CN206147013U - 一种串补电容器电容量测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种串补电容器电容量测量装置,包括底座,在底座上竖直设置有与测量高度相匹配的支撑杆,支撑杆的顶部设置三个用于安装测量装置的测量杆,在测量杆的端部设置与电容配合夹装的线夹以及测量电流的电流互感器。测量时将测量装置整体放置在靠近待测装置的附近,串补电容器位于高处,而测量装置包括线夹与电流互感器,分别用于测量电压与电流,综合计算后得到电容器的电容量。支撑杆用于将线夹与电流互感器送到指定位置的高处,将线夹夹持在电容器的两极测量电压值,电流互感器靠近电线以测量电流值。通过底座进行支撑,支撑杆作为延伸部分可以使工作人员在地面上就能完成测量,不需爬到高处,避免出现意外,而且有助于快速测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容量测量技术领域,更进一步地说是涉及一种串补电容器电容量测量装置。
背景技术
串联补偿装置在超高压、特高压电力***中的应用正在逐步增加,电容器是整个串联补偿装置的主要设备,其数量庞大,单相电容器数量在200~300只左右,通常设置在6米以上的绝缘平台上分层布置,一般为三到四层,层高3米左右,从地面到最高层一般为8~9米,测试时,工作人员需要自行爬上电容器架构或者借助于人字梯方能进行测量。而电容量的测试为常规的例行试验项目,极大地提高了工作人员的劳动强度,测量时间长效率低下。工作人员登高作业,加大了工作中的不安全因素,延长了电力***的停电时间。
因此,对于本领域的技术人员来说,如何设计一种不需要工作人员登高操作的电容量测量装置,提高测量效率,是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种串补电容器电容量测量装置,包括底座,所述底座上竖直设置与测量高度相匹配的支撑杆,所述支撑杆的顶部设置三个测量杆,所述测量杆的端部设置与电容器配合夹装的线夹以及测量电流的电流互感器。
可选地,所述线夹与所述电流互感器均为通过线缆拉动控制开合的开口式结构。
可选地,所述测量杆为空心筒状,控制所述线夹及所述电流互感器开合的线缆穿过所述测量杆连接。
可选地,所述支撑杆上设置用于缠绕所述线缆的摇把;所述线夹与所述电流互感器分别通过两个不同的所述摇把控制开合。
可选地,所述支撑杆为相互套装的能够伸缩调节高度的伸缩杆。
可选地,所述支撑杆为液压杆,通过踏板调节升降。
可选地,所述底座的底部设置滚轮。
本实用新型提供了一种串补电容器电容量测量装置,包括底座,在底座上竖直设置有与测量高度相匹配的支撑杆,支撑杆的顶部设置三个用于安装测量装置的测量杆,在测量杆的端部设置与电容配合夹装的线夹以及测量电流的电流互感器。测量时将测量装置整体放置在靠近待测装置的附近,串补电容器位于高处,而测量装置包括线夹与电流互感器,分别用于测量电压与电流,综合计算后得到电容器的电容量。支撑杆用于将线夹与电流互感器送到指定位置的高处,将线夹夹持在电容器的两极测量电压值,电流互感器靠近电线以测量电流值。通过底座进行支撑,支撑杆作为延伸部分可以使工作人员在地面上就能完成测量,不需要爬到高处,不仅避免出现意外,而且有助于快速测量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的串补电容器电容量测量装置的正视图;
图2为本实用新型的串补电容器电容量测量装置的侧视图。
其中:
底座1、支撑杆2、摇把21、踏板22、测量杆3、线夹31、电流互感器32。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种串补电容器电容量测量装置,工作人员不需要爬上电容器的构架就能完成测量,测量的效率得到提高。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图与具体的实施方式,对申请提供的串补电容器电容量测量装置进行详细的说明。
如图1和图2所示,分别为本实用新型的串补电容器电容量测量装置的正视图和侧视图。包括用于支撑的底座1,底座1放置在地面上起支撑作用;在底座1的上方竖直设置支撑杆2,支撑杆2的顶部设置三个测量杆3,测量杆3呈水平分布,分别位于不同的竖直高度上。测量杆3的一端连接在支撑杆2上,另一端设置与电容器配合夹装的线夹31以及测量电流的电流互感器32。电容器具有两极,因此需要设置两个线夹31,分别夹持在电容的两极,固定线夹31的两根测量杆3平行,相互对应,电流互感器32固定在第三根测量杆3的端部。两个固定线夹31的测量杆3的长度尺寸相同,第三根测量杆3的长度长于其他两根。三根测量杆3可相互平行设置,图1中电流互感器32位于两个线夹31的下方,除此之外,还可对此针对实际使用情况进行相应的变化,这些都包含在本申请的保护范围之内。
在上述基础上,本实用新型中线夹31与电流互感器32均为开口式结构,均通过线缆拉动以控制开合状态。测量前先将开口通过线缆拉开,然后夹在各自对应的部件之上进行测量。
