CN206106700U - 一种具有金色微炫光效果的薄片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有金色微炫光效果的薄片，包括一面含线纹的透明基片，位于基片线纹面且依次镀设的第一介质层、第二介质层、吸收层和第三介质层；所述线纹为UV树脂经紫外线固化后得到的；所述第一介质层为二氧化硅层，第二介质层和第三介质层镀膜材料相同且为五氧化三钛和五氧化二铌中的一种，吸收层为铟层。本实用新型提供的金色微炫光效果薄片用于手机、遥控器、电脑等电器、仪表、玩具等产品的前后盖面板中，具有外观美艳夺目，颜色持久耐用且不褪色的效果，本专利相应的工艺和产品均稳定可靠，适合大规模生产，满足了用户的高需求。

Description

一种具有金色微炫光效果的薄片

技术领域

本实用新型涉及面板领域，具体涉及一种具有金色微炫光效果的薄片，其广泛应用于手机、遥控器、电器、仪表、玩具等产品领域。

背景技术

现有技术中有在面板或背盖的正面设置金色油墨层或镀膜层的装饰方案，但这样的方案提供的面板或背盖正面不耐摩擦、易褪色和掉色，严重影响面板或背盖的质量；另外，现有的金色面板还缺少高贵而华丽的亮度及颜色饱和度，此外还有的金色面板需要使用价格昂贵的贵金属。而金色微炫光效果的薄片因其具有令人心动的美艳外观，因而如何开发一种成本低、能稳定地大规模生产且耐磨擦、不褪色和不掉色、具备合理的亮度和颜色饱和度的金色微炫光薄片是本领域需要解决的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种具有金色微炫光效果的薄片，包括一面含线纹的透明基片，位于基片线纹面且依次镀设的第一介质层、第二介质层、吸收层和第三介质层；所述线纹为UV树脂经紫外线固化后得到的；所述第一介质层为二氧化硅层，第二介质层和第三介质层镀膜材料相同且为五氧化三钛和五氧化二铌中的一种，吸收层为铟层。

本专利中，所述透明基片例如玻璃基片包括与用户直接接触的正面(A面)和不与用户接触的背面(B面)，本专利中的镀膜层均设置在基片背面，因而其在显示美观色彩的同时镀膜层不会出现刮伤、褪色和掉色等现象。

在一种具体的实施方式中，第二介质层和第三介质层均为五氧化三钛。

在一种具体的实施方式中，所述第一介质层的厚度为0.5～7.5nm。在一种具体的实施方式中，所述第二介质层和第三介质层的厚度分别为0.5～10nm和43～95nm。在一种具体的实施方式中，所述吸收层的厚度为20～50nm。

在一种具体的实施方式中，所述线纹在基片上构成呈阵列式分布的多个菱形图案。

在一种具体的实施方式中，所述基片厚度为0.15～0.8mm。

在一种具体的实施方式中，所述线纹的线径为0.002～0.55mm，线纹的线距为0.002～0.55mm，线纹的深度为0.01～50μm。优选地，线纹的线径和线距均为0.015～0.35mm。在一种具体的实施方式中，所述油墨层为黑色油墨层。

在一种具体的实施方式中，所述基片为菲林或玻璃基片。本实用新型中，所述薄片的基片为玻璃片或用于贴合在白片玻璃上的菲林片。

在一种具体的实施方式中，所述薄片还包括位于最末介质层即第三介质层另一侧的油墨层；且所述薄片为电子产品的显示面板时，所述油墨层位于其边框区；所述薄片为电子产品的背盖时，所述油墨层位于其背面的整面。本实用新型中，在最末介质层的另一侧丝印油墨形成油墨层，实验发现不管丝印任何颜色的油墨都不会改变薄片正面显示金色微炫光的效果，从而满足了市场的需求。

本领域技术人员能理解的，所述镀膜材料均可以通过商购获取。

本实用新型中，所述油墨层采用一般的丝印方法得到，其厚度一般为微米级。形成本实用新型中细纹的UV树脂可以是商购的UV胶，或如专利CN 103468155B中提供的无色半透明UV胶，且该UV胶通过模压或丝印的方式附着在基片上，再经UV固化后在玻璃或菲林基片上形成细纹图案。

在一种具体的实施方式中，将已经清洗干净、无污染并检验合格的一面印有很细纹路(透明UV胶印制，纹理的线距与线宽的要求均为：0.002～0.55mm×0.002～0.55mm，纹理的深度为：0.01～50μm)的玻璃或菲林基片放进真空镀膜机内，通过真空蒸镀镀膜机(如日本光驰机、新科隆机、中国台湾龙翩机、中国大陆南光机、腾胜机、振华机等)抽真空到2.0×10^-3Pa左右或以上，基片表面加温到100℃左右(或不加温)进行离子清洁，通过调配相关的镀膜参数，进行蒸发镀膜沉积相应的镀膜材料。其镀膜顺序为：基片的细纹面上依次镀设二氧化硅层、五氧化三钛或五氧化二铌层、铟层、五氧化三钛或五氧化二铌层。

