CN206100440U - 扬声器及微型音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种扬声器及微型音箱，其中，该扬声器包括环形支架、振膜、导磁体、磁芯和定心支片，所述振膜安装于所述环形支架轴向的一端，所述振膜的外边缘与所述环形支架的端部固定连接；所述振膜朝向所述环形支架的一侧设置有音圈；所述导磁体安装于所述环形支架背向所述振膜的一端，所述导磁体面向所述振膜的一侧设置有容置槽；所述磁芯容置于所述容置槽，并与所述导磁体之间形成一环状缝隙，所述音圈***所述环状缝隙内；所述定心支片固定在所述磁芯上并与所述振膜的底部粘接。本实用新型技术方案的扬声器能够提供良好的低音效果，改善音质。

Description

扬声器及微型音箱

技术领域

本实用新型涉及超薄电声设备领域，特别涉及一种扬声器及微型音箱。

背景技术

扬声器作为声音输出的器件不断朝着轻薄化方向发展。

然而，人们对扬声器的声音质量以及功率的要求并没有随着扬声器的轻薄化而降低。特别是超薄扬声器，其产品特性中也要求具有很好的低音效果及较大功率，现有技术中，一般通过增大振膜的面积来提高超薄扬声器的低音效果，但随着振膜面积的增大，振膜的稳定性变差，容易造成低音失真。现有的超薄扬声器低音效果并不理想，音质不够好。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种扬声器及微型音箱，旨在提供良好的低音效果，改善音质。

为实现上述目的，本实用新型提出的扬声器，包括环形支架、振膜、导磁体、磁芯和定心支片，所述振膜安装于所述环形支架轴向的一端，所述振膜的外边缘与所述环形支架的端部固定连接；所述振膜朝向所述环形支架的一侧设置有音圈；所述导磁体安装于所述环形支架背向所述振膜的一端，所述导磁体面向所述振膜的一侧设置有容置槽；所述磁芯容置于所述容置槽，并与所述导磁体之间形成一环状缝隙，所述音圈***所述环状缝隙内；所述定心支片固定在所述磁芯上并与所述振膜的底部粘接。

优选地，所述定心支片包括筒体及裙边，所述筒体具有朝向所述磁芯的筒口和与所述筒口相对的安装面，所述安装面与所述振膜相匹配，所述裙边自所述筒体的筒口边缘沿该筒体的径向向外延伸形成。

优选地，所述筒体的径向截面自其与所述振膜粘接的一端至其筒口方向渐扩设置。

优选地，所述磁芯包括环形磁铁及华司，所述环形磁铁具有中孔，所述中孔的直径小于所述华司的内径，所述华司置于所述环形磁铁上并形成一凹槽，所述定心支片通过所述裙边卡置于所述凹槽内。

优选地，所述环形磁铁的内径小于所述筒体的直径，所述华司的内径略大于所述裙边的外径，所述裙边与所述凹槽的底面贴合。

优选地，所述裙边上具有呈波浪状的环形振纹，所述环形振纹位于所述环形磁铁的中孔内。

优选地，所述导磁体为环形U铁，所述环形U铁具有一底壁及立壁，所述底壁设有通孔，所述通孔的孔径等于与所述环形磁铁的中孔孔径；所述立壁与所述磁芯之间形成所述环状缝隙。

优选地，所述扬声器还设有防尘罩，所述防尘罩设置于所述底壁的外侧并罩设于所述通孔上。

优选地，所述环形U铁的所述立壁远离所述底壁的一端与所述华司远离所述底壁的一端平齐。

本实用新型还提出一种微型音箱，包括扬声器，所述扬声器包括环形支架、振膜、导磁体、磁芯和定心支片，所述振膜安装于所述环形支架轴向的一端，所述振膜的外边缘与所述环形支架的端部固定连接；所述振膜朝向所述环形支架的一侧设置有音圈；所述导磁体安装于所述环形支架背向所述振膜的一端，所述导磁体面向所述振膜的一侧设置有容置槽；所述磁芯容置于所述容置槽，并与所述导磁体之间形成一环状缝隙，所述音圈***所述环状缝隙内；所述定心支片固定在所述磁芯上并与所述振膜的底部粘接。

