CN206096182U - Ict测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了ICT测试机，包括机壳和安装在机壳内部的控制处理器和传输装置，所述机壳内还设置有气缸上底板和气缸下底板，所述气缸上底板设置在传输装置上方，所述气缸上底板靠近传输装置一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述气缸下底板设置在传输装置下方，气缸下底板上设置有测试盒，所述测试盒朝向传输导轨一侧设置有测试针床，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，气缸下底板远离传输导轨一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器，机壳内还设置有光电感应器和阻挡气缸，本机器可实现对PCBA板进行ICT测试，减少工人工作强度且准确率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCBA板测试设备领域，特别涉及ICT测试机。
背景技术
ICT Test主要是测试探针接触PCBA的测试点来检测PCBA的线路开路、短路、所有零件的焊接情况,可分为开路测试、短路测试、电阻测试、电容测试、二极管测试、三极管测试、场效应管测试、IC管脚测试(testjet`connect check)等其它通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏差、焊点连焊、线路板开短路等故障，并将故障是哪个组件或开短路位于哪个点准确告诉用户。
目前，电路板制造行业所使用的是ICT电测治具设备作业操作，采用手工上料、手工下压治具、根据ICT电测治具上显示屏幕的信息进行手工调整千分尺刻度对位、手工下料、人工区分良品和不良品进行放置，且上下治具的ICT电测对位都是要通过人工的调整，这样生产效率低，工人需频繁的进行对位、下料导致工人劳动强度大，人为因素引起的漏测、误测等不合格产品增多，且当不合格品流向下一道工艺时会影响整线的生产。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种提高PCBA板ICT测试效率的ICT测试机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：ICT测试机，包括机壳和安装在机壳内部的控制处理器和传输装置，所述机壳内还设置有气缸上底板和气缸下底板，所述气缸上底板设置在传输装置上方，所述气缸上底板靠近传输装置一侧设置有测试上载板，测试上载板的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆，所述气缸下底板设置在传输装置下方，气缸下底板上设置有测试盒，所述测试盒朝向传输装置一侧设置有测试针床，所述测试上载板与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，气缸下底板远离传输装置一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器，机壳内还设置有光电感应器和阻挡气缸，光电感应器和阻挡气缸设置在下压杆的下方，用以对待检测产品的定位，所述传输装置包括固定杆和传输导轨，所述传输导轨在平行于工作台的平面内垂直设置在固定杆上且可相对固定杆前后滑动，所述传输导轨有两根，可将待加工物件夹持在两根传输导轨中间进行传输。
进一步的是：机壳上还设置有触摸显示屏，所述触摸显示屏与控制处理器相连。
进一步的是：还包括与控制处理器连接的急停按钮、复位按钮和启动按钮。
本实用新型的有益效果是：可实现对PCBA板进行ICT测试，减少工人工作强度，且测试准确率高，减少误测、漏侧等情况，防止不合格品流向下一道工位。
附图说明
图1为ICT测试机示意图。
图2为ICT测试机内部主要部件示意图。
