CN206122710U - 双端主轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双端主轴，包括夹持部，夹持部上套设有活塞，还包括回转体，回转体套设在夹持部上且将活塞封闭，回转体两侧轴肩上分别设置有第一轴承和第二轴承，还包括主轴箱，主轴箱与回转体之间设置有压紧环。本新型双端主轴实用新型设置两个主轴，同时夹持工件，提高了机器的加工精度和转速，降低了振动和噪声，弥补常用气浮主轴的一些缺陷与不足之处，进一步提升机器的生产效率与加工质量。本新型两端夹紧主轴主要优点，即承载力高，刚度强的问题。

Description

双端主轴

技术领域

本实用新型涉及机械自动化生产机器领域，尤其涉及一种多用于高精密数控机床行业的双端主轴。

背景技术

目前，超精密加工已成为现代化生产发展的趋势，也是我国高新技术领域的一个重要的组成部分。精密加工的高指标，形成了对精密加工设备的高要求，推动了它的进步，反过来精密机械的进步又是精密加工能够实现的必要条件。

随着科学技术的发展，各种机床设备的需求量越来越多，对机床设备精度要求越来越高。靠传统的手工或半自动的操作方法无法满足当今科学技术的发展的需求，对于车、铣、磨等机床设备在零部件的精密加工过程中，主轴旋转的平稳性及主轴磨损程度决定零部件的精密加工精度。现有技术中的机床设备主轴旋转的平稳性变差，零部件的精密加工精度难以达到要求，产品合格率会随之下降，生成成本也会进一步增加等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双端主轴，能够解决零部件的精密加工精度难以达到要求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种双端主轴，包括夹持部，夹持部上套设有活塞，还包括回转体，回转体套设在夹持部上且将活塞封闭，回转体两侧轴肩上分别设置有第一轴承和第二轴承，还包括主轴箱，主轴箱与回转体之间设置有压紧环。

优选地，活塞包括相邻的第一活塞和第二活塞。

优选地，回转体包括第一回转体和第二回转体，第一回转体和第二回转体套设在夹持部上且设置在第一活塞和第二活塞的两侧将第一活塞和第二活塞封闭。

优选地，夹持部与活塞螺纹连接。

优选地，主轴箱与第一轴承之间设置有第一轴承座。

优选地，主轴箱与第二轴承之间设置有第二轴承座。

优选地，压紧环为楔形。

优选地，第一轴承和第二轴承均为单轴承。

优选地，第一轴承和第二轴承均为高速轴承。

优选地，夹持部采用GCr15制成。

本新型双端主轴实用新型设置两个主轴，同时夹持工件，提高了机器的加工精度和转速，降低了振动和噪声，弥补常用气浮主轴的一些缺陷与不足之处，进一步提升机器的生产效率与加工质量。本新型两端夹紧主轴主要优点，即承载力高，刚度强的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种实施例的双端主轴的结构示意图。

附图标记说明：

1-夹持部；21-第一活塞；22-第二活塞；31-第一回转体；32-第二回转体；41-第一轴承；42-第二轴承；5-主轴箱；6-压紧环；71-第一轴承座；72-第二轴承座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施例的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的双端主轴在正常使用情况下定义的，并与附图中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，当零部件被称为“固定于”另一个零部件，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置于”另一个零部件，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。

适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施例的双端主轴包括夹持部1，夹持部1上套设有活塞，还包括回转体，回转体套设在夹持部1上且将活塞封闭，回转体两侧轴肩上分别设置有第一轴承41和第二轴承42，双端主轴还包括主轴箱5，主轴箱5与回转体之间设置有压紧环6。压紧环6为楔形。

第一轴承41和第二轴承42均为高速轴承。该高速轴承轴两侧单轴承，有效的减小了轴的轴向空间。此轴的松开由气体直接进入主轴内部，夹紧靠模具弹簧的伸长，这样不仅方便组装人员安装，而且也方便维修，处处体现人性化的设计理念与需要。该主轴从外部来看，机构简单漂亮，结构十分鲜明，在实现功能和技术指标的前提下，做到了产品的美观化，更能为产品增加优势。