本实用新型技术方案通过将扬声器上的部件沿轴向设置，其中，设有用于支撑的环形支架，环形支架轴向的一端设有振膜，该振膜呈一鼓起状用于推动空气产生声音，振膜通过其外边缘与环形支架的端部固定连接。振膜朝向环形支架的一侧设有音圈，通电的音圈穿插在磁隙中产生振动，从而带动振膜作整体振动产生声音。在振膜振动过程中，除环形支架的端部对其外边缘形成径向限位外，为了提高振膜的中心处在振动过程中的同轴度，设置定心支片对振膜作进一步限位，限制振膜的径向位移量。考虑到超薄扬声器的内部空间受限，将定心支片直接固定在磁芯上能够使结构更为紧凑，安装方便，节省内部空间。随着用户对超薄扬声器低音效果的要求提高，防止因振膜的面积增大时导致低音失真，定心支片粘接在振膜的中心处，并随着振膜的振动协调轴向的振幅，为超薄扬声器提供良好的低音效果，改善了音质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器一实施例的结构示意图；

图2为图1中的扬声器沿A-A的剖视图；

图3为本实用新型扬声器一实施例的内部结构透视示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为本实用新型扬声器一实施例的分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	环形支架	4210	凹槽
2000	振膜	4211	侧壁
				3000	导磁体	5000	定心支片
3100	容置腔	5100	筒体
				3110	底壁	5110	筒口
3120	立壁	5120	安装面
				3111	通孔	5200	裙边
4000	磁芯	5210	环形振纹
				4100	环形磁铁	6000	音圈
4110	中孔	7000	防尘罩
				4200	华司

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种扬声器。

在本实用新型实施例中，如图1至图2所示，图中的带箭头的实线指示的是面、腔、孔等平面或空间。该扬声器包括环形支架1000、振膜2000、导磁体3000、磁芯4000和定心支片5000，振膜2000安装于环形支架1000轴向的一端，振膜2000的外边缘与环形支架1000的端部固定连接；振膜2000朝向环形支架1000的一侧设置有音圈6000；导磁体3000安装于环形支架1000背向振膜2000的一端，导磁体3000面向振膜2000的一侧设置有容置槽3100；磁芯4000容置于容置槽3100内，并与导磁体3000之间形成一环状缝隙，音圈6000***环状缝隙内；定心支片5000固定在磁芯4000上并与振膜2000的底部粘接。

具体地，如图1所示，扬声器上的部件沿轴向设置，其中，设有用于支撑的环形支架1000，环形支架轴向的一端设有振膜2000，该振膜2000呈一鼓起状用于推动空气产生声音，振膜2000通过其外边缘与环形支架1000的端部固定连接，此处所述的固定连接方式可以是粘接及卡接等。根据扬声器的性能要求振膜2000的材质可以有多种，如纸振膜、羊毛振膜或金属振膜等。参照图2所示，振膜2000朝向环形支架1000的一侧设有音圈6000，通电的音圈6000穿插在磁隙中产生振动，从而带动振膜2000作整体振动。在一实施例中，通过导磁体3000和磁芯4000形成磁间隙，环形支架1000背向振膜2000的一端设有导磁体3000和磁芯4000，当然，产生磁力线的方式有多种，可以是通过永磁体及注磁等方式产生磁力线，在此不作赘述。导磁体3000面向振膜2000的一侧设有用于容置磁芯4000的容置槽3100，以在容置磁芯4000后在磁芯4000和导磁体3000之间形成一环状缝隙，该环状缝隙受磁芯4000到导磁体3000的磁力线作用形成磁间隙。音圈6000穿插在该缝隙内，音圈6000通电后在磁间隙内作切割磁力线运动而产生振动，并带动振膜2000振动产生声音。在振膜2000振动过程中，除环形支架1000的端部对其外边缘形成径向限位外，为了提高振膜的中心处在振动过程中的同轴度，设置定心支片5000对振膜2000作进一步限位，限制振膜2000的径向位移量。考虑到超薄扬声器的内部空间受限，将定心支片5000直接固定在磁芯4000上能够使结构更为紧凑，安装方便，节省内部空间。固定的方式也可以有多种，例如通过粘贴固定或卡接固定等，本领域技术人员可根据内部空间状况选取合适的固定方式。随着用户对超薄扬声器低音效果的要求提高，防止因振膜2000的面积增大时导致低音失真，定心支片5000粘接在振膜的中心处，并随着振膜2000的振动协调轴向的振幅，为超薄扬声器提供良好的低音效果，改善了音质。