更具体地,测量杆呈空心的筒状结构,两端开通,控制线夹31开合的线缆与控制电流互感器32开合的线缆穿过测量杆3的内腔实现连接。本实用新型中将测量杆3设置为一整个完整的空心管,若为分段固定的管道也是可以的,都可以用于线缆穿过,操作者站在地面上拉动另一端的线缆从而实现对线夹31和电流互感器32的控制。
如图1中所示结构,线夹31为两片开口的夹子,正常状态下保持张开,若拉动线缆使线夹31回缩,则线夹31在测量杆3口径的压迫向相互闭合,从而实现夹紧电容器。而两个线夹31的线缆最终汇集成一根,同时被拉动,两个线夹31之间可以保持同步闭合。电流互感器32正常状态下保持闭合,为一封闭的环状结构,分为两个半圆结构,两个半圆分别固定于夹子的两瓣,需要测量时拉动线缆使两个半圆分开,被测量的线进入环内时放松线缆将线包围在内。
支撑杆2上设置用于缠绕线缆的摇把21,线夹31与电流互感器32分别通过两个不同的摇把21控制开合。连接线夹31的线缆缠绕于一侧的一个摇把21上,连接电流互感器32的线缆缠绕于另一侧的摇把21上。通过摇把21的收紧与放松控制线夹31和电流互感器32的开合。
在上述任意方案及其相互组合的基础上,支撑杆2为相互套装的伸缩杆,伸缩杆通过伸缩调节支撑杆2整体的高度,用于和不同高度的电容器进行适配,通过高度调节的过程用于测量多层电容器的电容量。
更进一步,支撑杆2为液压杆,通过踏板22调节支撑杆2的升降,达到省力的目的,踏板22设置在支撑杆2的底部,方便踩踏。当然,若采用其他的升降方式也可以,例如仅为套管并采用插装的方式实现固定。
底座1为一自重较大的平板,在底座1的底部还设置有滚轮,分别位于底座1的边缘位置,滚轮上带有刹车,可以在特定的位置进行刹车固定,滚轮可以方便移动,方便地测量不同位置的电容器。
采用本实用新型提供的串补电容器电容量测量装置,通过调节支撑杆2的长度适配于不同的电容器安装高度。通过水平伸出的测量杆3将线夹31与电流互感器32送到指定的测量位置,通过线缆控制夹紧或包围,线夹31与电流互感器32到位后开始测量,完成之后按相反的顺序解除配合,推动测量装置进行下一位置的测量。此测量方式无需操作者爬上构架或者依靠人字梯的辅助,降低了劳动强度,而且大大提高了测量的效率。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理,可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种串补电容器电容量测量装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上竖直设置与测量高度相匹配的支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部设置三个测量杆(3),所述测量杆(3)的端部设置与电容器配合夹装的线夹(31)以及测量电流的电流互感器(32)。
2.根据权利要求1所述的串补电容器电容量测量装置,其特征在于,所述线夹(31)与所述电流互感器(32)均为通过线缆拉动控制开合的开口式结构。
3.根据权利要求2所述的串补电容器电容量测量装置,其特征在于,所述测量杆(3)为空心筒状,控制所述线夹(31)及所述电流互感器(32)开合的线缆穿过所述测量杆(3)连接。
4.根据权利要求3所述的串补电容器电容量测量装置,其特征在于,所述支撑杆(2)上设置用于缠绕所述线缆的摇把(21);所述线夹(31)与所述电流互感器(32)分别通过两个不同的所述摇把(21)控制开合。
5.根据权利要求1至4任一项所述的串补电容器电容量测量装置,其特征在于,所述支撑杆(2)为相互套装的能够伸缩调节高度的伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的串补电容器电容量测量装置,其特征在于,所述支撑杆(2)为液压杆,通过踏板(22)调节升降。
7.根据权利要求5所述的串补电容器电容量测量装置,其特征在于,所述底座(1)的底部设置滚轮。
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CN201621110140.5U CN206147013U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 一种串补电容器电容量测量装置 |
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Cited By (2)
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CN106324363A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-11 | 国家电网公司 | 一种串补电容器电容量测量装置 |
CN112114183A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-22 | 国网河南省电力公司洛阳供电公司 | 一种基于泛在电力物联网配电网数据实时测量装置 |
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2016
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