CN206107607U - 自动称重包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动称重包装机；包括从上至下依次设置的进料斗、落料筒、出料口和位于出料口下方的传送装置，落料筒内设有电子定量包装称，落料筒旁设有控制显示器，传送装置包括支撑台和设置在支撑台上的传送带，支撑台上位于出料口的正下方设有供包装袋位置固定的定位装置，定位装置包括设置在支撑台上位于传送带两侧的支撑板，支撑板上设有将包装袋夹紧的夹紧装置；本自动称重包装机既使得包装袋等袋类包装件可以在传送带上得到较好的位置限定，又使得包装盒等盒类包装件在等料包装时有所支撑，使得物料包装传送的工作过程更加的方便轻松且顺利高效。

Description

自动称重包装机

技术领域

本实用新型涉及物料包装领域，特别涉及一种自动称重包装机。

背景技术

随着经济水平的发展和企业经营管理水平的提高，对标准计量精度水平的要求也越来越高。许多厂商已经采用具有自动称重的包装机进行对物料的包装。

如专利申请文本上公开的一种茶叶自动包装机（申请号：201520881509.1），包括从上到下依次设置的进料斗、落料筒、出料口、输送带等，其中进料斗内设置有重量传感器，输送带上等距间隔排列有包装盒，物料逐步被加入到进料斗内，并落在翻转板上，相应的重量被重量传感器感应，达到相应重量时将由落料筒和出料口落至包装盒内，实现物料的称重包装。此种茶叶自动包装机通过在输送带上等距设置包装盒实现对物料的包装输送，但是对于质量较大，且一次称重量较多的物料。例如豆类物料的包装，为了保证物料包装的牢固，往往会需要用包装袋类的包装件，此种包装件无法在运输带上得到较好的限位固定，往往需要工作人员在一旁的支撑扶持，所以就会需要有工作人员一直在工作岗位上，十分的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动称重包装机，可以使得包装袋类的包装件在传送带上得到较好的限位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种自动称重包装机，包括从上至下依次设置的进料斗、落料筒、出料口和位于出料口下方的传送装置，所述落料筒内设有电子定量包装称，所述落料筒旁设有控制显示器，所述传送装置包括支撑台和设置在支撑台上的传送带，所述支撑台上位于出料口的正下方设有供包装袋位置固定的定位装置，所述定位装置包括设置在支撑台上位于传送带两侧的支撑板，所述支撑板上设有将包装袋夹紧的夹紧装置。

通过采用上述技术方案，两支撑板可以相互组成供包装袋嵌置的框架，将包装袋套装在由支撑板组成框架上，即可以使得包装袋在传送带上得到一定的限位，此时再通过夹紧装置使得包装袋在支撑板上的套装牢固，即可以放心的实现对出料口处落料得储存和包装。

本实用新型进一步设置：所述夹紧装置包括柔性带一和柔性带二，所述柔性带一和柔性带二的一端均铰接设置在其中一个支撑板上远离传送带的一面上，所述柔性带一和柔性带二的另一端均通过锁紧机构实现连接锁紧。

通过采用上述技术方案，在将包装袋套装在支撑板上后，将柔性带一和柔性带二围绕支撑板进行捆绑，在此过程中，柔性带一和柔性带二同时对包装袋施加了一个压紧力，之后，再通过锁紧机构使得柔性带一和柔性带二之间的连接锁紧，即可以实现柔性带一和柔性带二在支撑板上对包装袋的压紧限位，使得包装袋在支撑板上的套置更加的牢固可靠。

本实用新型进一步设置：所述锁紧机构包括设置在柔性带一上的锁紧块，所述锁紧块上设有供柔性带二贯穿的通槽，所述通槽内转动设有限位插条，所述柔性带二上设有多个供限位插条***的限位孔。

通过采用上述技术方案，柔性带一和柔性带二将支撑板同时围绕捆绑后，将柔性带二穿入通槽内，之后再将限位插条***限位孔内，即可以实现柔性带一和柔性带二的连接锁定，即可以保持柔性带一和柔性带二对包装袋的捆绑压紧。

本实用新型进一步设置：所述支撑板靠近支撑台的一端均通过可拆卸连接装置设置在支撑台上。

通过采用上述技术方案，支撑板采用了可拆卸连接装置即可以实现支撑板在支撑台上的随时安装与拆卸，就可以根据需要来选择对支撑板的使用，从而可以提高本自动称重包装机的功能性。

