CN206103603U - 一种有机废气的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有机废气的处理装置，包括风道，风道设有进风口以及出风口，所述风道内从进风口至出风口依次设有：用于去除废气中油污和粗颗粒粉尘的折流板除油器；用于去除废气中细颗粒粉尘的板式过滤器；用于分解废气中异味分子的低温等离子；用于吸收废气中异味分子的第一活性炭纤维过滤器；用于催化降解废气中异味分子的光触媒；用于吸收尾气中残余异味分子的第二活性炭纤维过滤器。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可有效消除工业废气中的有机异味分子，达到净化废气的目的，且处理效率高、成本低；装置采用模块化设计，方便日后清洗、更换，使得以后的维护工作非常轻松，并延长了设备的使用寿命，易于推广使用。

Description

一种有机废气的处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气的处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

在现代工业生产中，伴随着生产过程会产生一些刺激性有机废气，这些废气大部分为有机碳氢化合物(如甲醇、乙醇、苯、甲苯等)，少量为无机物(如硫化氢、二氧化硫、卤化氢等)。由于人的嗅觉***比较敏感，一旦接触到这些气体会给人带来不愉快的感觉，长时间接触和吸入这些具有刺激性的气体，会产生恶心、头晕的现象，对人体健康产生严重危害。为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，控制恶臭污染物对大气的污染，保护和改善环境，国家环境保护局于1993年制定了《恶臭污染物排放标准》，并于1994年1月15日起在全国实行。

恶臭废气治理相对于一般空气污染治理来说，难度更大。恶臭废气的浓度较低，而很多恶臭气体的嗅觉阕值非常低，这要求处理后恶臭气体的浓度更低。现有的恶臭污染治理技术有活性炭吸附、冷凝、生物降解、膜分离和燃烧等方法，这些方法要么去除恶臭污染物质的效率不高，要么投资和运行成本较高，逐步被淘汰或者不容易推广。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、成本低、易于推广使用的有机废气的处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种有机废气的处理装置，包括风道，风道设有进风口以及出风口，其特征在于：所述风道内从进风口至出风口依次设有：

用于去除废气中油污和粗颗粒粉尘的折流板除油器；

用于去除废气中细颗粒粉尘的板式过滤器；

用于分解废气中异味分子的低温等离子；

用于吸收废气中异味分子的第一活性炭纤维过滤器；

用于催化降解废气中异味分子的光触媒；

用于吸收尾气中残余异味分子的第二活性炭纤维过滤器。

优选地，所述折流板除油器、板式过滤器、低温等离子、第一活性炭纤维过滤器、光触媒、第二活性炭纤维过滤器直接或通过仪表与PLC模块相连接。

优选地，所述折流板除油器包括若干除油器模块，除油器模块通过框架与所述风道内壁焊接成一体；所述折流板除油器前后分别通过气管与固定在所述风道外壁上的差压表相连接；差压表连接PLC模块。

更优选地，所述除油器模块中设有用于使进入所述风道的废气中的油污凝聚并滴落、粗颗粒粉尘碰撞而掉落的折流板。

进一步地，所述折流板采用横向排列、纵向交错放置的结构。

优选地，所述板式过滤器、第一活性炭纤维过滤器、第二活性炭纤维过滤器均包括若干过滤器模块，过滤器模块通过框架与所述风道内壁焊接成一体；所述板式过滤器、第一活性炭纤维过滤器、第二活性炭纤维过滤器的前后分别通过气管与固定在所述风道外壁上的差压表相连接；差压表连接PLC模块。

优选地，所述低温等离子包括等离子箱体，等离子箱体与分配管相连接，分配管与所述风道焊接成一体。

更优选地，所述等离子箱体的进风口设有：

用于调节等离子箱体的进风量的电动风阀；

用于测量等离子箱体的进风量，并把测量值转换为电信号反馈给PLC模块，以控制电动风阀的开度的风量测量仪；

电动风阀连接PLC模块。

更优选地，所述等离子箱体包括高能等离子管、等离子发生器，高能等离子管、等离子发生器分别与PLC模块相连接。

优选地，所述光触媒包括与所述风道外壁相连接的框架，UV灯管及镇流器固定在框架上，光触媒过滤器设于框架上的卡槽内；UV灯管及镇流器分别与PLC模块相连接。

本实用新型中，低温等离子采用注入式低温等离子发生装置，废气与低温等离子发生装置不直接接触，在设计与运行使用上可避免气体中的湿气对低温等离子发生装置产生影响。各部件相连接部分采用硅橡胶密封垫片与螺丝紧固，保证装置的密封性。