为了对振膜2000作进一步稳固的支撑，参照图2和图3所示，在本实施例中，在定心支片5000上设有筒体5100及裙边5200，筒体5100的形状可以有多种，如直筒、锥筒及其它不规则的筒状，该筒体5100具有朝向磁芯4000的筒口5110和与筒口5110相对的安装面5120，安装面5120与振膜2000相匹配，此处所述的匹配是指：安装面5120的表面曲率与振膜2000的表面曲率相当，便于粘接时具有更大的粘合面。另外，安装面5120的高度基本贴近振膜2000粘接面的高度，使定心支片5000与振膜2000安装后，减少内部应力集中。优选地，出于对振膜2000提供合适的支撑为目的，定心支片5000为薄壁状的筒体5100更有利于提供合适的阻尼跟随振动。同时，由于初始支撑振膜2000时需要施加一点预作用力，会产生静止变形，为提供良好支撑，防止定心支片5000的筒口5110产生永久变形，在筒口5110处设置裙边5200，该裙边5200自筒体5100的筒口5110边缘沿该筒体5100的径向向外延伸形成，裙边5200为支撑整个筒体5100提供更大的接触面。通过上述方式，定心支片5000与振膜2000匹配并保持可靠的接触，改善了定心支片5000的贴合效果，进一步改善低音音质表现。

筒体5100的稳定性直接决定了定心支片5000的稳固，尤其是沿径向的稳定性对音质的影响极大。在本实施例中，筒体5100的径向截面自其与振膜2000粘接的一端至筒口5110方向渐扩，使该筒体5100呈一立锥状。随着筒口5110方向的径向截面增大，以筒口5110处作为基座的定心支片5000的整体重心下移，在沿轴线振动的过程中，随着重心高度降低减少筒体5100绕基座转动的力臂，从而降低径向摆动的幅度。减少径向位移量有助于保持振动时的稳固性，争强支撑作用，使振膜2000振动时的同轴振动幅更佳，再次改善了低音音质。

超薄扬声器的磁芯4000安装方式决定了安装在其上的定心支片5000的安装，稳固地将定心支片5000固定在磁芯4000上的同时，需要考虑安装的便利性。同时，考虑到超薄扬声器的内部空间限制，参照图3和图4所示，在本实施例中，磁芯4000包括环形磁铁4100及华司4200，环形磁铁4100提供磁源，华司4200呈一环状垫片抵接在环形磁铁4100上起导磁作用，环形磁铁4100具有中孔4110，以使华司4200抵接在环形磁铁4100后形成一台阶通孔，该中孔4110的直径小于华司4200的内径，当华司4200置于所述环形磁铁4100上时，使该台阶通孔具有一凹槽4210。所述定心支片5000通过裙边5200卡置于凹槽4210内，该凹槽4210供定心支片5000的筒口5110及裙边5200容置，节约了扬声器的内部空间。该凹槽4210的侧壁4211进一步限制了裙边的径向移动，改善了定心支片5000的稳固性，进一步改善了音质。该凹槽4210的形成通过华司4200简单搭接在环形磁铁4100上，简化了磁芯4000与定心支片5000的安装，使超薄扬声器的安装更方便。

在上述安装方式的基础上，为提高震动时阻尼的均匀性，将环形磁铁4100的内径设置为小于筒体5100的直径，裙边5200与环形磁铁4100部分接触，筒体5100通过裙边5200悬挂在环形磁铁4100的上方，以使得轴向受力首先传导至裙边5200，而不是首先导致筒体5100发生变形，裙边5200的变形相对于筒体5100来说，阻尼较为均匀。当挤压裙边5200发生变形时，需预留一定的变形量供裙边5200容置，华司4200的内径略大于裙边5200的外径，所述裙边5200与凹槽4210的底面贴合，使得裙边5200在凹槽4210内变形时有足够的容置空间，以减少与侧壁4211的碰撞影响震动的同轴度，避免导致声音失真，又进一步改善低音效果。

