CN206139187U - 一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，包括主轴、U型搅拌架、固定设置在反应釜底部的支撑架，还包括延迟转动搅拌器；所述延迟转动搅拌器，包括固定设置在支撑架上的支撑筒、设置在支撑筒顶端的支撑圈、固定设置在支撑圈上的转轴、设置在转轴上的第一从动齿轮、与第一从动齿轮相适配且固定设置在主轴上的主动齿轮、与第一从动齿轮相适配且与主轴同心的齿圈、设置在转轴上且在齿圈外侧与齿圈相适配的第二从动齿轮、与第二从动齿轮相适配且与主轴同心的内齿齿轮、通过连接件连接在内齿齿轮上下两侧的上压盖及下压盖，所述内齿齿轮的外侧设置有多个桨片；本实用新型通过桨片的延迟低速转动提高了反应釜的搅拌效果和生产效率。

Description

一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域中制备医药中间体用搅拌装置，具体涉及一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器。

背景技术

现有的用于医药中间体制备的搅拌器，多采用U型搅拌架和附加在主轴上的辅助桨片来实现物料的搅拌，辅助桨片同主轴同步转动，物料的搅拌混匀效果不佳、生产效率不高；有的反应釜的内壁设置有阻流板来促进物料的混合，但作用依然有限。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器；旨在解决现有的搅拌器结构设计不合理、搅拌效果不佳、生产效率较低的问题。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，包括主轴、U型搅拌架、固定设置在反应釜底本体部的支撑架，还包括延迟转动搅拌器；

所述延迟转动搅拌器，包括固定设置在支撑架上的固定支撑筒、设置在支撑筒顶端的支撑圈、固定设置在支撑圈上的转轴、设置在转轴上的第一从动齿轮、与第一从动齿轮相适配且固定设置在主轴上的主动齿轮、与第一从动齿轮相适配且与主轴同心的齿圈、设置在转轴上且在齿圈外侧与齿圈相适配的第二从动齿轮、与第二从动齿轮相适配且与主轴同心的内齿齿轮、通过连接件连接在内齿齿轮上下两侧的上压盖及下压盖，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿圈、内齿齿轮及支撑圈均被包覆在上压盖与下压盖之间，所述内齿齿轮的外侧设置有多个桨片；

所述主轴，其一端与反应釜本体上的电机连接，另一端穿插在支撑筒内，在主轴上、主动齿轮上方设置有用于支撑上压盖的轴肩；

所述U型搅拌架，其底部铰接在支撑筒外侧，其上部通过连杆固定连接在主轴上。

进一步，所述第一从动齿轮的数量为1~3个；所述第二从动齿轮的数量为1~3个。

进一步，所述桨片与U型搅拌架的转速之比为1:1.5~4。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的延迟转动搅拌器可使桨片延迟转动，当主轴以不同转速运行时，可促使桨片起到辅助转动搅拌的作用和阻流作用，该两种作用效果均促进了物料的混合，提高了搅拌效果，促进了生产效率；延迟转动搅拌器的延迟低速转动是通过主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、齿圈及内齿齿轮的相互配合形成减速机构来实现的。

附图说明

图1为位本实用新型的结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大示意图；

图3为本实用新型中延迟转动搅拌器去掉上压盖后的结构示意图。

其中：1-主轴；2-U型搅拌架；3-支撑架；4-延迟转动搅拌器；5-支撑筒；6-支撑圈；7-转轴；8-第一从动齿轮；9-主动齿轮；10-齿圈；11-第二从动齿轮；12-内齿齿轮；13-上压盖；14-下压盖；15-桨片；16-轴肩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至3所示，一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，包括主轴1、U型搅拌架2、固定设置在反应釜本体底部的支撑架3，还包括延迟转动搅拌器4；

所述延迟转动搅拌器4，包括固定设置在支撑架3上的支撑筒5、设置在支撑筒5顶端的支撑圈6、固定设置在支撑圈6上的转轴7、设置在转轴7上的第一从动齿轮8、与第一从动齿轮8相适配且固定设置在主轴1上的主动齿轮9、与第一从动齿轮8相适配且与主轴1同心的齿圈10、设置在转轴7上且在齿圈10外侧与齿圈10相适配的第二从动齿轮11、与第二从动齿轮11相适配且与主轴1同心的内齿齿轮12、通过连接件连接在内齿齿轮12上下两侧的上压盖13及下压盖14，所述主动齿轮9、第一从动齿轮8、第二从动齿轮11、齿圈10、内齿齿轮12及支撑圈6均被包覆在上压盖13与下压盖14之间，所述内齿齿轮12的外侧设置有多个桨片15；