使用时，废气通过风道的进风口后，进入折流板除油器。废气中的油污与除油器波形板相碰撞而被附着在波形板表面，粗颗粒经过多次碰撞且受重力作用而掉落。然后，废气进入板式过滤器，废气中的残余油污、微小粉尘在这里被充分捕集。然后，废气进入低温等离子，利用高能电子以高速等量发射和回收，轰击废气分子将化学键打开，使其处于极不稳定态，与伴生的强氧化剂羟基和活性氧原子等发生氧化反应，最终生成二氧化碳和水，废气中的部分异味分子在这里被分解去除。然后，废气进入第一活性炭纤维过滤器，废气中的部分异味分子在这里被吸收去除。然后，废气进入光触媒，废气中的部分异味分子在这里被催化降解去除。经过光触媒的处理后，废气再次进入第二活性炭纤维过滤器，尾气中的残余异味分子在这里被充分吸收，达标排放的气体通过引风机排入大气。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，可有效消除工业废气中的有机异味分子，达到净化废气的目的，且处理效率高、成本低；装置采用模块化设计，方便日后清洗、更换，使得以后的维护工作非常轻松，并延长了设备的使用寿命，易于推广使用。

附图说明

图1为本实施例提供的有机废气的处理装置主视图；

图2为本实施例提供的有机废气的处理装置俯视图；

图3为本实施例提供的有机废气的处理装置左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1～图3分别为本实施例提供的有机废气的处理装置主视图、俯视图和左视图，所述的有机废气的处理装置包括风道1，风道1设有进风口2以及出风口3，风道1内从进风口2至出风口3依次设有：用于去除废气中油污和粗颗粒的折流板除油器4；用于去除废气中微小粉尘的板式过滤器5；用于分解废气中异味分子的低温等离子6；用于吸收废气中异味分子的第一活性炭纤维过滤器7；用于催化降解废气中异味分子的光触媒8；用于吸收尾气中残余异味分子的第二活性炭纤维过滤器9。

折流板除油器4包括与风道1内壁焊接成一体的框架及若干除油器模块，除油器模块通过蝶型螺母及压块与框架固定在一起。折流板除油器4前后分别通过气管与固定在风道1外壁上的差压表11相连接。差压表11把测量值转换为电信号反馈给PLC(图中未标出)来监测除油器模块，以便提供维护与保养。

除油器模块中的折流板采用横向排列、纵向交错放置的结构，使得进入风道的废气中的油污会在折流板上凝聚并滴落，废气中的粗颗粒经过与折流板的碰撞而掉落。

板式过滤器5包括与风道1内壁焊接成一体的框架及若干过滤器模块，过滤器模块通过蝶型螺母及压块与框架固定在一起；板式过滤器前后分别通过气管与固定在风道外壁上的差压表11相连接。差压表11把测量值转换为电信号反馈给PLC(图中未标出)来监测过滤器模块，以便提供维护与更换。

低温等离子6包括等离子箱体15、电动风阀16、分配管17及风量测量仪18，等离子箱体15通过法兰与分配管17相连接，分配管17与风道1焊接成一体，电动风阀16与风量测量仪18安装在等离子箱体15的进风口。风量测量仪18把测量值转换为电信号反馈给PLC(图中未标出)来控制电动风阀16的开度，以保证低温等离子6的进风量。

等离子箱体15包括高能等离子管、等离子发生器，高能等离子管、等离子发生器分别与PLC(图中未标出)相连接，PLC(图中未标出)监测高能等离子管、等离子发生器工作状态，以便提供维护与更换。

第一活性炭纤维过滤器7、第二活性炭纤维过滤器9结构相同，均包括与风道1内壁焊接成一体的框架及若干过滤器模块，活性炭纤维过滤器前后分别通过气管与固定在风道1外壁上的差压表11相连接，过滤器模块通过蝶型螺母及压块与框架固定在一起。差压表11把测量值转换为电信号反馈给PLC(图中未标出)来监测过滤器模块，以便提供维护与更换。

光触媒8包括框架、UV灯管、镇流器及光触媒过滤器，框架通过法兰与风道外壁相连接，UV灯管及镇流器通过卡箍或螺丝固定在框架上，光触媒过滤器安装在框架上的卡槽内。UV灯管及镇流器分别与PLC(图中未标出)相连接，PLC(图中未标出)监测UV灯管及镇流器工作状态，以便提供维护与更换。

本实用新型中，低温等离子采用注入式低温等离子发生装置，废气与低温等离子发生装置不直接接触，在设计与运行使用上可避免气体中的湿气对低温等离子发生装置产生影响。

本实用新型的处理装置中，相连接部分采用硅橡胶密封垫片与螺丝紧固，保证装置的密封性。

本实用新型的工作原理如下：

(1)废气通过风道的进风口2后，进入折流板除油器4。由于气体的惯性撞击作用，油污与除油器波形板相碰撞而被附着在波形板表面，除油器波形板的多折向结构增加了油污被捕集的机会，未被除去的油污在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除油效果。另外废气中的粗颗粒经过多次碰撞且受重力作用而掉落。