上述方式决定了定心支片5000的裙边5200成为***中支撑振膜2000振动的关键要素，而裙边5200的性能对定心支片5000的性能起直接影响。考虑到不同材料的裙边5200具有不同的疲劳强度，通过裙边5200材料自身的展力提供支撑容易导致材料失效，并且支撑效果有限。在本实施例中，在裙边5200上设有呈波浪状的环形振纹5210，此处所述的波浪状为具有波峰和或波谷的折叠部，该折叠部可以呈锯齿形、半圆形及其它形状。数个折叠部形成的波浪状围绕轴心呈环状布置以形成环形振纹5210，用于增加定心支片5000的单元阻尼，抑制低频谐振，改善低音效果。环形振纹5210位于环形磁铁4100的中孔4110内，呈自由悬挂状态，当变形量大时不会影响裙边5200与凹槽4210底面的贴合，并且振纹5210与中孔4110的孔壁之间形成内卡置，进一步改善同轴效果。

以改善音质为目的，出于提高导磁率考虑，导磁体3000为环形U铁，参照图2和图3所示，环形U铁具有一底壁3110及立壁3120，通过立壁3120将磁力线导回至底壁3110，再通过底壁3110导回至磁芯4000。在将磁力线导回磁芯4000的过程中，为防止发生漏磁，底壁3110设有通孔3111，该通孔3111的孔径等于环形磁铁4100的中孔4110孔径，立壁3120与磁芯4000之间形成该环状缝隙。通过该设置方式提高了导磁率，在相同功率情况下增大共振频率，改善了音质。而且，该通孔3111方便了注磁。同时，为保护磁场均匀性不受外界灰尘影响，参照图5所示，扬声器还设有防尘罩7000，防尘罩7000设置于底壁3110的外侧并罩设于通孔3111上。防止灰尘通过通孔3111进入磁路内破坏磁场均匀性而导致声音失真，进而改善了音质。进一步通过提高导磁率以改善音质，环形U铁的立壁3120远离底壁3110的一端与华司4200远离底壁3110的一端平齐，尽量减少了漏磁，提高了导磁率。在相同功率情况下增大共振频率，改善了音质。

本实用新型还提出一种微型音箱，该微型音箱包括前述的扬声器，该扬声器的具体结构参照上述实施例，由于本微型音箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扬声器，其特征在于，包括：

环形支架；

振膜，所述振膜安装于所述环形支架轴向的一端，所述振膜的外边缘与所述环形支架的端部固定连接；所述振膜朝向所述环形支架的一侧设置有音圈；

导磁体，安装于所述环形支架背向所述振膜的一端，所述导磁体面向所述振膜的一侧设置有容置槽；

磁芯，容置于所述容置槽，并与所述导磁体之间形成一环状缝隙，所述音圈***所述环状缝隙内；

定心支片，所述定心支片固定在所述磁芯上并与所述振膜的底部粘接。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述定心支片包括筒体及裙边，所述筒体具有朝向所述磁芯的筒口和与所述筒口相对的安装面，所述安装面与所述振膜相匹配，所述裙边自所述筒体的筒口边缘沿该筒体的径向向外延伸形成。

3.如权利要求2所述的扬声器，其特征在于，所述筒体的径向截面自其与所述振膜粘接的一端至其筒口方向渐扩设置。

4.如权利要求3所述的扬声器，其特征在于，所述磁芯包括环形磁铁及华司，所述环形磁铁具有中孔，所述中孔的直径小于所述华司的内径，所述华司置于所述环形磁铁上并形成一凹槽，所述定心支片通过所述裙边卡置于所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述环形磁铁的内径小于所述筒体的直径，所述华司的内径略大于所述裙边的外径，所述裙边与所述凹槽的底面贴合。

6.如权利要求5所述的扬声器，其特征在于，所述裙边上具有呈波浪状的环形振纹，所述环形振纹位于所述环形磁铁的中孔内。

7.如权利要求6所述的扬声器，其特征在于，所述导磁体为环形U铁，所述环形U铁具有一底壁及立壁，所述底壁设有通孔，所述通孔的孔径等于所述环形磁铁的中孔孔径，所述立壁与所述磁芯之间形成所述环状缝隙。

8.如权利要求7所述的扬声器，其特征在于，所述扬声器还设有防尘罩，所述防尘罩设置于所述底壁的外侧并罩设于所述通孔上。

9.如权利要求8中任一项所述的扬声器，其特征在于，所述环形U铁的所述立壁远离所述底壁的一端与所述华司远离所述底壁的一端平齐。

10.一种微型音箱，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的扬声器。