CN206129914U - 一种用于轴承的钢球压装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于轴承的钢球压装结构,其结构简单,可实现自动安装钢球,减轻劳动强度,工作效率高,且可有效避免发生漏装的隐患;其包括定位座,所述定位座上方通过导柱固定有工作台,所述定位座上开有通孔,对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构,位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构,对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承合套仪的制造部件技术领域,具体为一种用于轴承的钢球压装结构。
背景技术
一般轴承在使用整体保持架安装钢球时,是人工一粒一粒安装,但在安装过程中,由于保持架兜孔锁口与钢球直径的锁口量较大,采用人工装球方式,不仅劳动强度大,工作效率低,且还会发生漏装钢球的隐患。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种用于轴承的钢球压装结构,其结构简单,可实现自动安装钢球,减轻劳动强度,工作效率高,且可有效避免发生漏装的隐患。
其技术方案是这样的,其特征在于,其包括定位座,所述定位座上方通过导柱固定有工作台,所述定位座上开有通孔,对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构,位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构,对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。
其进一步特征在于,所述竖向驱动机构包括竖向气缸,所述竖向气缸的活塞杆连接于所述推送块底部;
所述旋转驱动机构包括旋转台、旋转座,所述旋转台包括上部、下部,所述旋转台的下部位于所述工作台的下方,所述旋转台的上部位于所述工作台的上方,且所述旋转台的上部连接皮带式输送机,连接轴穿过所述工作台分别连接所述上部、下部,所述旋转座位于所述旋转台的下部下方,且通过动力轴连接,所述旋转座位于所述通孔的上方;
所述压球机构包括压座、输球管,所述压座间隙设置于所述旋转座一侧,且在所述旋转座一侧的所述压座的端面呈相应的弧形,所述压座上设有相连通的入球口、出球口,所述输球管连通所述入球口,所述出球口设置于所述压座的弧形端面上,推球杆穿过所述压座且设置于所述入球口、出球口之间相通的通道内;
所述旋转座的尺径对应保持架的尺径,所述推送块的尺径与所述保持架的尺径相同。
本实用新型的有益效果是,保持架输送至推送块上后通过竖向驱动机构推送且套装在旋转座上,压球机构的输球管进行输球,钢球通过推球杆顶推至保持架的兜孔内,同时旋转座在旋转过程中,弧形端面的压座可将钢球压紧于兜孔内,从而可将钢球相应地全部安装于保持架的兜孔内,减轻了劳动强度,工作效率高,以及有效避免发生漏装的隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是工作台下方的局部剖面视图。
具体实施方式
如图1~图3所示,本实用新型包括定位座1,定位座1上方通过导柱2固定有工作台3,定位座1上开有两个通孔4,对应两个通孔4的定位座1下方均设有竖向驱动机构5,位于通孔4内的推送块底部连接竖向驱动机构5,对应两个通孔4的定位座1上方均设有旋转驱动机构6,旋转驱动机构6一侧设有压球机构7,旋转驱动机构6、压球机构7上均设有相应的传感器;竖向驱动机构5包括竖向气缸51,竖向气缸51的活塞杆连接于推送块底部;旋转驱动机构6包括旋转台8、旋转座9,旋转台8包括上部81、下部82,旋转台8的下部82位于工作台3的下方,旋转台8的上部81位于工作台3的上方,且旋转台8的上部81连接皮带式输送机10,可通过皮带式输送机10带动旋转台8旋转,从而旋转座9旋转工作,连接轴11穿过工作台3分别连接上部81、下部82,旋转座9位于旋转台8的下部82下方,且通过动力轴连接,旋转座9位于通孔4的上方;在工作台3底部设有挡板12,且挡板12下部设置于旋转座9侧部,以压紧保持架13上的钢球,避免掉落;压球机构7包括压座14、输球管15,压座14间隙设置于旋转座9一侧,且在旋转座9一侧的压座14的端面呈相应的弧形,套装保持架13后的旋转座9与压座14的弧形端面贴紧,从而通过压座14的压紧力,可很好的压紧钢球于保持架13的兜孔内,压座14上设有相连通的入球口16、出球口,输球管15连通入球口16,出球口设置于压座14的弧形端面上,推球杆17穿过压座14且设置于入球口16、出球口之间相通的通道内,推球杆17连接驱动气缸(未画出),从而钢球可通过推球杆17上下运动顶推至保持架13的兜孔上,然后通过压座14的弧形端面压紧于兜孔内;旋转座9的尺径对应保持架13的尺径,以使保持架13套装于旋转座9上,推送块的尺径与保持架13的尺径相同,保持架13输送至相应尺寸的推送块上。
本实用新型的工作过程是,保持架13输送至推送块上后通过竖向驱动机构5推送且套装在旋转座9上,压球机构7的输球管15进行输球,钢球通过推球杆17顶推至保持架13的兜孔内,同时旋转座9在旋转过程中,弧形端面的压座14可将钢球压紧于兜孔内,从而可将钢球相应地全部自动安装于保持架13的兜孔内,减轻了劳动强度,工作效率高,以及有效避免发生漏装的隐患。
Claims (5)
1.一种用于轴承的钢球压装结构,其特征在于,其包括定位座,所述定位座上方通过导柱固定有工作台,所述定位座上开有通孔,对应所述通孔的所述定位座下方设有竖向驱动机构,位于所述通孔内的推送块底部连接所述竖向驱动机构,对应所述通孔的所述定位座上方设有旋转驱动机构,所述旋转驱动机构一侧设有压球机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承的钢球压装结构,其特征在于,所述竖向驱动机构包括竖向气缸,所述竖向气缸的活塞杆连接于所述推送块底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承的钢球压装结构,其特征在于,所述旋转驱动机构包括旋转台、旋转座,所述旋转台包括上部、下部,所述旋转台的下部位于所述工作台的下方,所述旋转台的上部位于所述工作台的上方,且所述旋转台的上部连接皮带式输送机,连接轴穿过所述工作台分别连接所述上部、下部,所述旋转座位于所述旋转台的下部下方,且通过动力轴连接,所述旋转座位于所述通孔的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承的钢球压装结构,其特征在于,所述压球机构包括压座、输球管,所述压座间隙设置于旋转座一侧,且在所述旋转座一侧的所述压座的端面呈相应的弧形,所述压座上设有相连通的入球口、出球口,所述输球管连通所述入球口,所述出球口设置于所述压座的弧形端面上,推球杆穿过所述压座且设置于所述入球口、出球口之间相通的通道内。
5.根据权利要求3所述的一种用于轴承的钢球压装结构,其特征在于,所述旋转座的尺径对应保持架的尺径,所述通孔内的推送块的尺径与所述保持架的尺径相同。
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CN113175483A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-27 | 福建福南轴承有限公司 | 一种全自动深沟球轴承装配机及其工作方法 |
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