以及多次校准。

Description

一种电机壳攻丝钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种电机壳攻丝钻孔设备。

背景技术

在机械零部件的生产制造过程中，经常需要钻孔和攻丝；钻孔是指在机械零部件上钻设盲孔或通孔，攻丝是指在钻设的盲孔或通孔的侧面加工出螺纹，用于螺栓或螺丝在机械零部件上连接。

目前，市场上用于钻孔和攻丝的设备是独立的，需要分别配置相应的钻孔机和攻丝机，在加工电机壳过程中，工作人员首先将电机壳定位到钻孔机上进行钻孔，然后取下电机壳，再将其定位到攻丝机上进行攻丝，这种加工方式需要工作人员多次对电机壳进行固定及定位，耗费大量的人工成本，浪费电机壳的加工工时，且钻孔后的电机壳再进行攻丝机固定过程中，攻丝点位容易发生偏移，影响攻丝的精确性，需要再次校准，造成人工成本及加工工时的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电机壳攻丝钻孔设备，解决现有钻孔和攻丝设备在对电机壳进行钻孔及攻丝过程中造成人工成本及加工工时浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种电机壳攻丝钻孔设备，包括机床、旋转分度盘、电机壳固定装置、钻孔装置、攻丝装置、滑台和数控装置；

所述机床中部安装旋转分度盘；所述旋转分度盘上设置电机壳固定装置；

所述机床上设置多个钻孔装置，所述钻孔装置为卧式钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构和钻孔动力头，所述钻孔动力头指向旋转分度盘，所述钻孔动力头安装1-4个钻头；

所述机床上设置多个攻丝装置，所述攻丝装置为卧式攻丝装置，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构和攻丝动力头，所述攻丝动力头指向旋转分度盘，所述攻丝动力头安装1-4个丝锥；

所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台固定连接钻孔装置，所述第二滑台固定连接攻丝装置；

所述滑台、旋转分度盘、钻孔装置或攻丝装置和数控装置电性连接。

进一步的，所述电机壳攻丝钻孔设备还包括滑台，所述滑台与数控装置电性连接；所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台固定连接钻孔装置，所述第二滑台固定连接攻丝装置。

进一步的，所述滑台为三维滑台。

进一步的，所述电机壳攻丝钻孔设备还包括电机壳压紧装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的电机壳攻丝钻孔设备，将攻丝装置和钻孔装置安装在同一个机床上；旋转分度盘、钻孔装置和攻丝装置与数控装置电性连接，在加工电机壳时，只需将电机壳固定在旋转分度盘上的电机壳固定装置上，通过数控装置控制机床上各装置的运动，完成电机壳的钻孔和攻丝；钻孔和攻丝在同一设备上完成，只需提前在数控装置上设置好程序，即可完成电机壳的钻孔与攻丝，相比现有的钻孔与攻丝分离的加工方式，本方案无需多次校准，多次取放电机壳，适合电机壳大批量加工，在保证加工精度的同时，大大降低了加工工时，提高了加工效率；所述钻孔装置和攻丝装置均为卧式结构，可根据钻孔或攻丝的数量、孔径或螺纹在机床上设置多个钻款装置或多个攻丝装置，所述钻孔装置或攻丝装置的动力头均指向旋转分度盘，只需设定一次程序，即可完成多个孔位的加工，中途无需调整钻孔动力头或攻丝动力头，无需多次校准，提高了电机壳加工的准确性和加工效率。所述钻孔装置配备多种钻孔动力头，所述钻孔动力头包括不同规格和数量的钻头，可根据电机壳的需求装配不同规格和数量的钻头，提高钻孔装置的适用性和钻孔效率。所述攻丝装置配备多种攻丝动力头，所述攻丝动力头包括不同规格和数量的丝锥，可根据电机壳的需求转配不同规格和数量的丝锥，提高钻孔装置的适用性和攻丝效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种电机壳攻钻一体机的结构示意图；

标号说明：

1、机床；2、旋转分度盘；3、钻孔装置；4、攻丝装置；5、第一滑台；6、第二滑台；7、电机壳压紧装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：将在一个机床1上安装多个卧式钻孔装置3和卧式攻丝装置4，所述钻孔装置和攻丝装置的动力头指向机床中部的旋转分度盘2，利用数控装置控制，自动完成电机壳的钻孔和攻丝加工，加工过程无需多次取放电机壳以及多次校准。