活塞包括相邻的第一活塞21和第二活塞22。回转体包括第一回转体31和第二回转体32，第一回转体31和第二回转体32套设在夹持部1上且设置在第一活塞21和第二活塞22的两侧，将第一活塞21和第二活塞22封闭。由于旋转体由两部分组成，即旋转体分两部分，可以方便拆卸，以便该主轴能够方便的做动平衡。任何回转体在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。通过做动平衡处理后，可以很大程度上提高轴的性能

主轴箱5与第一轴承41之间设置有第一轴承座71。主轴箱5与第二轴承42之间设置有第二轴承座72。

夹持部1等关键部件材料的选用GCr15。该两端夹紧主轴的夹持部1采用的材料是GCr15，此材料是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，耐磨性强，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性。

该主轴采用高速轴承，能够有效的提高转速，夹持部1与活塞螺纹连接，活塞带动夹头的移动。松开过程，即当有外界气体通过轴承座进入，将夹紧环向左移动，这时夹紧环斜面和回转体左侧斜面贴紧，随后另外一路外界气体通过主轴箱进入主轴体内，推动活塞向两侧移动，活塞带动夹头的移动，实现主轴松开；夹紧过程，即夹紧环通过弹簧的伸长，将夹紧环向右移动，利用活塞和回转体左侧及活塞和回转体右侧之间的模具弹簧的变形量，将旋转体内的两个活塞向内移动，实现夹紧过程。

该新型轴承主轴不仅能够有效提高产品的加工精度，同时也减少了污染和噪声。有着体积小，转速高，稳定性高的技术优势，能够广泛应用机械行业的各个领域。该主轴可以用于高精密数控机床上，不仅可以提高产品的品质，而且还能延长刀具的寿命，保障机床稳定高效率的工作。

该新型轴承主轴，采用高速轴承，不仅有效的减小了自身的尺寸和占地空间，而且大大提高了运转效率。再加上可以快速的启停，快速夹紧，更是大大提高了它的性能。因为采用高速轴承，所以摩擦阻力很小，进一步提升了它的转速。两端夹紧主轴采用高速轴承，清洁度高，不污染环境，噪声和振动小，更符合我国现代化技术领域的发展方向。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种双端主轴，其特征在于,包括夹持部(1)，所述夹持部(1)上套设有活塞，还包括回转体，所述回转体套设在夹持部(1)上且将所述活塞封闭，所述回转体两侧轴肩上分别设置有第一轴承(41)和第二轴承(42)，还包括主轴箱(5)，所述主轴箱(5)与回转体之间设置有压紧环(6)。

2.根据权利要求1所述的双端主轴，其特征在于，所述活塞包括相邻的第一活塞(21)和第二活塞(22)。

3.根据权利要求2所述的双端主轴，其特征在于，所述回转体包括第一回转体(31)和第二回转体(32)，所述第一回转体(31)和所述第二回转体(32)套设在夹持部(1)上且设置在所述第一活塞(21)和所述第二活塞(22)的两侧将所述第一活塞(21)和所述第二活塞(22)封闭。

4.根据权利要求1所述的双端主轴，其特征在于，所述夹持部(1)与所述活塞螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的双端主轴，其特征在于，所述主轴箱(5)与所述第一轴承(41)之间设置有第一轴承座(71)。

6.根据权利要求1所述的双端主轴，其特征在于，所述主轴箱(5)与所述第二轴承(42)之间设置有第二轴承座(72)。

7.根据权利要求1所述的双端主轴，其特征在于，所述压紧环(6)为楔形。

8.根据权利要求1所述的双端主轴，其特征在于，所述第一轴承(41)和所述第二轴承(42)均为单轴承。

9.根据权利要求6所述的双端主轴，其特征在于，所述第一轴承(41)和所述第二轴承(42)均为高速轴承。

10.根据权利要求7所述的双端主轴，其特征在于，所述夹持部(1)采用GCr15制成。