CN206114011U - 油气管道内压力温度流量检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油气管道内压力温度流量检测仪，涉及油气管道检测技术领域。油气管道内压力温度流量检测仪，包括管路短节主体，管路短节主体上设置压盖，压盖上设置信息交换器，管路短节主体内设置空腔，空腔内设置电源和电机，电机上设置单片机，单片机上设置蓝牙接收器，电机输出轴上设置连接杆，凹槽内设置温度传感器，第一壳体底部设置第一通孔，第一壳体上设置压力传感器，第二壳体底部设置第二通孔，第二壳体上设置流量传感器，所述第一壳体和第二壳体内均设置弹簧，弹簧一端设置挡板。本实用新型的有益效果在于：本实用新型不仅利用手机自带的蓝牙功能打开滑板，方便灵活，而且在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性。

Description

油气管道内压力温度流量检测仪

技术领域

本实用新型主要涉及油气管道检测技术领域，具体是油气管道内压力温度流量检测仪。

背景技术

在地处野外的石油生产和管道运输中，油气管道内的压力、流量、温度等参数是生产管理中必须随时监测和记录的重要参数。现有技术中，压力、流量、温度的检测主要依靠结构为一封闭的管状短节，串联在管路中，采用了传感器测量参数，计算机采集处理数据，密码识别传送数据等技术，但是这种仪器的传感器是嵌入到管状短节内的，在传感器失效需要进行更换时，存在以下问题：

1、由于仪器采用的是压盖螺钉固定压盖的方式，操作人员更换传感器时，需要携带专用工具去野外打开压盖，增加了操作人员的负担。

2、在管状短节中，压力传感器和流量传感器的感应部与油液相接触，在更换压力传感器和流量传感器时，油液与外界相通，油液会流出管道，破坏管道的密封性，造成安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了油气管道内压力温度流量检测仪，它不仅利用手机自带的蓝牙功能打开滑板，方便灵活，而且在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：油气管道内压力温度流量检测仪，包括管路短节主体，所述管路短节主体上设置压盖，所述压盖上设置信息交换器，所述压盖上设置开口，所述开口处设置滑板，所述滑板上设置滑轨，所述压盖上设置与滑轨相适应的滑槽，所述压盖与滑板之间通过滑槽和滑轨滑动连接，所述管路短节主体内设置空腔，所述空腔位于压盖下方，所述空腔内设置电源和电机，所述管路短节柱体外壁上设置用于控制电源的电源开关，所述电机上设置单片机，所述单片机上设置蓝牙接收器，所述单片机与蓝牙接收器、电机、电源电连接，所述电机输出轴上设置连接杆，所述连接杆与微型电机输出轴垂直，所述连接杆与滑板底部铰接，还包括手机，所述空腔内设置与信息交换器相适应的信息传送器，所述信息传送器下方设置信息采集与存储板，所述空腔底部设置凹槽和第一壳体、第二壳体，所述凹槽内设置温度传感器，所述第一壳体底部设置第一通孔，所述第一壳体上设置压力传感器，所述压力传感器的感应部穿过第一壳***于第一通孔内，所述第二壳体底部设置第二通孔，所述第二壳体上设置流量传感器，所述流量传感器的感应部穿过第二壳***于第二通孔内，所述第一壳体和第二壳体内均设置弹簧，所述弹簧一端深入第一壳体和第二壳体内部，所述弹簧远离第一壳体一端设置挡板，所述弹簧和挡板的数量为两个，两个所述弹簧和挡板在第一壳体和第二壳体内对称设置，两个所述挡板的长度之和大于第一通孔的直径，两个所述挡板的长度之和大于第二通孔的直径，所述温度传感器、压力传感器和流量传感器均与信息采集与存储板电连接。

所述挡板顶部靠近压力传感器感应部和流量传感器感应部的一侧呈倾斜状。

所述挡板上设置密封圈。

所述电机为伺服电机。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用手机自带的蓝牙功能打开滑板，方便灵活，减轻了操作人员的负担。

2、本实用新型在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性，提高了更换传感器操作的安全性。

3、本实用新型挡板顶部靠近压力传感器感应部和流量传感器感应部的一侧呈倾斜状，有利于传感器感应部更好地伸入到通孔内。

4、本实用新型密封圈的设置，进一步增强了更换传感器时油管的密封性。

5、本实用新型中伺服电机控制精度准确，正反转控制技术成熟，能够适用于单片机的控制，提高了本实用新型运行的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型主视图剖视图；

附图2是本实用新型I部放大图。

附图中所示标号：1、管路短节主体；2、压盖；3、信息交换器；4、滑板；5、空腔；6、电源；7、电机；8、单片机；9、蓝牙接收器；10、连接杆；11、信息传送器；12、信息采集与存储板；13、第一壳体；14、第二壳体；15、温度传感器；16、第一通孔；17、压力传感器；18、第二通孔；19、流量传感器；20、弹簧；21、挡板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

