CN206104552U - 采用电子控制的组合式轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用电子控制的组合式轧辊，其特征在于包括连接接头和轧辊体；所述轧辊体的两个端面的轴线处均设置有一个十字形的挡位块，还均设置有八个螺纹孔Ⅱ；在所述轧辊体的两端均设置有一个圆柱形的连接接头，所述连接接头上设置有八个螺纹孔Ⅰ；在所述连接接头的一个端面的轴线处设置有一个十字形的凹槽；所述连接接头与轧辊体通过凹槽与挡位块配合连接，还通过螺栓依次与连接接头上设置的螺纹孔Ⅰ以及轧辊体上设置的螺纹孔Ⅱ配合连接。连接接头和轧辊体分开，便于轧辊体不再适合工作时，只需将轧辊体更换下来，换上新的轧辊体就可以了，连接接头继续使用，降低了成本。

Description

采用电子控制的组合式轧辊

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具，具体涉及采用电子控制的组合式轧辊。

背景技术

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。按是否接触轧件分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊。轧机部件中轧辊的工作条件最为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用,包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。通常表面产生损伤的轧辊则不再适合进行轧辊工作，需要将整个轧辊进行更换，但这种更换极大地浪费掉还能正常使用的轧辊肩部。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是通常表面产生损伤的轧辊则不再适合进行轧辊工作，需要将整个轧辊进行更换，但这种更换极大地浪费掉还能正常使用的轧辊肩部。因此本实用新型的目的在于提供采用电子控制的组合式轧辊，解决传统的轧辊不适合工作时就更换掉整个轧辊的高成本问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

采用电子控制的组合式轧辊，包括连接接头、轧辊体和轧辊肩部；所述轧辊体为圆柱型，其两个端面的轴线处均设置有一个十字形的挡位块，还在两个端面上均设置有以端面轴线为中心线均匀分布的八个螺纹孔Ⅱ。在所述轧辊体的两端均设置有一个连接接头，所述连接接头的形状为圆柱形，其上设置有以连接接头的轴线为中心线均匀分布的八个螺纹孔Ⅰ，所述螺纹孔Ⅰ贯穿连接接头。在所述连接接头的一个端面的轴线处设置有一个让位轧辊体上设置的十字形挡位块的凹槽，所述凹槽为十字形；在所述连接接头的另一个端面的轴线处设置有一个圆柱型的轧辊肩部。所述连接接头与轧辊体通过凹槽与挡位块配合连接，还通过螺栓依次与连接接头上设置的螺纹孔Ⅰ以及轧辊体上设置的螺纹孔Ⅱ配合连接。所述轧辊体的材料为钨钢合金，钨钢这种硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

进一步地，所述凹槽与挡位块的配合为过盈配合，使轧辊肩部获得动力的同时传递给轧辊体，提高轧辊体与轧辊肩部的同步性，保护其连接面及连接面上的螺栓。

进一步地，所述轧辊体的外表面设置有一层铬镀层。经电镀铬处理后，轧辊体会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。

本实用新型安装在轧机上。轧机主要由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、控制装置、驱动装置和换辊装置等组成，其中驱动装置中的电机给轧辊提供动力，使轧辊正常工作；同时，控制装置中的电子控制约束机械控制，从而控制轧辊的工作状态，以使轧辊适应不同待加工材料。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型采用电子控制的组合式轧辊，轧辊肩部和轧辊体分开，便于轧辊体不再适合工作时，只需将轧辊体更换下来，换上新的轧辊体就可以了，轧辊肩部继续使用，降低了成本；

2、本实用新型采用电子控制的组合式轧辊，轧辊肩部和轧辊体的连接不仅通过螺栓与螺纹孔的配合进行连接，还通过轧辊肩部上的十字形的凹槽与轧辊体上的十字形的挡位块过盈配合连接，进一步地加强了轧辊肩部和轧辊体的连接的紧密性以及工作时的同步性，更好地保护了将轧辊肩部与轧辊体连接固定起来的螺栓；

