CN206145337U - 一种熔断式电热融管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种熔断式电热融管件，包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有接线柱及观察柱，所述管状本体的管壁内埋设有螺旋状缠绕的电阻丝，所述电阻丝与所述接线柱相电连接，所述管状本体的内壁设有环形限位凸台；所述电阻丝包括第一电阻丝以及第二电阻丝，所述第一电阻丝的直径大于所述第二电阻丝的直径，所述第一电阻丝缠绕在所述环形限位凸台的两侧，所述第二电阻丝绕在所述管状本体的中部位置并与所述环形限位凸台相对应。本实用新型提出的熔断式电热融管件通过将电热融管件中部的电阻丝变为较细的丝线，这样可以很好的控制电流在特定电流时熔断，电阻丝断路，无法继续加热，从而避免了电流过大的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于电热融管件技术领域，具体涉及一种熔断式电热融管件。
背景技术
电热融管件采用热熔方式使其与管道连接。加热源为缠绕在电热融管件内的铜丝，铜丝经过两端加电，电流通过铜丝产生热量，从而融化管道及管件。在铜丝加电时需要根据不同口径的管道进行调整，且需要进行三段加电，即第一段预热，第二段升温，第三段热熔。
在不同阶段需要不同的电流电压，一般情况下在第一阶段、第二阶段不会产生问题，但是在第三阶段可能产生问题，如在管道***电热融管件过程中使铜丝产生位移，多跟铜丝搭接，导致电流过大，热熔速度飞快，热量过大，管件内融化的材料过多，压力增大，从而从管件两端喷射出来，伤害工作人员。这一过程时间仅需几秒钟，操作人员多数时间无法及时反应。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种熔断式电热融管件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种熔断式电热融管件，包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有接线柱及观察柱，所述管状本体的管壁内埋设有螺旋状缠绕的电阻丝，所述电阻丝与所述接线柱相电连接，所述管状本体的内壁设有环形限位凸台；所述电阻丝包括第一电阻丝以及第二电阻丝，所述第一电阻丝的直径大于所述第二电阻丝的直径，所述第一电阻丝缠绕在所述环形限位凸台的两侧，所述第二电阻丝绕在所述管状本体的中部位置并与所述环形限位凸台相对应。
所述第二电阻丝的直径是所述第一电阻丝的直径的1/3—1/2。
所述第一电阻丝为铜丝，所述第二电阻丝为铅锑合金电阻丝或铜银合金电阻丝。
本实用新型提出的熔断式电热融管件通过将电热融管件中部的电阻丝变为较细的丝线，这样可以很好的控制电流在特定电流时熔断，电阻丝断路，无法继续加热，从而避免了电流过大的问题，从而可以很好的解决背景技术中存在的问题。
附图说明
图1是本实用新型的熔断式电热融管件的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1所示，一种熔断式电热融管件，包括管状本体10，所述管状本体的外壁上设有接线柱14及观察柱16，所述管状本体的管壁11内埋设有螺旋状缠绕的电阻丝，所述电阻丝与所述接线柱相电连接，所述管状本体的内壁设有环形限位凸台13；所述电阻丝包括第一电阻丝15以及与所述第一电阻丝接的第二电阻丝12，所述第一电阻丝的直径大于所述第二电阻丝的直径，所述第一电阻丝缠绕在所述环形限位凸台的两侧，所述第二电阻丝绕在所述管状本体的中部位置并与所述环形限位凸台相对应。
其中，所述观察柱16主要用于在热熔通过该观察柱16的凸起升出的高度来判断热熔连接的效果。所述观察柱16位于管外壁上的观察孔中。
所述接线柱12为两个，布设在所述管体的外壁上，分别与缠绕在所述环形限位凸台的两侧的所述第一电阻丝相连接。
其中，所述第二电阻丝12具体为在中间设置一段，将两侧的第一电阻丝15连接起来实现电流的通过进行加热升温及热熔。
优选的，所述第二电阻丝12的直径是所述第一电阻丝15的直径的1/3—1/2。
优选的，所述第一电阻丝15为铜丝，所述第二电阻丝12为铅锑合金电阻丝或铜银合金电阻丝。
本实用新型提出的熔断式电热融管件通过将电热融管件中部的电阻丝变为较细的丝线，这样可以很好的控制电流在特定电流时熔断，电阻丝断路，无法继续加热，从而避免了电流过大的问题，从而可以很好的解决背景技术中存在的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种熔断式电热融管件，其特征在于，包括管状本体，所述管状本体的外壁上设有接线柱及观察柱，所述管状本体的管壁内埋设有螺旋状缠绕的电阻丝，所述电阻丝与所述接线柱相电连接，所述管状本体的内壁设有环形限位凸台；所述电阻丝包括第一电阻丝以及第二电阻丝，所述第一电阻丝的直径大于所述第二电阻丝的直径，所述第一电阻丝缠绕在所述环形限位凸台的两侧，所述第二电阻丝绕在所述管状本体的中部位置并与所述环形限位凸台相对应。
2.根据权利要求1所述熔断式电热融管件，其特征在于，所述第二电阻丝的直径是所述第一电阻丝的直径的1/3—1/2。
3.根据权利要求2所述熔断式电热融管件，其特征在于，所述第一电阻丝为铜丝，所述第二电阻丝为铅锑合金电阻丝或铜银合金电阻丝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201621152695.6U CN206145337U (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种熔断式电热融管件 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621152695.6U CN206145337U (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种熔断式电热融管件 |
Publications (1)
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| CN206145337U true CN206145337U (zh) | 2017-05-03 |
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ID=58622181
Family Applications (1)
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| CN201621152695.6U Active CN206145337U (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种熔断式电热融管件 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206145337U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106247064A (zh) * | 2016-10-31 | 2016-12-21 | 天津鹰麟节能科技发展有限公司 | 一种熔断式电热融管件 |
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2016
- 2016-10-31 CN CN201621152695.6U patent/CN206145337U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106247064A (zh) * | 2016-10-31 | 2016-12-21 | 天津鹰麟节能科技发展有限公司 | 一种熔断式电热融管件 |
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