CN206109170U

CN206109170U - 一种发酵液预处理装置

Info

Publication number: CN206109170U
Application number: CN201621172459.0U
Authority: CN
Inventors: 霍海龙; 刘丽仙; 王锐; 张自芳
Original assignee: YUNNAN VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE OF AGRICULTURE
Current assignee: YUNNAN VOCATIONAL AND TECHNICAL COLLEGE OF AGRICULTURE
Priority date: 2016-10-26
Filing date: 2016-10-26
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-10-26

Abstract

本实用新型涉及一种发酵液预处理装置，属于沼气工程领域，所述的发酵液预处理装置包括产酸器、进料斗、顶盖、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌桨、喷淋环管、喷淋竖管、锥形渗漏架、储液腔、排泥管、送液管、阀Ⅰ、泵Ⅰ、四通管、阀Ⅱ、沼液回流管Ⅱ、阀Ⅲ、沼渣压滤机、沼渣出口、沼液回流管Ⅰ、泵Ⅱ、阀Ⅳ、发酵罐、排泥器、卡环、排泥阀、观察窗、pH计、进液管、滑槽；本实用新型预先将家禽粪便在产酸器内水解酸化，再将酸性的渗滤液泵入发酵罐中发酵，实现固液两相分离发酵，同时避免了浮渣的产生，并且，产酸器内产生的固体沼渣经过沼渣压滤机，将沼液和沼渣分离，并将分离而出的沼液泵入发酵罐内发酵，节省资源，避免了大量废水的排放。

Description

一种发酵液预处理装置

技术领域

本实用新型涉及沼气工程领域，具体地说，涉及一种发酵液预处理装置。

背景技术

厌氧发酵是废物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO₂产生的过程。

对于家禽粪便的发酵处理，传统的方法为固、液混合发酵，其产酸相与产甲烷相混合，以至于菌种混合，导致产气效率不高，并且，固、液混合发酵时，液面容易聚集有机浮渣而结壳，不但使产气率下降，还导致堵塞不能排渣，同时整个过程会产生大量废水，导致后续处理困难。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种发酵液预处理装置，在工作过程中，预先将家禽粪便在产酸器内水解酸化，再将酸性的渗滤液泵入发酵罐中发酵，实现固液两相分离发酵，同时避免了浮渣的产生，再者，产酸器内产生的固体废物听过沼渣压滤机，将沼液和沼渣分离，并将分离而出的沼液泵入发酵罐内发酵，节省资源，避免了大量废水的排放。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的发酵液预处理装置包括产酸器、进料斗、顶盖、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌桨、喷淋环管、喷淋竖管、锥形渗漏架、储液腔、排泥管、送液管、阀Ⅰ、泵Ⅰ、四通管、阀Ⅱ、沼液回流管Ⅱ、阀Ⅲ、沼渣压滤机、沼渣出口、沼液回流管Ⅰ、泵Ⅱ、阀Ⅳ、发酵罐、排泥器、卡环、排泥阀、观察窗、pH计、进液管、滑槽。