请参照图1，一种电机壳攻丝钻孔设备，包括机床、旋转分度盘、电机壳固定装置、钻孔装置、攻丝装置、滑台和数控装置；

所述机床中部安装旋转分度盘；所述旋转分度盘上设置电机壳固定装置；

所述机床上设置多个钻孔装置，所述钻孔装置为卧式钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构和钻孔动力头，所述钻孔动力头指向旋转分度盘，所述钻孔动力头安装1-4个钻头；

所述机床上设置多个攻丝装置，所述攻丝装置为卧式攻丝装置，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构和攻丝动力头，所述攻丝动力头指向旋转分度盘，所述攻丝动力头安装1-4个丝锥；

所述滑台包括第一滑台5和第二滑台6，所述第一滑台固定连接钻孔装置，所述第二滑台固定连接攻丝装置；

所述滑台、旋转分度盘、钻孔装置或攻丝装置和数控装置电性连接。

上述电机壳攻丝钻孔设备，将攻丝装置和钻孔装置安装在同一个机床上；旋转分度盘、钻孔装置和攻丝装置与数控装置电性连接，在加工电机壳时，只需将电机壳固定在旋转分度盘上的电机壳固定装置上，通过数控装置控制机床上各装置的运动，完成电机壳的钻孔和攻丝；钻孔和攻丝在同一设备上完成，只需提前在数控装置上设置好程序，即可完成电机壳的钻孔与攻丝，相比现有的钻孔与攻丝分离的加工方式，本方案无需多次校准，多次取放电机壳，适合电机壳大批量加工，在保证加工精度的同时，大大降低了加工工时，提高了加工效率；所述钻孔装置和攻丝装置均为卧式结构，可根据钻孔或攻丝的数量、孔径或螺纹在机床上设置多个钻款装置或多个攻丝装置，所述钻孔装置或攻丝装置的动力头均指向旋转分度盘，只需设定一次程序，即可完成多个孔位的加工，中途无需调整钻孔动力头或攻丝动力头，无需多次校准，提高了电机壳加工的准确性和加工效率。所述钻孔装置配备多种钻孔动力头，所述钻孔动力头包括不同规格和数量的钻头，可根据电机壳的需求装配不同规格和数量的钻头，提高钻孔装置的适用性和钻孔效率。所述攻丝装置配备多种攻丝动力头，所述攻丝动力头包括不同规格和数量的丝锥，可根据电机壳的需求转配不同规格和数量的丝锥，提高钻孔装置的适用性和攻丝效率。

进一步的，所述电机壳攻丝钻孔设备还包括滑台，所述滑台与数控装置电性连接；所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台固定连接钻孔装置，所述第二滑台固定连接攻丝装置。

由上述描述可知，所述钻孔装置或攻丝装置通过滑台与机床连接，通过数控装置控制滑台的移动，从而调整攻丝或钻孔的方位，方便钻孔装置或攻丝装置的准确定位。

进一步的，所述滑台为三维滑台。

优选所述滑台为三维滑台，使所述钻孔装置或攻丝装置满足不同电机壳各方位的钻孔或攻丝。

进一步的，所述电机壳攻丝钻孔设备还包括电机壳压紧装置7。

由上述描述可知，所述电机壳压紧装置辅助固定旋转分度盘上的电机壳，防止电机壳在钻孔或攻丝过程中发生位移而导致孔位偏移，避免电机壳的报废。

实施例1

一种电机壳攻丝钻孔设备，包括机床、旋转分度盘、电机壳固定装置、电机壳压紧装置、钻孔装置、攻丝装置、滑台和数控装置；

所述机床中部安装旋转分度盘；所述旋转分度盘上设置电机壳固定装置，所述电机壳固定装置上固定连接电机机壳；所述旋转分度盘上方设置电机壳压紧装置；所述电机壳压紧装置包括圆盘、支架和框架，所述框架形状为U形，所述框架的两端固定连接在机床上，所述框架的中部位于旋转分度盘正上方，所述框架中部设置气动压缩机，所述气动压缩机连接圆盘，所述圆盘的圆面与旋转分度盘的圆面平行，所述气动压缩机用于控制圆盘纵向移动，从而压紧固定旋转分度盘上的机壳，进一步加强电机机壳在旋转分度盘上的固定的稳定性；