本实用新型进一步设置：所述支撑台上靠近支撑板处均设有多个螺纹孔，所述可拆卸连接装置包括设置在支撑板沿宽度方向两侧的连接块，所述连接块设置在支撑板上靠近支撑台的一端，所述连接块上设有通孔。

通过采用上述技术方案，将通孔与螺纹孔对准后，再用定位螺栓实现连接块与支撑台之间的锁紧，即可以实现支撑板在支撑台上的固定，结构简单，固定牢固可靠。

本实用新型进一步设置：所述螺纹孔呈圆周阵列状分布设置在支撑台上靠近支撑板处，所述连接块上设有多个通孔，所述通孔内均贯穿设有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，由于支撑台上具有多个螺纹通孔，且均呈圆周阵列分布，就可以根据包装袋的大小进行对支撑板固定位置的调整，从而更利于包装袋的套装，进一步提高了本自动称重包装机的功能性。

本实用新型进一步设置：所述支撑板远离支撑台的一端均设有供包装袋开口部分嵌入的弹性钩片。

通过采用上述技术方案，在弹性钩片的作用下，可以使得包装袋套装在支撑板上后，将包装袋靠近开口处的一部分弯折并嵌入弹性钩片内，使得弹性钩片对对包装袋起到一定的限位作用，从而可以使得包装袋在支撑板上的套装更加牢固。

本实用新型进一步设置：所述支撑板上设有供柔性带一和柔性带二贯穿的限位环。

通过采用上述技术方案，在限位环的作用下，可以将柔性带一和柔性带二均穿插在限位环内，使得柔性带一和柔性带二在支撑板上有了一定的位置限制，不会垂挂在支撑台上，对传送造成影视。

本实用新型进一步设置：所述支撑板靠近传送带的一侧面均设有斜置支撑管，所述斜置支撑管通过压缩弹簧与支撑板连接固定。

通过采用上述技术方案，对于一些框体或盒体类的包装件在放置在传送带上时，可以利用斜置支撑管对包装件进行支撑，使得包装件在传送带上的放置更加的稳固，不会较容易的发生位移，而在压缩弹簧的作用下，则也可以使得一些体积较大的包装件也能放置在支撑板之间，得到斜置支撑管的支撑。

本实用新型进一步设置：所述斜置支撑管内滑移连接有伸缩管，所述斜置支撑管与伸缩管之间通过锁紧螺栓锁紧连接。

通过采用上述技术方案，在伸缩管的作用下，可以使得斜置支撑管的长度得到调整，即可以使得一些体积较小的盒类包装件放置在支撑板之间时，也可以的带斜置支撑管和伸缩管的支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以使得袋类包装件放置在传送带时具有一定的位置固定，使得存料的过程更加的顺利方便；

2、通过简单的结构可以使得包装带套装在支撑板上后更加的牢固可靠；

3、可以实现支撑板在支撑台上的位置调整，以便适用于不同大小的包装袋的套装；

4、在一些盒类包装件放置在传送带上时，可以对这些包装件进行支撑。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中夹紧装置的结构示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是实施例3的结构示意图；

图7是图6中C的局部放大图。

图中：1、进料斗；12、落料筒；121、电子定量包装秤；13、出料口；14、控制显示器；2、传送装置；21、支撑台；22、传送带；3、定位装置；31、支撑板；311、限位环；32、弹性钩片；4、夹紧装置；41、柔性带一；42、柔性带二；43、锁紧机构；431、锁紧块；432、通槽；433、限位插条；434、限位孔；5、可拆卸连接装置；51、连接块；52、通孔；53、定位螺栓；54、螺纹孔；6、斜置支撑管；61、压缩弹簧；62、伸缩管；63、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种自动称重包装机，如图1所示，从上至下依次包括进料斗1、落料筒12、出料口13和位于出料口13下方的传送装置2，传送装置2包括位于落料口下方的支撑台21和设置在支撑台21上的传送带22，在落料筒12内设有可以对物料进行称量控制的电子定量包装秤121，在落料筒12的旁边设有用以对电子定量包装秤121控制并可以显示称重重量的控制显示器14。