本实用新型在透明玻璃(或菲林)基片的含UV胶线纹背面镀设特定的膜层并丝印油墨，正面显示金色微炫光效果而得到一种面板用薄片，填补了市场空白，满足了市场需求。

本实用新型的目的是得到一种金色微炫光效果的面板用薄片，所述薄片的基片为玻璃或菲林，也即各镀膜层可以设置在菲林片上，且最终将该菲林片与白片玻璃贴合而得到金色微炫光效果的玻璃片，也可以是各镀膜层直接镀设在玻璃片上而得到金色微炫光效果的玻璃片。本领域技术人员容易理解的，所述基片的正面对于玻璃来说是指最终用于直接与用户接触的一面，其正面不设置任何膜层，反面为其线纹面和镀膜面。基片的正面对于菲林片来说是指其最终将贴合至白片玻璃上的一面，其白片玻璃的正面不设置任何膜层，白片玻璃的反面为贴合面，菲林片的反面为线纹面和其镀膜面。

有益效果：本实用新型提供的金色微炫光效果薄片用于手机、遥控器、电脑等电器、仪表、玩具等产品的前后盖面板中，具有外观美艳夺目，颜色持久耐用且不褪色的效果，本专利相应的工艺和产品均稳定可靠，适合大规模生产，满足了用户的高需求。

附图说明

图1为本实用新型所述薄片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种具有金色微炫光效果的薄片，包括一面含线纹的透明基片10，基片厚度为0.4mm，位于基片线纹面且依次镀设的第一介质层1、第二介质层2、吸收层3和第三介质层4；所述线纹为UV树脂经紫外线固化后得到的，且线径为0.2mm的线纹在基片上构成呈阵列式分布的多个菱形图案；所述第一介质层1为二氧化硅层，第二介质层2和第三介质层4镀膜材料相同且为五氧化三钛和五氧化二铌中的一种，吸收层3为铟层。所述薄片的制备方法如下。

采用韩一真空镀膜机进行镀制为例：将印有很细UV胶纹路的玻璃基片洗净，使其表面无污染的情况下，用制具将基片装在镀膜机的伞具上，放进真空镀膜机内进行抽真空，当抽真空到2.0×10^-3Pa左右或以上，且基片表面加温到50℃左右进行离子清洁，通过调配相关的镀膜参数，进行电子枪蒸发镀膜沉积，其顺序为：基片线纹面→SiO₂:0.5～7.5nm→Ti₃O₅:0.5～10nm→In(铟)：20～50nm→Ti₃O₅：43～95nm。在最后一层Ti₃O₅层上丝印油墨，得到所述金色微炫光效果的薄片。

同样的，采用本实用新型所述每层中任选的其它材料同样可以制备得到金色微炫光效果的面板用薄片，但每层所用材料改变时，可能需要相应调整各膜层的厚度值，以制备得到理想光泽的金色微炫光效果的面板。

此外，本领域技术人员能理解的，本实用新型中的每个步骤均是对基片进行整面镀膜。另外，当所述薄片用于后盖时，一般会在镀膜层上整面丝印油墨以遮盖内部电路，而当所述薄片用于前显示面板时，一般会在镀膜层上局部丝印油墨(如丝印油墨形成显示面板的边框区)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有金色微炫光效果的薄片，包括一面含线纹的透明基片(10)，位于基片线纹面且依次镀设的第一介质层(1)、第二介质层(2)、吸收层(3)和第三介质层(4)；所述线纹为UV树脂经紫外线固化后得到的；所述第一介质层(1)为二氧化硅层，第二介质层(2)和第三介质层(4)镀膜材料相同且为五氧化三钛和五氧化二铌中的一种，吸收层(3)为铟层。

2.根据权利要求1所述薄片，其特征在于，第二介质层(2)和第三介质层(4)均为五氧化三钛。

3.根据权利要求2所述薄片，其特征在于，所述第一介质层(1)的厚度为0.5～7.5nm。

4.根据权利要求3所述薄片，其特征在于，所述第二介质层(2)和第三介质层(4)的厚度分别为0.5～10nm和43～95nm。

5.根据权利要求3所述薄片，其特征在于，所述吸收层(3)的厚度为20～50nm。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述薄片，其特征在于，所述线纹在基片上构成呈阵列式分布的多个菱形图案。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述薄片，其特征在于，所述基片厚度为0.15～0.8mm。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述薄片，其特征在于，所述线纹的线径为0.002～0.55mm，线纹的线距为0.002～0.55mm，线纹的深度为0.01～50μm。

9.根据权利要求1～5中任意一项所述薄片，其特征在于，所述基片为菲林或玻璃基片。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述薄片，其特征在于，所述薄片还包括位于第三介质层(4)另一侧的油墨层；且所述薄片为电子产品的显示面板时，所述油墨层位于其边框区；所述薄片为电子产品的背盖时，所述油墨层位于其背面的整面。