图中标记为：机壳1、传输装置2、下压杆3、测试针床4、显示器5、触摸显示屏6、测试上载板7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图中所示的ICT测试机，包括机壳1和安装在机壳1内部的控制处理器和传输装置2，所述机壳1内还设置有气缸上底板和气缸下底板，所述气缸上底板设置在传输装置2上方，所述气缸上底板靠近传输装置2一侧设置有测试上载板7，所述测试上载板7上的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆3，所述气缸下底板设置在传输装置2下方，气缸下底板上设置有测试盒，所述测试盒朝向传输装置2一侧设置有测试针床4，所述测试上载板7与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，气缸下底板远离传输装置2一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器5，机壳1内还设置有光电感应器和阻挡气缸，光电感应器和阻挡气缸设置在下压杆的下方，用以对待检测产品的定位。当进行检测时，先将待测PCBA板放置在传输装置2上，传输装置2携带PCBA板向装置内部传输，当PCBA板运动至测试盒上方时，光电感应器感应到PCBA板到达并传信给控制板，控制板控制阻挡气缸上升阻挡住PCBA板的传递，控制处理器控制气缸下压气缸上底板，使下压杆3碰触到待测PCBA板并对其形成固定，此时气缸下底板上的气缸上压气缸上底板，使得测试针床4接触待测PCBA板的零件焊点，检测其线路开路、短路及所有零件的焊接情况，并将测试结果反馈给控制处理器，控制处理器对结果进行处理后，将结果以人们可理解的方式显示在显示器5上，人们可准确的了解待测PCBA板的情况，此装置可实现对PCBA板进行ICT测试，此处所述的ICT测试原理为已公开的现有技术，其原理、电路图等均已公开，本设备通过各机械结构的配合使用减少了工人工作强度，同时提高了测试的准确率，减少误测、漏侧等情况，防止不合格品流向下一道工位。
上述相关机构涉及的电路连接关系可参考本申请的相关控制原理描述，对于本领域技术人员根据控制原理描述已经可以知道相关电路的设置方式，所以这里就不再赘述。
此外，所述传输装置2包括固定杆和传输导轨，所述传输导轨在平行于工作台的平面内垂直设置在固定杆上且可相对固定杆前后滑动，所述传输导轨有两根，可将待加工物件夹持在两根传输导轨中间进行传输，由于传输导轨可相抵对固定杆前后滑动，因此两传输导轨间的距离可进行控制调节，以用来适应不同尺寸的PCBA板，防止不同尺寸的PCBA板无法放置入两传输导轨之间，且两传输导轨可将PCBA板夹持在中间传输，当针床接触PCBA板时，防止PCBA板受到外力的影响而滑动，导致针床上的探针与PCBA板接触不准，使得测试结果出现误差。
并且，机壳1上还设置有触摸显示屏6，所述触摸显示屏6与控制处理器相连，当需要使用探针对单独点位进行测试时，可在触摸显示屏6上设置，将需要机器进行的动作信号传输给控制处理器，有控制处理器控制零部件进行动作，触摸显示屏6使用方便，人机交互友好。
在上述基础上，还包括与控制处理器连接的急停按钮、复位按钮和启动按钮，可随时对机器状态进行控制，当机器出现故障时，可按下急停按钮进行紧急控制，防止PCBA板造成损坏，使得本实用新型的ICT测试机的使用更为方便。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.ICT测试机，包括机壳(1)和安装在机壳(1)内部的控制处理器和传输装置(2)，其特征在于：所述机壳(1)内还设置有气缸上底板和气缸下底板，所述气缸上底板设置在传输装置(2)上方，所述气缸上底板靠近传输装置(2)一侧设置有测试上载板(7)，测试上载板(7)的下表面上设置有若干个对待测试电路板形成下压固定的下压杆(3)，所述气缸下底板设置在传输装置(2)下方，气缸下底板上设置有测试盒，所述测试盒朝向传输装置(2)一侧设置有测试针床(4)，所述测试上载板(7)与测试盒的中心点处在同一铅垂线上，气缸下底板远离传输装置(2)一侧连接有气缸，还包括与控制处理器连接的显示器(5)，机壳(1)内还设置有光电感应器和阻挡气缸，光电感应器和阻挡气缸设置在下压杆的下方，用以对待检测产品的定位，所述传输装置(2)包括固定杆和传输装置(2)，所述传输装置(2)在平行于工作台的平面内垂直设置在固定杆上且可相对固定杆前后滑动，所述传输装置(2)有两根，可将待加工物件夹持在两根传输装置(2)中间进行传输。
2.如权利要求1所述的ICT测试机，其特征在于：机壳(1)上还设置有触摸显示屏(6)，所述触摸显示屏(6)与控制处理器相连。
3.如权利要求1所述的ICT测试机，其特征在于：还包括与控制处理器连接的急停按钮、复位按钮和启动按钮。
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2016
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