CN206123982U - 橡胶精炼机立式生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种橡胶精炼机立式生产线,每台精炼机都放在下面设备的盖板上,每台精炼机出片辊下方处都设有输送带,精炼机的辊筒连接永磁电机。本实用新型的橡胶精炼机立式生产线,安装方式改为立式安装,节省了占地面积,节约人力及物力,减少输送设备,节省电能。上下两台设备出片辊位置按照交叉对称的方式安装,实现了胶片的两面都得到碾压,利于物料各种性能的提升;设备轧辊都被密封在密闭的空间内,且密闭层的中间是空的,在内部空间内充满冷却水,使内部温度始终保持在一定的范围内,有利于物料的碾压,保证胶片的性能参数,同时节省了电能;永磁电机直接驱动轧辊运转,省掉了减速器及普通电机,降低了设备的重量,减少了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产机械设备领域,尤其涉及再生胶粉的精炼设备技术领域。
背景技术
传统精炼机生产线是水平布置的,每条生产线平均长度约在30米左右,占地面积相当大;需要多个工人去看设备及输送带设备的使用情况。传统精炼机设备与设备之间需要上料输送设备输送胶粉与胶料,且输送设备较多。
实用新型内容
为了克服传统精炼机生产线存在上述问题,本实用新型提供了一种立式安装的橡胶精炼机立式生产线。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:橡胶精炼机立式生产线,第四精炼机7上部盖板上设有第三精炼机5,第三精炼机5上部盖板上设有第二精炼机3,第二精炼机3上部盖板上设有第一精炼机1,第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊下方处分别设有第一输送带2、第二输送带4、第三输送带6和第四输送带8,第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的辊筒连接永磁电机12。
所述第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊为左右交叉对称结构安装。
所述第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7外部设有壳体13,壳体13形成的密闭空间9为中空结构,密闭空间9内充满冷却水。
所述壳体上端设有烟气回收孔10,烟气回收孔10连接回收管道11。
本实用新型的橡胶精炼机立式生产线,安装方式改为立式安装,节省了占地面积,节约人力及物力,减少输送设备,节省电能。上下两台设备出片辊位置按照交叉对称的方式安装,实现了胶片的两面都得到碾压,利于物料各种性能的提升;设备轧辊都被密封在密闭的空间内,且密闭层的中间是空的,在内部空间内充满冷却水,使内部温度始终保持在一定的范围内,有利于物料的碾压,保证胶片的性能参数,同时节省了电能;永磁电机直接驱动轧辊运转,省掉了减速器及普通电机,降低了设备的重量,减少了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型橡胶精炼机立式生产线主视结构图。
图2是本实用新型橡胶精炼机立式生产线左视结构图。
图3是本实用新型橡胶精炼机立式生产线右视结构图。
图4是本实用新型橡胶精炼机立式生产线俯视结构图。
图中:1、第一精炼机,2、第一输送带,3、第二精炼机,4、第二输送带,5、第三精炼机,6、第三输送带,7、第四精炼机,8、第四输送带,9、密闭空间,10、烟气回收孔,11、回收管道,12、永磁电机。
具体实施方式
本实用新型的橡胶精炼机立式生产线结构如图1-4所示,橡胶精炼机立式生产线,安装方式改为立式安装,每台精炼机都放在下面设备的盖板上,且用定位键定位,减少设备的震动,增加设备的使用安全性。第四精炼机7上部盖板上设有第三精炼机5,第三精炼机5上部盖板上设有第二精炼机3,第二精炼机3上部盖板上设有第一精炼机1,第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊下方处分别设有第一输送带2、第二输送带4、第三输送带6和第四输送带8,上一台精炼机从刮刀刮下的胶片落到输送带上,由输送带运输到下台精炼机的两辊筒之间。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的辊筒连接永磁电机12,永磁电机直接驱动轧辊运转,省掉了减速器及普通电机,降低了设备的重量,减少了制造成本。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7的出片辊为左右交叉对称结构安装,如第一台出片辊在左面,那么下一台的出片辊就会安装在右面,这样就实现了胶片的两面都得到碾压,利于物料各种性能的提升。第一精炼机1、第二精炼机3、第三精炼机5和第四精炼机7外部设有壳体13,壳体13形成的密闭空间9为中空结构,密闭空间9内充满冷却水,使内部温度始终保持在一定的范围内,有利于物料的碾压,保证胶片的性能参数,同时节省了电能。壳体上端设有烟气回收孔10,烟气回收孔10连接回收管道11,在物料生产过程中所产生的废气在专门留有回收孔中被处理掉,使之无法进入外部环境当中,有利于环境的保护。
精炼机工作时,物料从上部下料口由输送带送到精炼机1中,压片之后下落到输送带2上,被输送带2送到精炼机3中,经过精炼机3碾压后下落到输送带4上,被输送带4送到精炼机5中,经过精炼机5碾压后下落到输送带6上,被输送带6送到精炼机7上,经过精炼机7碾压后下落到输送带8上,然后被输送带8送出到下一道工序。改变了现有精炼机生产线一种结构的传统模式,该结构对于节省占地面积,降低整机重量,减少成本有着突出的优势。
Claims (4)
1.橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:第四精炼机(7)上部盖板上设有第三精炼机(5),第三精炼机(5)上部盖板上设有第二精炼机(3),第二精炼机(3)上部盖板上设有第一精炼机(1),第一精炼机(1)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)的出片辊下方处分别设有第一输送带(2)、第二输送带(4)、第三输送带(6)和第四输送带(8),第一精炼机(1)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)的辊筒连接永磁电机(12)。
2.根据权利要求1所述的橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:所述第一精炼机(1)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)的出片辊为左右交叉对称结构安装。
3.根据权利要求1所述的橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:所述第一精炼机(1)、第二精炼机(3)、第三精炼机(5)和第四精炼机(7)外部设有壳体(13),壳体(13)形成的密闭空间(9)为中空结构,密闭空间(9)内充满冷却水。
4.根据权利要求3所述的橡胶精炼机立式生产线,其特征在于:所述壳体(13)上端设有烟气回收孔(10),烟气回收孔(10)连接回收管道(11)。
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