所述的产酸器的上端设有顶盖，顶盖上设有进料斗，产酸器内下部设有锥形渗漏架，锥形渗漏架上均布通孔，锥形渗漏架底部设有排泥管，锥形渗漏架与产酸器的底壁形成储液腔；所述的产酸器内部设有搅拌转轴，搅拌转轴上设有两个搅拌桨，搅拌转轴上端连接搅拌电机，搅拌电机设置在顶盖上；所述的产酸器内壁固定安装有两个喷淋环管，两个喷淋环管设置有至少四根喷淋竖管，喷淋环管与喷淋竖管上均设有喷液孔；所述的储液腔左壁上设有观察窗和pH计，储液腔通过送液管连通四通管的左端，四通管的右端通过进液管连通发酵罐，送液管上设有阀Ⅰ和泵Ⅰ，进液管上设有阀Ⅱ；所述的排泥管下端设有排泥阀，排泥管底端连接沼渣压滤机，沼渣压滤机底部设有沼渣出口，沼渣压滤机左侧通过沼液回流管Ⅰ连接四通管的下端，四通管的上端通过沼液回流管Ⅱ连通位于产酸器内部喷淋环管，沼液回流管Ⅰ上设有泵Ⅱ与阀Ⅳ，沼液回流管Ⅱ上设有阀Ⅲ；所述排泥器设置在排泥管内，排泥器包括三角锥架、环形骨架、三角形断面支架、手柄，三角锥架位于排泥管上侧，三角锥架与三角形断面支架的顶部固定连接，排泥管设置两个环形骨架，两个环形骨架通过三角形断面支架固定连接，排泥管侧壁上设有滑槽，手柄穿过滑槽与位于下侧的环形骨架连接，位于下侧的环形骨架的底部设有卡环，卡环固定在排泥管内。

进一步的，所述的搅拌桨为锚式搅拌桨。

进一步的，所述的喷淋环管的喷液孔的喷液方向向下，喷淋竖管的喷液孔的喷液方向指向搅拌转轴。

进一步的，所述的滑槽的宽度至少满足手柄能摆动90º。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型预先将家禽粪便在产酸器内水解酸化，再将酸性的渗滤液泵入发酵罐中发酵，实现固液两相分离发酵，同时避免了浮渣的产生，再者，产酸器内产生的固体沼渣经过沼渣压滤机，将沼液和沼渣分离，并将分离而出的沼液泵入发酵罐内发酵，节省资源，避免了大量废水的排放。

2、本实用新型利用锚式搅拌桨搅拌家禽粪便，物料搅拌充分，同时利用喷淋环管和喷淋竖管将渗滤液回流喷淋，两者的配合，使得产酸器水解产酸效率高，并且本实用新型于排泥口处设置有排泥器，通过手柄转动三角锥架，刮除结垢的沼渣，防止堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A部放大图；

图3是本实用新型的滑槽结构示意图。

图中，1-产酸器、2-进料斗、3-顶盖、4-搅拌电机、5-搅拌转轴、6-搅拌桨、7-喷淋环管、8-喷淋竖管、9-锥形渗漏架、10-储液腔、11-排泥管、12-送液管、13-阀Ⅰ、14-泵Ⅰ、15-四通管、16-阀Ⅱ、17-沼液回流管Ⅱ、18-阀Ⅲ、19-沼渣压滤机、20-沼渣出口、21-沼液回流管Ⅰ、22-泵Ⅱ、23-阀Ⅳ、24-发酵罐、25-三角锥架、26-环形骨架、27-三角形断面支架、28-手柄、29-卡环、30-排泥阀、31-观察窗、32- pH计、33-进液管、34-滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1、图2、图3所示，所述的发酵液预处理装置包括产酸器1、进料斗2、顶盖3、搅拌电机4、搅拌转轴5、搅拌桨6、喷淋环管7、喷淋竖管8、锥形渗漏架9、储液腔10、排泥管11、送液管12、阀Ⅰ13、泵Ⅰ14、四通管15、阀Ⅱ16、沼液回流管Ⅱ17、阀Ⅲ18、沼渣压滤机19、沼渣出口20、沼液回流管Ⅰ21、泵Ⅱ22、阀Ⅳ23、发酵罐24、排泥器、卡环29、排泥阀30、观察窗31、pH计32、进液管33、滑槽34。