所述主轴1，其一端与反应釜本体上的电机连接，另一端穿插在支撑筒5内，在主轴1上、主动齿轮9上方设置有用于支撑上压盖13的轴肩16；轴肩16的上表面可覆黄铜镀层增加耐磨性；轴肩16的作用也可置换成推力球轴承。

所述U型搅拌架2，其底部铰接在支撑筒5外侧，其上部通过连杆固定连接在主轴1上；主轴1的动力是通过连杆传递给U型搅拌架2上的，其底部铰接在支撑筒5外侧起到支撑和稳固的作用；

所述第一从动齿轮8的数量为1~3个；优选3个且均布在主轴1四周，可以保证稳定性；所述第二从动齿轮11的数量为1~3个；优选3且均布在主轴1四周；

所述桨片11与U型搅拌架2的转速之比为1:1.5~4；优选1:2.5或1:3，在该转速比之下无论主轴1是低速或高速运转均可获得较佳的搅拌效果。

本实用新型工作原理：主轴1转动带动U型搅拌架2转动，与此同时，主轴1上的主动齿轮9同步转动，主动齿轮9带动第一从动齿轮8反向转动，第一从动齿轮8带动齿圈10同向转动，其中齿圈10内径及外径均加工的齿牙，齿圈10带动第二从动齿轮11反向转动，第二从动齿轮11带动内齿齿轮12同向转动，最后内齿齿轮12的转向与主动齿轮9同向旋转，但转速不同，内齿齿轮12的转速滞后于主动齿轮9的转速；这样就实现了桨片15的滞后且相对主动齿轮9的慢速转动。

在实际的工作过程中：当U型搅拌架2以较低的转速运行时，桨片15以更低的转速运行，对物料的搅拌相当于采用两个搅拌桨以不同转速进行搅拌，可加强物料的混杂程度，其搅拌效果优于同步转动的搅拌效果；当U型搅拌架2以较高的转速运行时，桨片15以相对较低的转速运行，此时物料会受到桨片15的阻流作用，促进了物料的混合，桨片15的低速转动又可带动芯部的物料的流动，进一步增强物料的混合粒度和效果；因此，本实用新型可以提高物料混合效果，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，包括主轴(1)、U型搅拌架(2)、固定设置在反应釜本体底部的支撑架(3)，其特征在于：还包括延迟转动搅拌器(4)；

所述延迟转动搅拌器(4)，包括固定设置在支撑架(3)上的支撑筒(5)、设置在支撑筒(5)顶端的支撑圈(6)、固定设置在支撑圈(6)上的转轴(7)、设置在转轴(7)上的第一从动齿轮(8)、与第一从动齿轮(8)相适配且固定设置在主轴(1)上的主动齿轮(9)、与第一从动齿轮(8)相适配且与主轴(1)同心的齿圈(10)、设置在转轴(7)上且在齿圈(10)外侧与齿圈(10)相适配的第二从动齿轮(11)、与第二从动齿轮(11)相适配且与主轴(1)同心的内齿齿轮(12)、通过连接件连接在内齿齿轮(12)上下两侧的上压盖(13)及下压盖(14)，所述主动齿轮(9)、第一从动齿轮(8)、第二从动齿轮(11)、齿圈(10)、内齿齿轮(12)及支撑圈(6)均被包覆在上压盖(13)与下压盖(14)之间，所述内齿齿轮(12)的外侧设置有多个桨片(15)；

所述主轴(1)，其一端与反应釜本体上的电机连接，另一端穿插在支撑筒(5)内，在主轴(1)上、主动齿轮(9)上方设置有用于支撑上压盖(13)的轴肩(16)；

所述U型搅拌架(2)，其底部铰接在支撑筒(5)外侧，其上部通过连杆固定连接在主轴(1)上。

2.如权利要求1所述的一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，其特征在于：所述第一从动齿轮(8)的数量为1~3个；所述第二从动齿轮(11)的数量为1~3个。

3.如权利要求2所述的一种生产医药中间体用反应釜的搅拌器，其特征在于：所述桨片与U型搅拌架(2)的转速之比为1:1.5~4。