将物料倒入进料斗1内，与此同时将包装袋放置在位于出料口13正下方的传送带22上；物料沿进料斗1进入落料筒12内，通过控制显示器14输入需要包装的物料重量，电子定量包装秤121根据所得指令称重得到所需重量的物料后，这些物料再沿出料口13输出并落至包装袋内，包装袋装满后，进行封口处理，传送带22工作将装有物料的包装袋传送至边端处。

如图2和3所示，在支撑台21上位于出料口13的正下方设有定位装置3，该定位装置3可以使得包装袋在传送带22上的放置稳定牢固，定位装置3包括设置在支撑台21上位于传送带22两侧的支撑板31，两支撑板31组成可以供包装袋嵌置的框架，支撑板31远离支撑台21的一端设有供包装袋开口处可以部分嵌入的弹性钩片32，在支撑板31上设有可以将包装袋夹紧的夹紧装置4。

如图2和3所示，夹紧装置4包括可以将两支撑板31同时包围的柔性带一41和柔性带二42，柔性带一41和柔性带二42的一端均铰接设置在其中一个支撑板31远离传送带22的一面上，柔性带一41和柔性带二42的另一端通过锁紧机构43实现连接锁紧。

如图3所示，锁紧机构43包括设置在柔性带一41上的锁紧块431，锁紧块431上设有供柔性带二42***的通槽432，并且在通槽432内转动设有限位插条433，在柔性带二42上设有多个可以供限位插条433***的限位孔434。

具体实施方式：将包装袋嵌置在两支撑板31组成的框架内，并将包装袋的开口张开并使得包装袋开口的一部分可以沿弹性钩片32卷绕嵌入弹性钩片32中，以使得包装带在支撑板31上的放置更加牢固，此时使得柔性带一41和柔性带二42将两支撑板31的外圈围绕包围，并对套架在支撑板31上的包装袋进行压紧，之后将柔性带二42的一端插接入通槽432内，并同时使得限位插条433插接入限位孔434内，限位孔434为多个，从而可以实现柔性带一41和柔性带二42之间的连接锁紧程度，使得柔性带一41和柔性带二42在支撑板31上保持对包装袋的压紧状态，进一步提高了包装袋套架在支撑板31上的稳固性。

在此种状态下，物料从出料口13落入包装袋内，包装袋在支撑板31的作用下，可以使得包装袋的张口最大化，利于物料落入，在柔性带一41以及柔性带二42的压紧作用下，不会发生位置的偏移，且不需要工作人员的手动支撑，使得本自动称重包装机对物料的包装存储过程更加的简便轻松；当包装袋内装满物料后，使得限位插条433从限位孔434内脱离，并使得柔性带二42从通槽432内脱离，即撤销了柔性带一41和柔性带二42对包装袋的压紧，此时再使得包装袋的开口处从支撑板31上脱离，包装袋完全放置在传送带22上，传送带22工作，即实现了装满物料的包装袋的运输工作。

在本实施例中，在支撑板31上远离传送带22的一面均设有供柔性带一41和柔性带二42贯穿的限位环311，限位环311可以使得柔性带一41和柔性带二42在进行捆绑压紧的工作时可以在支撑板31上具有一定位置的限定，使得柔性带一41和柔性带二42在连接锁紧时不会出现滑移和偏移，并且在不连接锁紧时，也可以贯穿在限位环311中，不会出现柔性带一41和柔性带二42垂挂至传送带22或支撑台21上的现象，以免对传送工作造成影响。

实施例2：一种自动称重包装机，与实施例1的不同之处在于，如图4和5所示，支撑板31与支撑台21之间的连接采用了可拆卸连接装置5，以便于随时实现支撑板31在支撑台21上的安装与拆卸，便于不同种类大小的包装件在传送带22上的安置。

如图5所示，可拆卸连接装置5包括分别设置支撑板31沿宽度方向的两侧并远离弹性钩片32一端的连接块51，在连接块51上设有通孔52，通孔52内设有定位螺栓53，在支撑台21上靠近连接块51处圆周阵列设置了多个螺纹孔54；移动支撑板31，使得支撑板31移动至所需位置后，将连接块51靠近螺纹孔54处，并使得通孔52与螺纹孔54相通，此时通过拧动定位螺栓53，即可以实现连接块51在支撑台21上的连接固定，由于支撑台21上设有多个圆周阵列分布的螺纹孔54，即可使得支撑板31进行多个角度和位置的调整，从而可以适用于对多种不同大小包装袋的支撑，提高了实用性。