所述的产酸器1的上端设有顶盖3，顶盖3上设有进料斗2，产酸器1内下部设有锥形渗漏架9，锥形渗漏架9上均布通孔，锥形渗漏架9底部设有排泥管11，锥形渗漏架9与产酸器1的底壁形成储液腔10；所述的产酸器1内部设有搅拌转轴5，搅拌转轴5上设有两个搅拌桨6，搅拌转轴5上端连接搅拌电机4，搅拌电机4设置在顶盖3上，所述的搅拌桨6为锚式搅拌桨，使物料搅拌更加充分；所述的产酸器1内壁固定安装有两个喷淋环管7，两个喷淋环管7设置有至少四根喷淋竖管8，喷淋环管7与喷淋竖管8上均设有喷液孔，所述的喷淋环管7的喷液孔的喷液方向向下，喷淋竖管8的喷液孔的喷液方向指向搅拌转轴5，使物料与渗滤液混合均匀，增加产酸效率；所述的储液腔10左壁上设有观察窗31和pH计32，储液腔10通过送液管12连通四通管15的左端，四通管15的右端通过进液管33连通发酵罐24，送液管12上设有阀Ⅰ13和泵Ⅰ14，进液管33上设有阀16Ⅱ；所述的排泥管11下端设有排泥阀30，排泥管11底端连接沼渣压滤机19，沼渣压滤机19底部设有沼渣出口20，沼渣压滤机19左侧通过沼液回流管Ⅰ21连接四通管15的下端，四通管15的上端通过沼液回流管Ⅱ17连通位于产酸器1内部喷淋环管7，沼液回流管Ⅰ21上设有泵22Ⅱ与阀Ⅳ23，沼液回流管Ⅱ17上设有阀Ⅲ18，预先将家禽粪便在产酸器1内水解酸化，再将酸性的渗滤液泵入发酵罐24中发酵，实现固液分离发酵，同时避免了浮渣的产生，再者，产酸器1内产生的固体沼渣经过沼渣压滤机19压滤，将沼液和沼渣分离，并将分离而出的沼液泵入发酵罐24内发酵，节省资源，避免了大量废水的排放。

所述排泥器设置在排泥管11内，排泥器包括三角锥架25、环形骨架26、三角形断面支架27、手柄28，三角锥架25位于排泥管11上侧，三角锥架25与三角形断面支架27的顶部固定连接，排泥管11设置两个环形骨架26，两个环形骨架26通过三角形断面支架27固定连接，排泥管11侧壁上设有滑槽34，手柄28穿过滑槽34与位于下侧的环形骨架26连接，位于下侧的环形骨架26的底部设有卡环29，卡环29固定在排泥管11内，所述的滑槽34的宽度至少满足手柄28能摆动90º，通过摇动手柄28转动三角锥架25，刮除结垢的沼渣，防止堵塞。

本实用新型的工作过程：工作时，关闭排泥阀30、阀Ⅰ13，将家禽粪便等物料与接种物通过进料斗2放入产酸器1内，打开搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌转轴5和搅拌桨6转动，对物料进行搅拌；通过观察窗31观察，储液腔10中有渗滤液后，关闭阀Ⅱ16、阀Ⅳ23，打开阀Ⅰ13、泵Ⅰ14、阀Ⅲ18，将渗滤液泵入喷淋环管7和喷淋竖管8中，物料的搅拌和喷淋同时进行；观察pH计32的示数，渗滤液的pH值为6时，关闭阀Ⅲ18，打开阀Ⅱ16，将渗滤液泵入发酵罐24内；排出沼渣时，打开排泥阀30，摇动手柄28,将沼渣排进沼渣压滤机19，关闭阀Ⅰ13，打开泵Ⅱ22、阀Ⅳ23，将沼渣压滤机19分离出的沼液泵入发酵罐24内，将沼渣从沼渣出口20排出。