油气管道内压力温度流量检测仪，包括管路短节主体1，所述管路短节主体1上设置压盖2，所述压盖2上设置信息交换器3，所述压盖2上设置开口，所述开口处设置滑板4，所述滑板4上设置滑轨，所述压盖2上设置与滑轨相适应的滑槽，所述压盖2与滑板4之间通过滑槽和滑轨滑动连接，所述管路短节主体1内设置空腔5，所述空腔5位于压盖2下方，所述空腔5内设置电源6和电机7，所述管路短节柱体外壁上设置用于控制电源6的电源开关，所述电机7上设置单片机8，所述单片机8上设置蓝牙接收器9，所述单片机8与蓝牙接收器9、电机7、电源6电连接，单片机控制电机交替正反转。所述电机7输出轴上设置连接杆10，所述连接杆10与微型电机7输出轴垂直，所述连接杆10与滑板4底部铰接，还包括手机，通过手机内的蓝牙模块配合蓝牙接收器、单片机，实现滑板的打开与闭合，而且一般人们出门都会带手机，利用手机打开滑板，方便灵活。所述空腔5内设置与信息交换器3相适应的信息传送器11，所述信息传送器11下方设置信息采集与存储板12，所述空腔5底部设置凹槽和第一壳体13、第二壳体14，所述凹槽内设置温度传感器15，温度传感器安装在靠近油液的管壁处，所述第一壳体13底部设置第一通孔16，所述第一壳体13上设置压力传感器17，为适应压力传感器现有连接方式，压力传感器与第一壳体顶部螺纹连接。所述压力传感器17的感应部穿过第一壳体13位于第一通孔16内，所述第二壳体14底部设置第二通孔18，所述第二壳体14上设置流量传感器19，为适应流量传感器现有连接方式，流量传感器与第二壳体顶部螺纹连接，所述流量传感器19的感应部穿过第二壳体14位于第二通孔18内，压力传感器与流量传感器的感应部均与油液接触。所述第一壳体13和第二壳体14内均设置弹簧20，所述弹簧20一端深入第一壳体13和第二壳体14内部，所述弹簧20远离第一壳体13一端设置挡板21，所述弹簧20和挡板21的数量为两个，两个所述弹簧20和挡板21在第一壳体13和第二壳体14内对称设置，使得压力传感器和流量传感器的感应部受力均匀。两个所述挡板21的长度之和大于第一通孔16的直径，两个所述挡板21的长度之和大于第二通孔18的直径，挡板的长度之和大于通孔的直径，在传感器感应部抽出壳体后，挡板接触能够堵住通孔，保证管壁的密封性。所述温度传感器15、压力传感器17和流量传感器19均与信息采集与存储板12电连接。本实用新型利用手机自带的蓝牙功能打开滑板，方便灵活，减轻了操作人员的负担，在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性，提高了更换传感器操作的安全性。

为了使传感器感应器方便伸入到通孔内，所述挡板21顶部靠近压力传感器17感应部和流量传感器19感应部的一侧呈倾斜状。本实用新型挡板顶部靠近压力传感器感应部和流量传感器感应部的一侧呈倾斜状，有利于传感器感应部更好地伸入到通孔内。

为了增强更换传感器时油管的密封性，所述挡板21上设置密封圈。本实用新型密封圈的设置，进一步增强了更换传感器时油管的密封性。

为了提高本实用新型运行的稳定性，所述电机7为伺服电机。本实用新型中伺服电机控制精度准确，正反转控制技术成熟，能够适用于单片机的控制，提高了本实用新型运行的稳定性。

本实用新型在使用时，首先打开电源开关，使单片机和蓝牙接收器通电，然后操作人员利用手机控制其自带的蓝牙模块发送蓝牙信号给蓝牙接收器，蓝牙接收器接收到蓝牙信号以后发送电信号给单片机，单片机控制微型电机转动带动滑板滑动，操作人员更换传感器，在更换压力传感器和流量传感器时将压力传感器和流量传感器的感应部从壳体抽出时，弹簧和挡板能够保证油管的密封性，在更换完传感器后，再利用手机蓝牙模块发送蓝牙信号给蓝牙接收器，蓝牙接收器接收到蓝牙信号以后发送电信号给单片机，单片机控制电机反向转动带动滑板滑动，覆盖住空腔。手机发送蓝牙信号可设置蓝牙密码，由专人负责，保证操作的安全性。

