CN206105003U - 一种电容器连接片自动剪切机 - Google Patents

Abstract

一种电容器连接片自动剪切机，包括：放料机构(1)、传输机构(2)和剪切机构(3)；放料机构(1)用于承载连接片(4)，放料机构(1)的输出端通过连接片(4)衔接于传输机构(2)的输入端；剪切机构(1)与传输机构(2)固定连接，且剪切机构(1)的剪切口承接于传输机构(2)的输出端；卷绕成圆盘状的连接片(4)放置于放料机构(1)内，且自由端穿入传输机构(2)，传输机构(2)根据设定长度将连接片(4)传输至剪切机构(3)，并控制剪切机构(3)剪切连接片(4)。上电后，自动剪切机开始传输并剪切连接片(4)，直至获得目标数量的连接片后停止工作，整个过程是全自动化控制，节省了人工成本，提高了生产效率，减少了废料的产生。

Description

一种电容器连接片自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种电容器连接片自动剪切机。

背景技术

根据实际需要，电容器连接片被剪切成尺寸大小及长度不一的定宽定长连接片，目前的剪切方式是：利用一张厚度为0.5毫米、0.6毫米、0.8毫米、1毫米等规格的紫铜大板，在剪板机上横向、纵向剪切而成，按连接片尺寸不同的要求，剪切的过程中需要经常调节连接片的位置。

上述剪切方式存在的缺陷是：将紫铜大板搬运至剪板机台面时，由于紫铜大板较重，不方便搬运，而且，剪切时容易伤手，工作环境不安全；另外，剪切的过程中需要经常调节连接片的位置，浪费了大量的调节时间，降低了成品生产效率，而且，剪切的过程中产生了大量的废料。

发明内容

针对手工剪切电容器连接片中存在的缺陷，本申请提供一种电容器连接片自动剪切机，包括：放料机构、传输机构和剪切机构；

放料机构用于承载连接片，放料机构的输出端通过连接片衔接于传输机构的输入端；

剪切机构与传输机构固定连接，且剪切机构的剪切口承接于传输机构的输出端；

卷绕成圆盘状的连接片放置于放料机构内，且自由端穿入传输机构，传输机构根据设定长度将连接片传输至剪切机构，并控制剪切机构剪切连接片。

一种实施例中，放料机构包括第一圆盘、第二圆盘、固定轴和放料支撑架；

固定轴的固定端安装于放料支撑架上，第一圆盘和第二圆盘可拆卸穿设于固定轴上，且，第一圆盘位于固定轴的固定端，第二圆盘位于固定轴的自由端。

一种实施例中，传输机构包括传输支撑架、伺服电机、传动装置、导向校正装置；

传动装置和导向校正装置分别安装于传输支撑架的顶部，导向校正装置的输出端承接于传动装置，连接片的自由端依次穿入导向校正装置和传动装置，伺服电机安装于传输支撑架的侧壁上，且伺服电机的输出端与传动装置的输入端电连接，用于驱动传动装置输送连接片。

一种实施例中，还包括清洁机构，清洁机构安装于传输支撑架上，且清洁机构的输出端承接于导向校正装置的输入端，清洁机构的输入端承接于放料机构。

一种实施例中，清洁机构包括支撑板、下合盖、上合盖和多层清洁物；

支撑板一端安装于与导向校正装置同侧的传输支撑架的侧壁上，另一端与下合盖固定连接；

上合盖活动铰链于下合盖的一侧边，上合盖和下合盖的相对内表面均设有数根压紧板，多层清洁物放置于下合盖的压紧板上；

连接片的自由端依次穿入多层清洁物、导向校正装置和传动装置；上合盖盖合于下合盖时，上合盖的压紧板与下合盖的压紧板上下挤压多层清洁物。

一种实施例中，剪切机构包括切刀气缸、上切刀和下切刀；

切刀气缸安装于传输支撑架顶部，切刀气缸的输入端电连接伺服电机，伺服电机控制切刀气缸上下运动；

上切刀安装于切刀气缸的输出端，切刀气缸带动上切刀上下运动，下切刀安装于传输支撑架的顶部，且下切刀的顶部与传动装置的输出端位于同一水平面上，切刀气缸带动上切刀下降至下切刀顶部时，上切刀的底部与下切刀的顶部至少部分重叠。

