CN206106091U - 一种砂浆搅拌罐的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其是一种砂浆搅拌罐的搅拌装置；包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌叶片包括正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片间隔排列在搅拌轴上，相邻两个反向搅拌叶片之间安装有三个正向搅拌叶片，所述正向搅拌叶片的面积大于反向搅拌叶片的面积，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片的边缘呈斜切面状；搅拌叶片包括正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片间隔排列在搅拌轴上，将叶片设计成正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，并且间隔排列，可以延长物料之间的接触时间，从而可以充分混合均匀，提高搅拌效率。

Description

一种砂浆搅拌罐的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌罐技术领域，尤其是一种砂浆搅拌罐的搅拌装置。

背景技术

干粉砂浆搅拌罐能有效替代人工现场搅拌机械，节约4-6人，生产效率大幅度提高，平均每40秒生产1立方湿砂浆。经测算，使用干粉砂浆搅拌罐后，可提高撒装水泥使用率8-12个百分点，节约水泥用量8%左右及石灰、砂等；提高粉煤灰等废渣利用率2-3个百分点；节能率及万元GDP贡献率1.21%，减少飞灰2000多吨，杜绝施工落灰20%；减少二氧化碳排放量1.35万吨左右。

储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。

现有的砂浆搅拌罐结构为：在罐体内电机的主轴中部和下部分别设有的一根搅拌杆，利用电机带动搅拌杆旋转来进行搅拌，但搅拌杆接触浆料的面积小，且浆料在罐体内产生的涡流不充分，致使浆料搅拌不均匀，容易发生沉淀。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种搅拌均匀、搅拌效率高的砂浆搅拌罐的搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌叶片包括正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片间隔排列在搅拌轴上，相邻两个反向搅拌叶片之间安装有三个正向搅拌叶片，所述正向搅拌叶片的面积大于反向搅拌叶片的面积，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片的边缘有一个斜切面。

优选的，所述搅拌叶片的表面涂覆有一层耐磨陶瓷层。

优选的，所述反向搅拌叶片的面积是正向搅拌叶片面积的四分之一。

优选的，所述正向搅拌叶片与反向搅拌叶片均倾斜固定在搅拌轴上，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片与水平面之间的夹角α为30-50°。

优选的，所述正向搅拌叶片与反向搅拌叶片均倾斜固定在搅拌轴上，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片与水平面之间的夹角α为35°。

优选的，所述搅拌电机与搅拌轴之间还连接有减速电机。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型的砂浆搅拌罐的搅拌装置，结构简单，设计合理，搅拌叶片包括正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片间隔排列在搅拌轴上，将叶片设计成正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，并且间隔排列，可以延长物料之间的接触时间，从而可以充分混合均匀，提高搅拌效率；相邻两个反向搅拌叶片之间安装有三个正向搅拌叶片，正向搅拌叶片的面积大于反向搅拌叶片的面积，采用此结构，一方面，能延长不同物料之间的接触时间，提高混合效率，另一方面，避免了物料停滞在某一个层面上，影响搅拌混合的效果；正向搅拌叶片和反向搅拌叶片的边缘呈斜切面状，采用此结构设计，可以减小叶片的搅拌阻力，节省能耗，减少使用成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正向搅拌叶片的结构示意图；

图3为本实用新型的反向搅拌叶片的结构示意图。

图中：1搅拌轴，2搅拌电机，3正向搅拌叶片，4反向搅拌叶片，5减速电机。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2和图3所示，一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，包括搅拌轴1和搅拌叶片，搅拌轴1与搅拌电机2连接，搅拌叶片包括正向搅拌叶片3和反向搅拌叶片4，正向搅拌叶片3与反向搅拌叶片4间隔排列在搅拌轴1上，将叶片设计成正向搅拌叶片3和反向搅拌叶片4，并且间隔排列，可以延长物料之间的接触时间，从而可以充分混合均匀，提高搅拌效率；相邻两个反向搅拌叶片4之间安装有三个正向搅拌叶片3，正向搅拌叶片3的面积大于反向搅拌叶片4的面积，采用此结构，一方面，能延长不同物料之间的接触时间，提高混合效率，另一方面，避免了物料停滞在某一个层面上，影响搅拌混合的效果；正向搅拌叶片3和反向搅拌叶片4的边缘有一个斜切面，采用此结构设计，可以减小叶片的搅拌阻力，节省能耗，减少使用成本。

为了提高搅拌叶片的耐磨性，本实用新型中的搅拌叶片的表面涂覆有一层耐磨陶瓷层。

本实用新型中反向搅拌叶片4的面积是正向搅拌叶片3面积的四分之一，采用此结构，一方面，能延长不同物料之间的接触时间，提高混合效率，另一方面，避免了物料停滞在某一个层面上，影响搅拌混合的效果。

为了减小搅拌叶片与物料之间的接触阻力，本实用新型中的正向搅拌叶片3与反向搅拌叶片4均倾斜固定在搅拌轴1上，正向搅拌叶片3与反向搅拌叶片4与水平面之间的夹角α为30-50°，将夹角α控制在此范围内，搅拌阻力最小，搅拌效率最高，使用成本最低，本实施例中正向搅拌叶片3与反向搅拌叶片4与水平面之间的夹角α为优选为35°，其他诸如38°、40°、45°、48°均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型中搅拌电机2与搅拌轴1之间还连接有减速电机5，增加减速电机5的目的是降低转速，增加转矩，从而可以确保物料之间混合更充分，减少搅拌时间，节省使用成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴与搅拌电机连接，所述搅拌叶片包括正向搅拌叶片和反向搅拌叶片，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片间隔排列在搅拌轴上，相邻两个反向搅拌叶片之间安装有三个正向搅拌叶片，所述正向搅拌叶片的面积大于反向搅拌叶片的面积，所述正向搅拌叶片和反向搅拌叶片的边缘有一个斜切面。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片的表面涂覆有一层耐磨陶瓷层。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：所述反向搅拌叶片的面积是正向搅拌叶片面积的四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：所述正向搅拌叶片与反向搅拌叶片均倾斜固定在搅拌轴上，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片与水平面之间的夹角α为30-50°。

5.根据权利要求4所述的一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：所述正向搅拌叶片与反向搅拌叶片均倾斜固定在搅拌轴上，正向搅拌叶片与反向搅拌叶片与水平面之间的夹角α为35°。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆搅拌罐的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机与搅拌轴之间还连接有减速电机。