实施例1：

油气管道内压力温度流量检测仪，包括管路短节主体1，所述管路短节主体1上设置压盖2，所述压盖2上设置信息交换器3，所述压盖2上设置开口，所述开口处设置滑板4，所述滑板4上设置滑轨，所述压盖2上设置与滑轨相适应的滑槽，所述压盖2与滑板4之间通过滑槽和滑轨滑动连接，本实施例中，滑板表面和压盖表面平齐，保证美观和密封性。所述管路短节主体1内设置空腔5，所述空腔5位于压盖2下方，所述空腔5内设置电源6和电机7，所述管路短节柱体外壁上设置用于控制电源6的电源开关，所述电源可以为干电池、蓄电池，本实施例中，电源为蓄电池。所述电机7上设置单片机8，所述单片机8上设置蓝牙接收器9，所述单片机8与蓝牙接收器9、电机7、电源6电连接，所述电机7输出轴上设置连接杆10，所述连接杆10与微型电机7输出轴垂直，所述连接杆10与滑板4底部铰接，还包括手机，本实施例中，手机为操作人员专用手机，蓝牙密码只有操作人员知道。所述空腔5内设置与信息交换器3相适应的信息传送器11，所述信息传送器11下方设置信息采集与存储板12，所述空腔5底部设置凹槽和第一壳体13、第二壳体14，所述凹槽内设置温度传感器15，所述第一壳体13底部设置第一通孔16，所述第一壳体13上设置压力传感器17，所述压力传感器17的感应部穿过第一壳体13位于第一通孔16内，所述第二壳体14底部设置第二通孔18，所述第二壳体14上设置流量传感器19，所述流量传感器19的感应部穿过第二壳体14位于第二通孔18内，所述第一壳体13和第二壳体14内均设置弹簧20，所述弹簧20一端深入第一壳体13和第二壳体14内部，所述弹簧20远离第一壳体13一端设置挡板21，所述弹簧20和挡板21的数量为两个，两个所述弹簧20和挡板21在第一壳体13和第二壳体14内对称设置，两个所述挡板21的长度之和大于第一通孔16的直径，两个所述挡板21的长度之和大于第二通孔18的直径，所述温度传感器15、压力传感器17和流量传感器19均与信息采集与存储板12电连接。本实用新型利用手机自带的蓝牙功能打开压盖，方便灵活，减轻了操作人员的负担，在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性，提高了更换传感器操作的安全性。所述挡板21顶部靠近压力传感器17感应部和流量传感器19感应部的一侧呈倾斜状。本实用新型在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性，提高了更换传感器操作的安全性。所述挡板21上设置密封圈。本实用新型挡板顶部靠近压力传感器感应部和流量传感器感应部的一侧呈倾斜状，有利于传感器感应部更好地伸入到通孔内。所述电机7为伺服电机。本实用新型中伺服电机控制精度准确，正反转控制技术成熟，能够适用于单片机的控制，提高了本实用新型运行的稳定性。本实施例的有益效果是：本实用新型利用手机自带的蓝牙功能打开滑板，方便灵活，减轻了操作人员的负担，而且在更换压力传感器和流量传感器时能够保证油管的密封性，提高了更换传感器操作的安全性。

Claims (4)

1.油气管道内压力温度流量检测仪，包括管路短节主体(1)，所述管路短节主体(1)上设置压盖(2)，所述压盖(2)上设置信息交换器(3)，其特征在于：所述压盖(2)上设置开口，所述开口处设置滑板(4)，所述滑板(4)上设置滑轨，所述压盖(2)上设置与滑轨相适应的滑槽，所述压盖(2)与滑板(4)之间通过滑槽和滑轨滑动连接，所述管路短节主体(1)内设置空腔(5)，所述空腔(5)位于压盖(2)下方，所述空腔(5)内设置电源(6)和电机(7)，所述管路短节柱体外壁上设置用于控制电源(6)的电源开关，所述电机(7)上设置单片机(8)，所述单片机(8)上设置蓝牙接收器(9)，所述单片机(8)与蓝牙接收器(9)、电机(7)、电源(6)电连接，所述电机(7)输出轴上设置连接杆(10)，所述连接杆(10)与微型电机(7)输出轴垂直，所述连接杆(10)与滑板(4)底部铰接，还包括手机，所述空腔(5)内设置与信息交换器(3)相适应的信息传送器(11)，所述信息传送器(11)下方设置信息采集与存储板(12)，所述空腔(5)底部设置凹槽和第一壳体(13)、第二壳体(14)，所述凹槽内设置温度传感器(15)，所述第一壳体(13)底部设置第一通孔(16)，所述第一壳体(13)上设置压力传感器(17)，所述压力传感器(17)的感应部穿过第一壳体(13)位于第一通孔(16)内，所述第二壳体(14)底部设置第二通孔(18)，所述第二壳体(14)上设置流量传感器(19)，所述流量传感器(19)的感应部穿过第二壳体(14)位于第二通孔(18)内，所述第一壳体(13)和第二壳体(14)内均设置弹簧(20)，所述弹簧(20)一端深入第一壳体(13)和第二壳体(14)内部，所述弹簧(20)远离第一壳体(13)一端设置挡板(21)，所述弹簧(20)和挡板(21)的数量为两个，两个所述弹簧(20)和挡板(21)在第一壳体(13)和第二壳体(14)内对称设置，两个所述挡板(21)的长度之和大于第一通孔(16)的直径，两个所述挡板(21)的长度之和大于第二通孔(18)的直径，所述温度传感器(15)、压力传感器(17)和流量传感器(19)均与信息采集与存储板(12)电连接。

2.根据权利要求1所述的油气管道内压力温度流量检测仪，其特征在于：所述挡板(21)顶部靠近压力传感器(17)感应部和流量传感器(19)感应部的一侧呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的油气管道内压力温度流量检测仪，其特征在于：所述挡板(21)上设置密封圈。

4.根据权利要求1所述的油气管道内压力温度流量检测仪，其特征在于：所述电机(7)为伺服电机。