所述机床固定连接3个滑台，所述滑台为三维数控滑台，所述滑台包括2个第一滑台和1个第二滑台，所述第一滑台固定连接钻孔装置，所述第二滑台固定连接攻丝装置；

所述钻孔装置为卧式数控钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构和钻孔动力头，所述钻孔驱动机构连接钻孔动力头；所述钻孔动力头指向旋转分度盘；所述钻孔装置内部安装拉绳编码器；

所述攻丝装置为卧式数控攻丝装置，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构和攻丝动力头；所述攻丝驱动机构连接攻丝动力头；所述攻丝动力头指向旋转分度盘；所述攻丝装置内部安装拉绳编码器；

所述钻孔动力头包括第一钻孔动力头和第二钻孔动力头，所述第一钻孔动力头安装4个钻头，用于电机机壳底角孔的钻孔加工；所述第二钻孔动力头安装四个钻头，用于电机机壳出现盒孔的钻孔加工；所述攻丝动力头安装四个丝锥，用于电机机壳底角孔的攻丝加工；

所述旋转分度盘、电机壳压紧装置、钻孔装置、攻丝装置和滑台与数控装置电性连接。

综上所述，上述电机壳攻丝钻孔设备，将攻丝装置和钻孔装置安装在同一个机床上；旋转分度盘、钻孔装置和攻丝装置与数控装置电性连接，在加工电机壳时，只需将电机壳固定在旋转分度盘上的电机壳固定装置上，通过数控装置控制机床上各装置的运动，完成电机壳的钻孔和攻丝；钻孔和攻丝在同一设备上完成，只需提前在数控装置上设置好程序，即可完成电机壳的钻孔与攻丝，相比现有的钻孔与攻丝分离的加工方式，本方案无需多次校准，多次取放电机壳，适合电机壳大批量加工，在保证加工精度的同时，大大降低了加工工时，提高了加工效率；所述钻孔装置和攻丝装置均为卧式结构，可根据钻孔或攻丝的数量、孔径或螺纹在机床上设置多个钻款装置或多个攻丝装置，所述钻孔装置或攻丝装置的动力头均指向旋转分度盘，只需设定一次程序，即可完成多个孔位的加工，中途无需调整钻孔动力头或攻丝动力头，无需多次校准，提高了电机壳加工的准确性和加工效率。所述钻孔装置配备多种钻孔动力头，所述钻孔动力头包括不同规格和数量的钻头，可根据电机壳的需求装配不同规格和数量的钻头，提高钻孔装置的适用性和钻孔效率。所述攻丝装置配备多种攻丝动力头，所述攻丝动力头包括不同规格和数量的丝锥，可根据电机壳的需求转配不同规格和数量的丝锥，提高钻孔装置的适用性和攻丝效率。

所述钻孔装置或攻丝装置通过滑台与机床连接，通过数控装置控制滑台的移动，从而调整攻丝或钻孔的方位，方便钻孔装置或攻丝装置的准确定位。

优选所述滑台为三维滑台，使所述钻孔装置或攻丝装置满足不同电机壳各方位的钻孔或攻丝。

所述电机壳压紧装置辅助固定旋转分度盘上的电机壳，防止电机壳在钻孔或攻丝过程中发生位移而导致孔位偏移，避免电机壳的报废。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种电机壳攻丝钻孔设备，其特征在于，包括机床、旋转分度盘、电机壳固定装置、钻孔装置、攻丝装置、滑台和数控装置；

所述机床中部安装旋转分度盘；所述旋转分度盘上设置电机壳固定装置；

所述机床上设置多个钻孔装置，所述钻孔装置为卧式钻孔装置，所述钻孔装置包括钻孔驱动机构和钻孔动力头，所述钻孔动力头指向旋转分度盘，所述钻孔动力头安装1-4个钻头；

所述机床上设置多个攻丝装置，所述攻丝装置为卧式攻丝装置，所述攻丝装置包括攻丝驱动机构和攻丝动力头，所述攻丝动力头指向旋转分度盘，所述攻丝动力头安装1-4个丝锥；

所述滑台包括第一滑台和第二滑台，所述第一滑台固定连接钻孔装置，所述第二滑台固定连接攻丝装置；

所述滑台、旋转分度盘、钻孔装置或攻丝装置和数控装置电性连接；

所述滑台为三维滑台。