CN206095389U - 粉末涂料精准自动配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉末涂料精准自动配料机，拓展其功能和使用的灵活性，满足更多不同客户的需求。粉末涂料自动配料机，其特征在于：包括下料机、位于下料机下方的混料罐以及用于称量混料罐重量的称量装置；所述称重装置包括用于承载混料罐的称重台、称重模块、并联在称重模块的输入端的且位于称重台下方的至少两个称重传感器以及与称重模块的输出端连接的显示仪表，各个称重传感器的量程和精度均相同，所述各个称重传感器的量程之和大于客户要求的称量目标值。设置多个参数相同的称重传感器，一方面降低各称重传感器的量程，同时提高称重传感器的测量精度，满足不同称量精度的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产设备当中的高效、节能和实现自动化的生产的关键部件，属于工业技术领域，具体是一种粉末涂料精准自动配料机。
背景技术
自粉末涂料工业化生产以来，提高生产效率，实现自动化生产，减少人力资源的投入，一直是粉末涂料生产者不懈追求的目标。
要实现粉末涂料规模化自动配料，就要在原技术专利(专利CN201020699276自动配料机)的基础上解决称重精度问题，粉末涂料配方中材料用的相对较多较杂，称量精度要求也不一样，例如，树脂、填料要求的称量精度可以低一些，而钛白粉、助剂和颜料要求称量精度非常精准；其次，要实现粉末涂料配料的工业连续化生产，就必须解决配料机的称量速度技术瓶颈。称重速度越快，产生称重精度的不确定性越大。
发明内容
本实用新型目的在于解决上述粉末涂料自动配料机称量精度低的问题，提供一种粉末涂料精准自动配料机，拓展其功能和使用的灵活性，满足更多不同客户的需求。
本实用新型的技术解决方案是：
粉末涂料自动配料机，其特征在于：包括下料机、位于下料机下方的混料罐以及用于称量混料罐重量的称量装置；所述称量装置包括用于承载混料罐的称重台、称重模块、并联在称重模块的输入端的且位于称重台下方的至少两个称重传感器以及与称重模块的输出端连接的显示仪表，各个称重传感器的量程和精度均相同，所述各个称重传感器的量程之和大于客户要求的称量目标值。称重传感器优选4个，在称重台下方均匀分布。
上述粉末涂料精准自动配料机还包括若干储料罐，储料罐和下料机数量相等，混料罐和称量装置只有一套，所述称量装置可承载混料罐并在下料机下方行走。
上述下料机包括位于储料罐的出料管路中的螺旋叶片、通过减速机与螺旋叶片连接的喂料电机、位于螺旋叶片出料端的第一输送通道、与第一输送通道联通的第二输送通道、位于出料管路中且螺旋叶片下方的阀门以及阀门的动力源，所述第二输送通道的出口以及储料罐的出料管路均位于混料罐入口的正上方，所述第一输送通道与储料罐的出料管路联通，螺旋叶片的出料方向与储料罐的出料管路的方向不平行。
上述阀门的动力源为气缸，气缸的控制端为PLC,称重模块的输出端还与PLC连接。
上述螺旋叶片的出料方向为水平方向或者水平方向略向下倾斜。
上述第二输送通道的横截面积小于储料罐的出料管路的横截面积。
上述第二输送通道的横截面积大于等于第一输送通道的横截面积，防止物料堆积在第一输送通道和第二输送通道的连接处。
上述第一输送通道为水平圆筒，所述第二输送通道为竖直圆筒。
本实用新型的有益效果是：(1)通过设置多个参数相同的称重传感器，一方面降低各称重传感器的量程，同时提高称重传感器的测量精度，满足不同称量精度的要求。(2)采用下料器结构，下料时阀门打开，物料从下料管路中快速落入到混料罐中，当接近称重目标值时，阀门关闭，喂料电机启动，物料被螺旋叶片推送至第一输送通道、第二输送通道，从而进入到混料罐中，实现精确配料，降低快速称重精度的不确定性，解决配料机的配料精度和效率的矛盾之处。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型设计方案中传感器分布示意图。
图3为本实用新型称量装置原理图。
图4为本实用新型下料机的结构示意图。