一种实施例中，剪切机构还包括导向限位板，导向限位板一端连接于下切刀顶部，另一端延伸至传动装置的输出端。

一种实施例中，还包括收集盒，收集盒放置于剪切机构下方，用于收集剪切的连接片。

一种实施例中，还包括可调解式滑道，滑道安装于传输支撑架上，一端衔接于剪切机构的输出端，另一端衔接于收集盒。

一种实施例中，伺服电机内设有PLC控制器，PLC控制器用于控制连接片的剪切长度、剪切数量、及控制伺服电机的开启和关闭。

依据上述实施例的电容连接片自动剪切机，由于将卷绕成圆盘状的连接片放入放料机构后，其自由端依次穿入清洁机构和传输机构，根据实际所需连接片的长度，在传输机构内设定连接片剪切的长度，上电后，传输机构根据设定长度将连接片传输至剪切机构，待设定长度的连接片传输完毕后，传输机构控制剪切机构切断连接片，直至获得目标数量的连接片后传输机构停止工作，整个过程是全自动化控制，节省了人工成本，提高了生产效率，减少了废料的产生；进一步，连接片被剪切之前，清洁机构对其进行清洁处理，使得剪切后的连接片表面干净、清洁。

附图说明

图1为电容器连接片自动剪切机结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本例提供一种电容器连接片自动剪切机，其结构示意图如图1所示，包括放料机构1、传输机构2和剪切机构3。

放料机构1用于承载连接片4，放料机构1的输出端通过连接片4衔接于传输机构2的输入端；剪切机构3与传输机构2固定连接，且剪切机构3的剪切口承接于传输机构2的输出端；卷绕成圆盘状的连接片4放置于放料机构1内，且自由端穿入传输机构2，传输机构2根据设定长度将连接片4传输至剪切机构3，并控制剪切机构3剪切连接片4。

具体的，放料机构1包括第一圆盘11、第二圆盘12、固定轴13和放料支撑架14；固定轴13的固定端安装于放料支撑架14上，第一圆盘11和第二圆盘12可拆卸穿设于固定轴13上，且，第一圆盘11位于固定轴13的固定端，第二圆盘12位于固定轴13的自由端；连接片4放置于放料机构1内的具体方式是：将定宽带状的连接片4卷绕成圆盘状，连接片4利用自身圆盘状的中心孔穿入固定轴13的自由端，然后，将第二圆盘12也穿入固定轴13的自由端，使连接片4处于第一圆盘11和第二圆盘12之间，最后，再将圆螺帽螺接于固定轴13的自由端，拧紧圆螺帽，以使第一圆盘11和第二圆盘12固定连接片4的目的，同时，也防止连接片4向外侧脱离。

进一步，传输机构2包括传输支撑架21、伺服电机、传动装置22和导向校正装置23；传动装置22和导向校正装置23分别安装于传输支撑架21的顶部，导向校正装置23的输出端承接于传动装置22，连接片4的自由端依次穿入导向校正装置23和传动装置22，伺服电机安装于传输支撑架21的侧壁上，且伺服电机的输出端与传动装置22的输入端电连接，用于驱动传动装置22输送连接片4。

具体的，传输装置22由两对滚筒组成，该两对滚筒分别由上下两滚筒结构，即上面一个滚筒和下面一个滚筒，该两对滚筒的上面两个滚筒称为被动轮，下面两个滚筒称为主动轮，被动轮由软橡胶材料制成，主动轮由硬橡胶材料制成；伺服电机驱动两对滚筒压紧连接片4向前直线传输。

为了保证传动装置22直线传输连接片4，导向校正装置23具有导向和校正的作用，其中，导向的功能由上下两个滚筒实现，上滚筒设有两个隔套，根据连接片4的宽度调节两个隔套之间的轴向位置，连接片4位于两个隔套之间，防止连接片4轴向窜动，下滚筒是连接片4从放料机构1过渡到导向校正装置23的，下滚筒起导向和上下窜动作用；校正的功能由三个滚筒实现，该三个滚筒分别是一个上面滚筒和两个下面滚筒，通过调节上面滚筒距下面滚筒的上下距离，可以实现直连接片和圆弧连接片之间的切换，如，将上面滚筒向下调节时，可以获得圆弧状的连接片，将上面滚筒向上调节时，则可以获得直线式的连接片。

为了获得清洁的连接片4，本例的电容器连接片自动剪切机还包括清洁机构5，清洁机构5安装于传输支撑架21上，且清洁机构5的输出端承接于导向校正装置23的输入端，清洁机构5的输入端承接于放料机构1，即连接片4在进入传输机构2之前，清洁机构5对其进行清洁处理。