(2)经过折流板除油器4的净化后，废气进入板式过滤器5。板式过滤器的过滤材料是由合成玻璃纤维组成，其压损低、捕尘量大，使用周期长，多用于空气除尘、除油粗过滤。废气中的残余油污、微小粉尘在这里被充分捕集。

(3)经过板式过滤器5的净化后，废气进入低温等离子6。低温等离子是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。本实用新型中低温等离子的反应机理是利用高达7～10电子伏的高能电子以高速等量发射和回收，轰击废气分子将化学键打开(苯环中化学键能为3电子伏)，使其处于极不稳定态，与伴生的强氧化剂羟基和活性氧原子等发生氧化反应，最终生成二氧化碳和水。废气中的部分异味分子在这里被分解去除。

(4)经过低温等离子6的处理后，废气进入第一活性炭纤维过滤器7。活性炭纤维是一种高效吸附材料，具有发达的微孔结构、耐热、耐酸碱。其压损低、吸附容量大、吸脱附速度快，使用周期长，多用于溶剂回收、尾气净化。废气中的部分异味分子在这里被吸收去除。

(5)经过第一活性炭纤维过滤器7的吸收后，废气进入光触媒8。光触媒是以纳米级二氧化钛为代表的具有光催化功能的光半导体材料的总称，它涂布于基材表面，在紫外光线的作用下，产生强烈催化降解空气中有毒有害气体。只要不磨损、不剥落，光触媒本身不会发生变化和损耗，在光的照射下可以持续不断的净化污染物，具有时间持久、持续作用的优点。废气中的部分异味分子在这里被催化降解去除。

(6)经过光触媒8的处理后，废气再次进入第二活性炭纤维过滤器9。尾气中的残余异味分子在这里被充分吸收，达标排放的气体通过引风机排入大气。

除油器模块及过滤器模块均采用模块化设计，方便日后清洗、更换，使得以后的维护工作非常轻松，并延长设备的使用寿命。

Claims (10)

1.一种有机废气的处理装置，包括风道(1)，风道(1)设有进风口(2)以及出风口(3)，其特征在于：所述风道(1)内从进风口(2)至出风口(3)依次设有：

用于去除废气中油污和粗颗粒粉尘的折流板除油器(4)；

用于去除废气中细颗粒粉尘的板式过滤器(5)；

用于分解废气中异味分子的低温等离子(6)；

用于吸收废气中异味分子的第一活性炭纤维过滤器(7)；

用于催化降解废气中异味分子的光触媒(8)；

用于吸收尾气中残余异味分子的第二活性炭纤维过滤器(9)。

2.如权利要求1所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述折流板除油器(4)、板式过滤器(5)、低温等离子(6)、第一活性炭纤维过滤器(7)、光触媒(8)、第二活性炭纤维过滤器(9)直接或通过仪表与PLC模块相连接。

3.如权利要求1所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述折流板除油器(4)包括若干除油器模块，除油器模块通过框架与所述风道(1)内壁焊接成一体；所述折流板除油器(4)前后分别通过气管与固定在所述风道(1)外壁上的差压表(11)相连接；差压表(11)连接PLC模块。

4.如权利要求3所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述除油器模块中设有用于使进入所述风道(1)的废气中的油污凝聚并滴落、粗颗粒粉尘碰撞而掉落的折流板。

5.如权利要求4所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述折流板采用横向排列、纵向交错放置的结构。

6.如权利要求1所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述板式过滤器(5)、第一活性炭纤维过滤器(7)、第二活性炭纤维过滤器(9)均包括若干过滤器模块，过滤器模块通过框架与所述风道(1)内壁焊接成一体；所述板式过滤器(5)、第一活性炭纤维过滤器(7)、第二活性炭纤维过滤器(9)的前后分别通过气管与固定在所述风道(1)外壁上的差压表(11)相连接；差压表(11)连接PLC模块。

7.如权利要求1所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述低温等离子(6)包括等离子箱体(15)，等离子箱体(15)与分配管(17)相连接，分配管(17)与所述风道(1)焊接成一体。

8.如权利要求7所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述等离子箱体(15)的进风口设有：

用于调节等离子箱体(15)的进风量的电动风阀(16)；

用于测量等离子箱体(15)的进风量，并把测量值转换为电信号反馈给PLC模块，以控制电动风阀(16)的开度的风量测量仪(18)；

电动风阀(16)连接PLC模块。

9.如权利要求7或8所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述等离子箱体(15)包括高能等离子管、等离子发生器，高能等离子管、等离子发生器分别与PLC模块相连接。

10.如权利要求1所述的一种有机废气的处理装置，其特征在于：所述光触媒(8)包括与所述风道(1)外壁相连接的框架，UV灯管及镇流器固定在框架上，光触媒过滤器设于框架上的卡槽内；UV灯管及镇流器分别与PLC模块相连接。