CN206105083U - 精定位磁性转换工作台 - Google Patents

Abstract

精定位磁性转换工作台，本实用新型属于模具加工制造技术领域，其特征是结构包括：转换工作台1、强力磁铁2、夹头3、基准夹具4、夹具连接板5、螺母6、电火花理石台7、拉钉8和工件9；其中转换工作台1的高度可以根据工件9的高度不同选取不同的高度，解决在常规工作台上无法实现接近电火花成型机Z值行程的精密工件的加工中存在的问题，将工件9、转换工作台1和夹头3作为一个整体检测和追加工避免工件9的二次找正核对坐标原点保证了加工精度和工件9精度，该工作台各组件成本低和加工方便降低了制造成本、该工作台组装简单方便操作减少了操作者的工作量提高了生产效率。

Description

精定位磁性转换工作台

技术领域

本实用新型属于模具加工制造技术领域，涉及精定位磁性转换工作台，应用于精密工件的加工领域，尤其适用于接近电火花成型机Z值行程的精密工件的加工。

背景技术

电火花加工主要用于模具生产中的型孔、型腔加工，已成为模具制造业的主导加工方法，推动了模具行业的技术进步。电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理；常规电火花成型机是在机床理石工作台上安装矩形永磁吸盘作为工件加工的工作台，该矩形永磁吸盘一般选用购入标准件价格昂贵且Z值高度不可调节，对于精密级电火花成型机上安装的工具电极行进距离有限，有些Z值高度接近行程的精密工件头部形状无法用精密级电火花成型机加工，只能选用行程较大的普通电火花成型机加工精度很难保证在±0.002mm之内，另外工件如果采用吸附在矩形永磁吸盘上加工，加工前需要坐标矫正，加工后需要取下工件后对其检测，如需修正尺寸还要重复安装再次矫正再此加工，二次加工和定位会产生累计误差影响工件尺寸精度。

发明内容

本实用新型的目的是提供精定位磁性转换工作台，克服上述模具加工中存在的问题，保证超精密塑料模具尺寸精度公差在±0.002mm以内。

本实用新型要解决的技术问题是提供精定位磁性转换工作台，解决在常规工作台上无法实现接近电火花成型机Z值行程的精密工件的加工，保证工件尺寸和形状要求，从而保证精密模具的精度要求。

本实用新型的技术方案是：精定位磁性转换工作台，其结构包括：转换工作台1、强力磁铁2、夹头3、基准夹具4、夹具连接板5、螺母6、电火花理石台7、拉钉8和工件9；精定位磁性转换工作台连接关系为：强力磁铁2与转换工作台1面接触滑动配合，夹头3与转换工作台1面接触由螺栓锁紧固定；基准夹具4与夹具连接板5面接触由螺栓锁紧固定，螺母6与电火花理石台7间隙配合由挂台连接，夹具连接板5与电火花理石台7面接触由螺栓锁紧固定。

所述转换工作台1外周形状为方形，材质选用SKD11或者Cr12mov，淬火硬度保证HRC50-58度，其长度方向尺寸范围为600～900mm，宽度方向方向尺寸范围为600～900mm，高度方向尺寸范围20～100mm；所述转换工作台1上设置有工件放置面、底面、定位台和通穴，所述工件放置面表面保证粗糙度Ra0.1以下，所述工件放置面与底面直线度或平面度应小于0.005mm，所述定位台相对于工件放置面的高度可设置为0.5～6mm，所述定位台与工件放置面的垂直度保证在小于0.01mm，所述通穴公差为双边+0.02～0.04mm，通穴上表面与工件放置面距离为8～12mm，此距离可以有效保证强力磁铁2对工件的磁力作用适中，所述通穴与转换工作台1两侧和底面壁厚保证5～10mm，此距离可以既保证强度又保证磁力作用适中，所述强力磁铁2保证外周尺寸-0.02～0.04mm；夹具连接板5由Cr12mov材料制成，淬火硬度为HRC52～58度，夹具连接板5的顶面和底面为配装面，需要研磨至小于Ra0.4后才能进行连接，保证定位精度。

所述夹头3、拉钉8和基准夹具4组成夹具***，该夹具***要求重复定位精度小于0.002mm。

精定位磁性转换工作台的原理为：将强力磁铁2放置入转换工作台1上设置的通穴中，在强力磁铁2磁力的作用下转换工作台1上设置的工件放置面产生磁性，将需要精加工的工件9靠装在转换工作台1上设置的定位台侧面，将工件9调至图纸坐标位置并将其定位于转换工作台1上，取出强力磁铁2后转换工作台1和工件9失去磁性，将夹头3与基准夹具4装配，在加工过程中工件9不会因为磁力的作用吸附放电杂质造成二次放电，当工件9加工完成后可直接将工件9、转换工作台1和夹头3作为整体拆卸进行检测，如需二次加工可直接将工件9、转换工作台1和夹头3作为整体安装在基准夹具4上追加工，避免工件9二次找正核对坐标原点。