具体的，清洁机构5包括支撑板51、下合盖52、上合盖53和多层清洁物54；支撑板51一端安装于与导向校正装置23同侧的传输支撑架21的侧壁上，另一端与下合盖52固定连接；上合盖53活动铰链于下合盖52的一侧边，上合盖53和下合盖52的相对内表面均设有数根压紧板55，多层清洁物54放置于下合盖52的压紧板55上；本例中，上合盖53和下合盖52的相对内表面均设有五根压紧板55，且清洁物54为抹布，根据实际需要设置抹布的层数，如，6层、8层等；连接片4的自由端穿多层清洁物54之前，需要先在多层清洁物54上倒点酒精，然后，使连接片4的自由端依次穿入多层清洁物54、导向校正装置23和传动装置22；当上合盖53盖合于下合盖52时，上合盖53的压紧板55与下合盖52的压紧板55上下挤压多层清洁物54，当伺服电机驱动传动装置22输送连接片4时，多层清洁物54将会对包覆的连接4进行清洁处理，从而，使剪切的连接片4表面清洁、无污点。

剪切机构3包括切刀气缸31、上切刀32和下切刀33；切刀气缸31安装于传输支撑架21顶部，切刀气缸31的输入端电连接伺服电机，伺服电机控制切刀气缸31上下运动；上切刀32安装于切刀气缸31的输出端，切刀气缸31带动上切刀32上下运动，下切刀33安装于传输支撑架21的顶部，且下切刀33的顶部与传动装置22的输出端位于同一水平面上，切刀气缸31带动上切刀32下降至下切刀33顶部时，上切刀32的底部与下切刀33的顶部至少部分重叠。

进一步，剪切机构3还包括导向限位板34，导向限位板34一端连接于下切刀33顶部，另一端延伸至传动装置22的输出端；连接片4由导向限位板34引入下切刀33的顶部，所以，可以防止连接片4与上切刀32或/和下切刀33发生碰撞，避免连接片4在上切刀32与下切刀33处堵塞，进而，避免自动剪切机发生停机故障。

进一步，本例的电容器连接片自动剪切机还包括收集盒6，收集盒6放置于剪切机构3下方，用于收集剪切的连接片4，具体的，由于不同规格的连接片4的宽度不同，收集盒6内设有多个宽度不同的收集槽。

进一步，为方便收集剪切的连接片4，电容器连接片自动剪切机还包括可调节式滑道7，滑道7包括滑板71和固定板72，固定板72安装于传输支撑架21上，固定板72设有调节槽73，调节槽73呈弧状，滑板71的一侧设有螺纹孔，滑板71通过螺栓安装于固定板72上，滑板71的一端衔接于剪切机构3的输出端，另一端衔接于收集盒6，当需要调节滑板71的上下高度及倾斜度时，只需要改变螺栓在调节槽73的位置，并调节滑板71的任意角度。

剪切机构3剪切的连接片4从剪切口处掉落于滑板71上，通过滑板71再滑到相应宽度的收集槽内，由于连接片4的长度不一，收集盒6的前面还设有可拆卸挡板61，当需要加工很长的连接片4时，可以将挡板61卸下，在收集盒6前方地面上放上挡块，连接片4滑至挡块时停止滑动，并放入相应宽度的收集槽内。

本例的电容器连接片自动剪切机是通过伺服电机内设的PLC控制器实现自动化控制，具体的，PLC控制器用于控制连接片4的剪切长度、剪切数量、及控制伺服电机的开启和关闭；PLC控制器提供一个人机交互界面，当需要剪切一定数量的连接片4时，通过人机交互界面设定连接片4的剪切长度、剪切数量等参数，设置完成后，PLC控制器开启伺服电机，伺服电机驱动传动装置22传输连接片4，伺服电机根据设定长度传输连接片4，当设定长度传输完毕后，伺服电机暂停传输装置22继续传输，同时控制剪切机构3剪切连接片4，PLC控制器内设有计数器，计数器根据上切刀32的动作或切刀气缸31的动作进行计数；计数完成后，PLC控制器再继续控制伺服电机作业，重复动作，直到计数器的累计数值与设定的剪切数量相等，PLC控制器关闭伺服电机，工作完成。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种电容器连接片自动剪切机，其特征在于，包括：放料机构(1)、传输机构(2)和剪切机构(3)；