3、本实用新型采用电子控制的组合式轧辊，轧辊体采用钨钢这种合金，增强了轧辊体的硬度和耐磨性，且在轧辊体的表面设置有镍镀层或铬镀层或钼镀层，增进一步地强了轧辊的耐磨性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为轧辊体的结构示意图；

图3为轧辊体的俯视图；

图4为轧辊肩部的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接接头，2-轧辊体，3-轧辊肩部，4-螺栓，5-凹槽，6-螺纹孔Ⅰ，7-挡块。8-螺纹孔Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1～图4所示，本实用新型采用电子控制的组合式轧辊，包括连接接头1、轧辊体2和轧辊肩部3；所述轧辊体2为圆柱型，其两个端面的轴线处均设置有一个十字形的挡位块7，还在两个端面上均设置有以端面轴线为中心线均匀分布的八个螺纹孔Ⅱ8。在所述轧辊体2的两端均设置有一个连接接头1，所述连接接头1的形状为圆柱形，其上设置有以连接接头1的轴线为中心线均匀分布的八个螺纹孔Ⅰ6，所述螺纹孔Ⅰ6贯穿连接接头1。在所述连接接头1的一个端面的轴线处设置有一个让位轧辊体2上设置的十字形挡位块7的凹槽5，所述凹槽5为十字形；在所述连接接头1的另一个端面的轴线处设置有一个圆柱型的轧辊肩部3。所述连接接头1与轧辊体2通过凹槽5与挡位块7配合连接，还通过螺栓4依次与连接接头1上设置的螺纹孔Ⅰ6以及轧辊体2上设置的螺纹孔Ⅱ8配合连接。所述轧辊体2的材料为钨钢合金，钨钢这种硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

进一步地，所述凹槽5与挡位块7的配合为过盈配合，使轧辊肩部3获得动力的同时传递给轧辊体2，提高轧辊体2与轧辊肩部3的同步性，保护其连接面及连接面上的螺栓4。

进一步地，所述轧辊体2的外表面设置有一层铬镀层。经电镀铬处理后，轧辊体会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。

本实用新型安装在轧机上。轧机主要由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、控制装置、驱动装置和换辊装置等组成，其中驱动装置中的电机给轧辊提供动力，使轧辊正常工作；同时，控制装置中的电子控制约束机械控制，从而控制轧辊的工作状态，以使轧辊适应不同待加工材料。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.采用电子控制的组合式轧辊，其特征在于包括连接接头（1）、轧辊体（2）和轧辊肩部（3）；

其中：

所述轧辊体（2）为圆柱形，其两个端面的轴线处均设置有一个挡位块（7），还在两个端面上均设置有以端面轴线为中心线均匀分布的八个螺纹孔Ⅱ（8）；

在所述轧辊体（2）的两端均设置有一个连接接头（1），所述连接接头（1）的形状为圆柱形，其上设置有以连接接头（1）的轴线为中心线均匀分布的八个螺纹孔Ⅰ（6），所述螺纹孔Ⅰ（6）贯穿连接接头（1）；

在所述连接接头（1）的一个端面的轴线处设置有一个凹槽（5），另一个端面的轴线处设置有一个圆柱型的轧辊肩部（3）；

所述连接接头（1）与轧辊体（2）通过凹槽（5）与挡位块（7）配合连接，还通过螺栓（4）依次与连接接头（1）上设置的螺纹孔Ⅰ（6）以及轧辊体（2）上设置的螺纹孔Ⅱ（8）配合连接。

2.根据权利要求1所述的采用电子控制的组合式轧辊，其特征在于：所述挡位块（7）为十字形，且与之配合的凹槽（5）同样为十字形。

3.根据权利要求1所述的采用电子控制的组合式轧辊，其特征在于：所述凹槽（5）与挡位块（7）配合为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的采用电子控制的组合式轧辊，其特征在于：所述轧辊体（2）的外面表设置有一层铬镀层。

5.根据权利要求1所述的采用电子控制的组合式轧辊，其特征在于：所述轧辊体（2）的材料为钨钢合金。