实施例3：一种自动称重包装机，与实施例2的不同之处在于，如图6和7所示，在支撑板31靠近传送带22的一侧面上均设有斜置支撑管6，该斜置支撑管6设置在支撑板31靠近支撑台21的一端，在将盒类包装件放置在传送带22上时，斜置支撑管6可以对包装盒具有一定的支撑作用，从而使得包装盒在传送带22上的放置更加的稳固，且不会发生较大位移，斜置支撑管6均通过压缩弹簧61实现与支撑板31的连接固定的，从而可以使体积较大的包装盒也可以放置在斜置支撑管6之间，并得到斜置支撑管6的支撑。

在本实施例中，在斜置支撑管6内滑移连接有伸缩管62，伸缩管62与斜置支撑管6之间通过锁紧螺栓63实现锁紧连接，在有了伸缩管62之后，对于一些体积较小的包装盒在放置到传送带22上后，可以通过对伸缩管62的长度的调节，使得伸缩管62与包装盒抵触，之后再通过锁紧螺栓63锁紧，实现伸缩管62在斜置支撑管6内的定位，从而可以实现对体积较小的包装盒也可以实现支撑，进一步提高了本自动称重包装机的多功能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动称重包装机，包括从上至下依次设置的进料斗(1)、落料筒(12)、出料口(13)和位于出料口(13)下方的传送装置(2)，所述落料筒(12)内设有电子定量包装称(121)，所述落料筒(12)旁设有控制显示器(14)，所述传送装置(2)包括支撑台(21)和设置在支撑台(21)上的传送带(22)，其特征在于：所述支撑台(21)上位于出料口(13)的正下方设有供包装袋位置固定的定位装置(3)，所述定位装置(3)包括设置在支撑台(21)上位于传送带(22)两侧的支撑板(31)，所述支撑板(31)上设有将包装袋夹紧的夹紧装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括柔性带一(41)和柔性带二(42)，所述柔性带一(41)和柔性带二(42)的一端均铰接设置在其中一个支撑板(31)上远离传送带(22)的一面上，所述柔性带一(41)和柔性带二(42)的另一端通过锁紧机构(43)实现连接锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述锁紧机构(43)包括设置在柔性带一(41)上的锁紧块(431)，所述锁紧块(431)上设有供柔性带二(42)贯穿的通槽(432)，所述通槽(432)内转动设有限位插条(433)，所述柔性带二(42)上设有多个供限位插条(433)***的限位孔(434)。

4.根据权利要求3所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述支撑板(31)靠近支撑台(21)的一端均通过可拆卸连接装置(5)设置在支撑台(21)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述支撑台(21)上靠近支撑板(31)处均设有多个螺纹孔(54)，所述可拆卸连接装置(5)包括设置在支撑板(31)沿宽度方向两侧的连接块(51)，所述连接块(51)设置在支撑板(31)上靠近支撑台(21)的一端，所述连接块(51)上设有通孔(52)，所述通孔(52)内贯穿设有定位螺栓(53)，所述定位螺栓(53)贯穿通孔(52)螺纹连接在螺纹孔(54)内实现支撑板(31)的锁紧。

6.根据权利要求5所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述螺纹孔(54)呈圆周阵列状分布设置在支撑台(21)上靠近支撑板(31)处。

7.根据权利要求6所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述支撑板(31)远离支撑台(21)的一端均设有供包装袋开口部分嵌入的弹性钩片(32)。

8.根据权利要求7所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述支撑板(31)上设有供柔性带一(41)和柔性带二(42)贯穿的限位环(311)。

9.根据权利要求8所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述支撑板(31)靠近传送带(22)的一侧面均设有斜置支撑管(6)，所述斜置支撑管(6)通过压缩弹簧(61)与支撑板(31)连接固定。

10.根据权利要求9所述的一种自动称重包装机，其特征在于：所述斜置支撑管(6)内滑移连接有伸缩管(62)，所述斜置支撑管(6)与伸缩管(62)之间通过锁紧螺栓(63)锁紧连接。