本实用新型预先将家禽粪便在产酸器内水解酸化，再将酸性的渗滤液泵入发酵罐中发酵，实现固液两相分离发酵，同时避免了浮渣的产生，再者，产酸器内产生的固体沼渣经过沼渣压滤机，将沼液和沼渣分离，并将分离而出的沼液泵入发酵罐内发酵，节省资源，避免了大量废水的排放；本实用新型利用锚式搅拌桨搅拌家禽粪便，物料搅拌充分，同时利用喷淋环管和喷淋竖管将渗滤液回流喷淋，两者的配合，使得产酸器水解产酸效率高，并且本实用新型于排泥口处设置有排泥器，通过手柄转动三角锥架，刮除结垢的沼渣，防止堵塞。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种发酵液预处理装置，其特征在于：所述的发酵液预处理装置包括产酸器（1）、进料斗（2）、顶盖（3）、搅拌电机（4）、搅拌转轴（5）、搅拌桨（6）、喷淋环管（7）、喷淋竖管（8）、锥形渗漏架（9）、储液腔（10）、排泥管（11）、送液管（12）、阀Ⅰ（13）、泵Ⅰ（14）、四通管（15）、阀Ⅱ（16）、沼液回流管Ⅱ（17）、阀Ⅲ（18）、沼渣压滤机（19）、沼渣出口（20）、沼液回流管Ⅰ（21）、泵Ⅱ（22）、阀Ⅳ（23）、发酵罐（24）、排泥器、卡环（29）、排泥阀（30）、观察窗（31）、pH计（32）、进液管（33）、滑槽（34）；

所述的产酸器（1）的上端设有顶盖（3），顶盖（3）上设有进料斗（2），产酸器（1）内下部设有锥形渗漏架（9），锥形渗漏架（9）上均布通孔，锥形渗漏架（9）底部设有排泥管（11），锥形渗漏架（9）与产酸器（1）的底壁形成储液腔（10）；所述的产酸器（1）内部设有搅拌转轴（5），搅拌转轴（5）上设有两个搅拌桨（6），搅拌转轴（5）上端连接搅拌电机（4），搅拌电机（4）设置在顶盖（3）上；所述的产酸器（1）内壁固定安装有两个喷淋环管（7），两个喷淋环管（7）设置有至少四根喷淋竖管（8），喷淋环管（7）与喷淋竖管（8）上均设有喷液孔；所述的储液腔（10）左壁上设有观察窗（31）和pH计（32），储液腔（10）通过送液管（12）连通四通管（15）的左端，四通管（15）的右端通过进液管（33）连通发酵罐（24），送液管（12）上设有阀Ⅰ（13）和泵Ⅰ（14），进液管（33）上设有阀（16）Ⅱ；所述的排泥管（11）下端设有排泥阀（30），排泥管（11）底端连接沼渣压滤机（19），沼渣压滤机（19）底部设有沼渣出口（20），沼渣压滤机（19）左侧通过沼液回流管Ⅰ（21）连接四通管（15）的下端，四通管（15）的上端通过沼液回流管Ⅱ（17）连通位于产酸器（1）内部喷淋环管（7），沼液回流管Ⅰ（21）上设有泵（22）Ⅱ与阀Ⅳ（23），沼液回流管Ⅱ（17）上设有阀Ⅲ（18）；所述排泥器设置在排泥管（11）内，排泥器包括三角锥架（25）、环形骨架（26）、三角形断面支架（27）、手柄（28），三角锥架（25）位于排泥管（11）上侧，三角锥架（25）与三角形断面支架（27）的顶部固定连接，排泥管（11）设置两个环形骨架（26），两个环形骨架（26）通过三角形断面支架（27）固定连接，排泥管（11）侧壁上设有滑槽（34），手柄（28）穿过滑槽（34）与位于下侧的环形骨架（26）连接，位于下侧的环形骨架（26）的底部设有卡环（29），卡环（29）固定在排泥管（11）内。

2.如权利要求1所述的一种发酵液预处理装置，其特征在于：所述的搅拌桨（6）为锚式搅拌桨。

3.如权利要求1所述的一种发酵液预处理装置，其特征在于：所述的喷淋环管（7）的喷液孔的喷液方向向下，喷淋竖管（8）的喷液孔的喷液方向指向搅拌转轴（5）。

4.如权利要求1所述的一种发酵液预处理装置，其特征在于：所述的滑槽（34）的宽度至少满足手柄（28）能摆动90º。