所述放料机构(1)用于承载连接片(4)，所述放料机构(1)的输出端通过所述连接片(4)衔接于所述传输机构(2)的输入端；

所述剪切机构(1)与传输机构(2)固定连接，且所述剪切机构(1)的剪切口承接于所述传输机构(2)的输出端；

卷绕成圆盘状的连接片(4)放置于所述放料机构(1)内，且自由端穿入所述传输机构(2)，所述传输机构(2)根据设定长度将连接片(4)传输至所述剪切机构(3)，并控制所述剪切机构(3)剪切所述连接片(4)。

2.如权利要求1所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，所述放料机构(1)包括第一圆盘(11)、第二圆盘(12)、固定轴(13)和放料支撑架(14)；

所述固定轴(13)的固定端安装于所述放料支撑架(14)上，所述第一圆盘(11)和第二圆盘(12)可拆卸穿设于所述固定轴(13)上，且，所述第一圆盘(11)位于所述固定轴(13)的固定端，所述第二圆盘(12)位于所述固定轴(13)的自由端。

3.如权利要求2所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，所述传输机构(2)包括传输支撑架(21)、伺服电机、传动装置(22)和导向校正装置(23)；

所述传动装置(22)和导向校正装置(23)分别安装于所述传输支撑架(21)的顶部，所述导向校正装置(23)的输出端承接于所述传动装置(22)，所述连接片(4)的自由端依次穿入所述导向校正装置(23)和传动装置(22)，所述伺服电机安装于所述传输支撑架(21)的侧壁上，且所述伺服电机的输出端与所述传动装置(22)的输入端电连接，用于驱动所述传动装置(22)输送所述连接片(4)。

4.如权利要求3所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，还包括清洁机构(5)，所述清洁机构(5)安装于所述传输支撑架(21)上，且所述清洁机构(5)的输出端承接于所述导向校正装置(23)的输入端，所述清洁机构(5)的输入端承接于所述放料机构(1)。

5.如权利要求4所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，所述清洁机构(5)包括支撑板(51)、下合盖(52)、上合盖(53)和多层清洁物(54)；

所述支撑板(51)一端安装于与所述导向校正装置(23)同侧的所述传输支撑架(21)的侧壁上，另一端与所述下合盖(52)固定连接；

所述上合盖(53)活动铰链于所述下合盖(52)的一侧边，所述上合盖(53)和下合盖(52)的相对内表面均设有数根压紧板(55)，所述多层清洁物(54)放置于所述下合盖(52)的压紧板(55)上；

所述连接片(4)的自由端依次穿入所述多层清洁物(54)、导向校正装置(23)和传动装置(22)；所述上合盖(53)盖合于所述下合盖(52)时，所述上合盖(53)的压紧板(55)与所述下合盖(52)的压紧板(55)上下挤压所述多层清洁物(54)。

6.如权利要求5所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，所述剪切机构(3)包括切刀气缸(31)、上切刀(32)和下切刀(33)；

所述切刀气缸(31)安装于所述传输支撑架(21)顶部，所述切刀气缸(31)的输入端电连接所述伺服电机，所述伺服电机控制所述切刀气缸(31)上下运动；

所述上切刀(32)安装于所述切刀气缸(31)的输出端，所述切刀气缸(31)带动所述上切刀(32)上下运动，所述下切刀(33)安装于所述传输支撑架(21)的顶部，且所述下切刀(33)的顶部与所述传动装置(22)的输出端位于同一水平面上，所述切刀气缸(31)带动所述上切刀(32)下降至所述下切刀(33)顶部时，所述上切刀(32)的底部与所述下切刀(33)的顶部至少部分重叠。

7.如权利要求6所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，所述剪切机构(3)还包括导向限位板(34)，所述导向限位板(34)一端连接于所述下切刀(33)顶部，另一端延伸至所述传动装置(22)的输出端。

8.如权利要求7所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，还包括收集盒(6)，所述收集盒(6)放置于所述剪切机构(3)下方，用于收集剪切的连接片。

9.如权利要求8所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，还包括可调解式滑道(7)，所述滑道(7)安装于所述传输支撑架(21)上，一端衔接于所述剪切机构(3)的输出端，另一端衔接于所述收集盒(6)。

10.如权利要求9所述的电容器连接片自动剪切机，其特征在于，所述伺服电机内设有PLC控制器，所述PLC控制器用于控制所述连接片(4)的剪切长度、剪切数量、及控制所述伺服电机的开启和关闭。