CN206105078U - 线割加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线割加工治具，包括底座，底座水平布置，上述底座上安装有第一气缸，第一气缸包括第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直布置，上述第一伸缩杆的端部连接有支撑板，支撑板水平布置，支撑板上设有定位槽，定位槽用于定位待加工的工件，上述定位槽的底部设有通孔，上述底座安装有第二气缸，第二气缸包括第二伸缩杆，第二伸缩杆竖直布置，第二伸缩杆穿过上述通孔。本实用新型的有益效果为：当工件加工完成后，加工治具自动将工件顶出，加工效率高。

Description

线割加工治具

技术领域

本实用新型涉及线割机技术领域，具体涉及一种线割加工治具。

背景技术

线割机对待加工工件进行线割时，需要对其进行定位，加工完成后，需要将加工完成的工件取走，现有的线割机都是采用人工取走，这种取零件的方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线割加工治具，当工件加工完成后，加工治具自动将工件顶出，效率较高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线割加工治具，包括底座，底座水平布置，上述底座上安装有第一气缸，第一气缸包括第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直布置，上述第一伸缩杆的端部连接有支撑板，支撑板水平布置，支撑板上设有定位槽，定位槽用于定位待加工的工件，上述定位槽的底部设有通孔，上述底座安装有第二气缸，第二气缸包括第二伸缩杆，第二伸缩杆竖直布置，第二伸缩杆穿过上述通孔。

优选地，底座上安装有位置感应器，位置感应器用于感应第一活塞杆的伸缩位置。

优选地，上述底座上安装有PLC控制器，PLC控制器与第一气缸、第二气缸、位置感应器相连。

本实用新型的工作原理为：待加工的工件放置在定位槽中，第一伸缩杆伸缩可调节待加工工件的加工高度，工件加工完成后，第二伸缩杆将工件顶出，工件落入传送带上，被转移至下一个工位。

本实用新型的有益效果为：当工件加工完成后，加工治具自动将工件顶出，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种线割加工治具，包括底座1，底座1水平布置，上述底座1上安装有第一气缸3，第一气缸3包括第一伸缩杆31，第一伸缩杆31竖直布置，上述第一伸缩杆31的端部连接有支撑板5，支撑板5水平布置，支撑板5上设有定位槽51，定位槽51用于定位待加工的工件，上述定位槽51的底部设有通孔，上述底座1安装有第二气缸4，第二气缸4包括第二伸缩杆41，第二伸缩杆41竖直布置，第二伸缩杆41穿过上述通孔。

底座1上安装有位置感应器，位置感应器用于感应第一活塞杆的伸缩位置。

上述底座1上安装有PLC控制器2，PLC控制器2与第一气缸3、第二气缸4、位置感应器相连。

本实用新型的工作原理为：待加工的工件放置在定位槽51中，第一伸缩杆31伸缩可调节待加工工件的加工高度，工件加工完成后，第二伸缩杆41将工件顶出，工件落入传送带上，被转移至下一个工位。

本实用新型的有益效果为：当工件加工完成后，加工治具自动将工件顶出，加工效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种线割加工治具，其特征在于，包括底座，底座水平布置，上述底座上安装有第一气缸，第一气缸包括第一伸缩杆，第一伸缩杆竖直布置，上述第一伸缩杆的端部连接有支撑板，支撑板水平布置，支撑板上设有定位槽，定位槽用于定位待加工的工件，上述定位槽的底部设有通孔，上述底座安装有第二气缸，第二气缸包括第二伸缩杆，第二伸缩杆竖直布置，第二伸缩杆穿过上述通孔。

2.根据权利要求1所述的线割加工治具，其特征在于，底座上安装有位置感应器，位置感应器用于感应第一活塞杆的伸缩位置。

3.根据权利要求2所述的线割加工治具，其特征在于，上述底座上安装有PLC控制器，PLC控制器与第一气缸、第二气缸、位置感应器相连。