本实用新型的有益效果是：精定位磁性转换工作台中的转换工作台1的高度可以根据工件9的高度不同选取不同的高度，解决在常规工作台上无法实现接近电火花成型机Z值行程的精密工件的加工中存在的问题，将工件9、转换工作台1和夹头3作为一个整体检测和追加工避免工件9的二次找正核对坐标原点保证了加工精度和工件9精度，该工作台各组件成本低和加工方便降低了制造成本、该工作台组装简单方便操作减少了操作者的工作量提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是精定位磁性转换工作台装配前视图。

图2是精定位磁性转换工作台装配俯视图。

图3是精定位磁性转换工作台安装示意图。

图4是精定位磁性转换工作台转换工作台剖切示意图。

图中：1转换工作台；2强力磁铁；3夹头；4基准夹具；5夹具连接板；6螺母；7电火花理石台；8拉钉；9工件。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。

精定位磁性转换工作台组装时，将强力磁铁2安装在转换工作台1加工好的通穴内滑动配合，将转换工作台1与夹头3面接触，螺栓穿过夹头3将转换工作台1固定在夹头3上（见图4），将基准夹具4与夹具连接板5面接触，螺栓穿过基准夹具4将其固定在夹具连接板5上，基准夹具4和夹具连接板5作为一个整体与电火花理石台7面接触，螺栓穿过夹具连接板5将其与设置在电火花理石台7上的螺母6螺纹连接，并将基准夹具4和夹具连接板5作为一个整体固定在电火花理石台7上（见图1、3），将拉钉8与夹头3装配连接，并将转换工作台1、强力磁铁2、夹头3和拉钉8作为一个整体与基准夹具4装配（见图1、2、3）。

精定位磁性转换工作台使用过程为：强力磁铁2与转换工作台1装配好后将工件9靠装在转换工作台1上设置的定位台侧面，将工件9调至图纸坐标位置并将其定位于转换工作台1上后取出强力磁铁2，将夹头3与基准夹具4装配，对工件9进行坐标校正后进行加工，工件9加工完成后可直接将工件9、转换工作台1和夹头3作为整体拆卸进行检测，如需二次加工可直接将工件9、转换工作台1和夹头3作为整体安装在基准夹具4上追加工。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.精定位磁性转换工作台，其特征在于，该工作台结构包括：转换工作台（1）、强力磁铁（2）、夹头（3）、基准夹具（4）、夹具连接板（5）、螺母（6）、电火花理石台（7）、拉钉（8）和工件（9）；该工作台连接关系为：强力磁铁（2）与转换工作台（1）面接触滑动配合，夹头（3）与转换工作台（1）面接触由螺栓锁紧固定；基准夹具（4）与夹具连接板（5）面接触由螺栓锁紧固定，螺母（6）与电火花理石台（7）间隙配合由挂台连接，夹具连接板（5）与电火花理石台（7）面接触由螺栓锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的精定位磁性转换工作台，其特征在于：所述转换工作台（1）外周形状为方形，材质选用SKD11或者Cr12mov，淬火硬度保证HRC50-58度，其长度方向尺寸范围为600～900mm，宽度方向方向尺寸范围为600～900mm，高度方向尺寸范围20～100mm；所述转换工作台（1）上设置有工件放置面、底面、定位台和通穴，所述工件放置面表面保证粗糙度Ra0.1以下，所述工件放置面与底面直线度或平面度应小于0.005mm，所述定位台相对于工件放置面的高度可设置为0.5～6mm，所述定位台与工件放置面的垂直度保证在小于0.01mm，所述通穴公差为双边+0.02～0.04mm，通穴上表面与工件放置面距离为8～12mm，此距离可以有效保证强力磁铁（2）对工件的磁力作用适中，所述通穴与转换工作台（1）两侧和底面壁厚保证5～10mm，此距离可以既保证强度又保证磁力作用适中，所述强力磁铁（2）保证外周尺寸-0.02～0.04mm；夹具连接板（5）由Cr12mov材料制成，淬火硬度为HRC52～58度，夹具连接板（5）的顶面和底面为配装面，需要研磨至小于Ra0.4后才能进行连接，保证定位精度。

3.根据权利要求1所述的精定位磁性转换工作台，其特征在于：所述夹头（3）、拉钉（8）和基准夹具（4）组成夹具***，该夹具***要求重复定位精度小于0.002mm。