CN206115003U - 一种棱镜安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于惯导设备对外定位技术,具体公开了一种棱镜安装结构,包括底座、棱镜、软垫片和压板,所述的棱镜设于底座内,棱镜上设有软垫片,压板盖在软垫片上,压紧软垫片,使得软垫片压缩,压板通过软垫片的压缩将棱镜压紧在底座内部。棱镜两个相互垂直的棱面与底座的两个相互垂直的棱面接触,保证棱镜的可靠定位。四个零件压紧后形成一个组件模块,底座的背面为一个平面,可以方便的安装在其他设备的平面处;底座、棱镜、软垫片、压板形成了一个棱镜整体安装模块,可以方便的安装到其他平面上,并整体拆卸。满足了棱镜准确快速安装、拆卸,大幅降低加工难度的要求。
Description
技术领域
本实用新型属于惯导设备对外定位技术,具体涉及一种棱镜安装结构。
背景技术
棱镜是惯导设备对外定位的常用基准,通过对外射光线的平行反射,能够得到惯导设备的姿态角度。传统棱镜的安装方法为在惯导设备壳体上直接加工棱镜的安装面,加工难度大,棱镜的安装拆卸复杂。因此需要设计一种能够适用于不用惯导设备的棱镜安装要求的安装结构。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种棱镜安装结构,能够实现棱镜的准确快速安装拆卸,同时降低棱镜安装面加工难度。
本实用新型的技术方案如下:
一种棱镜安装结构,包括底座、棱镜、软垫片和压板,所述的棱镜设于底座内,棱镜上设有软垫片,压板盖在软垫片上,压紧软垫片,使得软垫片压缩,压板通过软垫片的压缩将棱镜压紧在底座内部。
在上述的一种棱镜安装结构中,所述的底座背面为平面,底座内加工有棱镜安装槽,槽为棱形,加工有三个侧面和前后两个底面,棱镜安装槽侧面与棱镜安装槽底面垂直。
在上述的一种棱镜安装结构中,棱镜的形状与上述棱镜安装槽安全一致,棱镜有三个侧面与两个底面,棱镜侧面和棱镜底面垂直。
在上述的一种棱镜安装结构中,所述的棱镜侧面紧贴棱镜安装槽侧面,棱镜底面紧贴棱镜安装槽底面。
本实用新型的有益效果如下:
棱镜两个相互垂直的棱面与底座的两个相互垂直的棱面接触,保证棱镜的可靠定位。四个零件压紧后形成一个组件模块,底座的背面为一个平面,可以方便的安装在其他设备的平面处;底座、棱镜、软垫片、压板形成了一个棱镜整体安装模块,可以方便的安装到其他平面上,并整体拆卸。满足了棱镜准确快速安装、拆卸,大幅降低加工难度的要求。
附图说明
图1为本实用新型中的棱镜安装结构零件示意图;
图2为棱镜安装结构示意图;
图3为底座示意图;
图4为棱镜示意图;
图5为软垫片示意图;
图6为压板示意图。
图中:1.底座;2.棱镜;3.软垫片;4.压板;5.棱镜侧面;6.棱镜底面;7.棱镜安装槽侧面;8.棱镜安装槽底面;
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示,棱镜安装结构包括底座1、棱镜2、软垫片3和压板4。棱镜2安装在底座1内,棱镜2上安装有软垫片3,压板4盖在软垫片3上,压紧软垫片3,使得软垫片3压缩,压板4通过软垫片3的压缩将棱镜2压紧在底座1内部。
底座1、棱镜2、软垫片3和压板4压紧后形成一个组件模块。
如图3所示,底座1的背面为一个平面,可以方便的安装在其他设备的平面处。底座1内加工有棱镜安装槽,槽为棱形,加工有2个侧面7和前后两个底面8,棱镜安装槽侧面7与棱镜安装槽底面8垂直。
如图4所示,棱镜2的形状与上述棱镜安装槽安全一致,棱镜2有三个侧面5与两个底面6,棱镜侧面5和棱镜底面6垂直;安装时,棱镜侧面5紧贴棱镜安装槽侧面7,棱镜底面6紧贴棱镜安装槽底面8,保证棱镜2在底座1内可靠定位。
如图5所示,软垫片3的形状与棱镜2的接触面形状一致。
如图6所示,压板4的主体形状与软垫片3形状一致,两端分别加工有安装部,安装部上加工螺钉孔,用于将压板4安装在软垫片3之上。
Claims (4)
1.一种棱镜安装结构,包括底座(1)、棱镜(2)、软垫片(3)和压板(4),其特征在于:所述的棱镜(2)设于底座(1)内,棱镜(2)上设有软垫片(3),压板(4)盖在软垫片(3)上,压紧软垫片(3),使得软垫片(3)压缩,压板(4)通过软垫片(3)的压缩将棱镜(2)压紧在底座(1)内部。
2.如权利要求1所述的一种棱镜安装结构,其特征在于:所述的底座(1)背面为平面,底座(1)内加工有棱镜安装槽,槽为棱形,加工有三个侧面(7)和前后两个底面(8),棱镜安装槽侧面(7)与棱镜安装槽底面(8)垂直。
3.如权利要求2所述的一种棱镜安装结构,其特征在于:棱镜(2)的形状与上述棱镜安装槽安全一致,棱镜(2)有三个侧面(5)与两个底面(6),棱镜侧面(5)和棱镜底面(6)垂直。
4.如权利要求3所述的一种棱镜安装结构,其特征在于:所述的棱镜侧面(5)紧贴棱镜安装槽侧面(7),棱镜底面(6)紧贴棱镜安装槽底面(8)。
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