1—储料罐，2-下料机，3-气缸，4-混料罐，5-第一输送通道，6-第二输送通道，7-阀门，8-喂料电机，9-减速机。
具体实施方式
如图1所示，粉末涂料自动配料机，包括若干储料罐，位于储料罐下方的下料机、位于下料机下方的混料罐以及用于称量混料罐重量的称量装置，混料罐和称量装置分别只设置一个，称量装置的下方设置移动装置，因此，混料罐和称量装置可以在储料罐和下料机的下方任意行走；所述称量装置包括用于承载混料罐的称重台、称重模块、并联在称重模块的输入端的且位于称重台下方的至少两个称重传感器以及与称重模块的输出端连接的显示仪表，各个称重传感器的量程和精度均相同，所述各个称重传感器的量程之和大于客户要求的称量目标值。
称重模块用于将称重传感器采集的模拟信号转换为数字信号并发送给显示仪表显示，本领域技术人员可以根据此功能选择选择市面上量程合适的现有设备。
结合图2，以称重500KG为例，举例说明本实用新型设计原理：首先明确一个事实，在其他条件相同的情况下，称重传感器的量程越小，测量精度越高，现有设计方案上，称量台下方只有一个称重传感器，如称重500kg，就必须选择量程在500kg以上的传感器，其测量精度往往精确到小数点后一位，显然精度较低，不能满足需求。而本实施例中的设计方案上有四个称重传感器，如果选择四个称重传感器称重500kg，每个称重传感器仅仅承重125kg，一百二十五千克量程的传感器，其精度可以精确的小数点后两位，四个传感器叠加的形式不仅可以实现500KG的量程，而且其精度可以精确到小数点后2位，同时满足精度和量程的要求。
如图3，所述下料机包括位于储料罐的出料管路中的螺旋叶片、通过减速机与螺旋叶片连接的喂料电机、位于螺旋叶片出料端的第一输送通道、与第一输送通道联通的第二输送通道、位于出料管路中且螺旋叶片下方的阀门以及阀门的动力源气缸，所述第二输送通道的出口以及储料罐的出料管路均位于混料罐入口的正上方，所述第一输送通道与储料罐的出料管路联通，螺旋叶片可以将物料排出至第一输送通道中。螺旋叶片的出料方向与储料罐的出料管路的方向不平行，具体的，螺旋叶片的出料方向为水平方向或者水平方向略向下倾斜，例如水平向下倾斜1°-30°，因此，第一输送通道的方向也可以设置为水平方向或者水平方向略向下倾斜，第二输送通道为竖直圆筒。阀门的动力源为气缸，气缸的控制端为PLC,称重模块的输出端还与PLC连接。
阀门采用目前市面上的气动蝶阀。
上述第一输送通道的横截面积小于储料罐的出料管路的横截面积。
上述第二输送通道的横截面积大于等于第一输送通道的横截面积，防止物料堆积在第一输送通道和第二输送通道的连接处。
当称重即时值和称重目标值相差较大时，阀门打开，下料管路与混料罐直接连通，且下料管路横截面积较大，下料较快，保证称重速度。当称重即时值和称重目标值接近，阀门关闭，物料不能从下料管路下料，只能由螺旋叶片下料至第一输送通道管路中，由于第一输送通道管路横截面积较小，且旋转速度可调，所以，重量达到目标值时，较为精准，误差较小。该下料器即保证了称量速度快，又保证了称重精确度高。
Claims (8)
1.粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：包括下料机、位于下料机下方的混料罐以及用于称量混料罐重量的称量装置；所述称量装置包括用于承载混料罐的称重台、称重模块、并联在称重模块的输入端的且位于称重台下方的至少两个称重传感器以及与称重模块的输出端连接的显示仪表，各个称重传感器的量程和精度均相同，所述各个称重传感器的量程之和大于客户要求的称量目标值。
2.根据权利要求1所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：所述粉末涂料精准自动配料机还包括若干储料罐，储料罐和下料机数量相等，混料罐和称量装置只有一套，所述称量装置可承载混料罐并在下料机下方行走。
3.根据权利要求1或2所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：称重传感器为4个，在称重台下方均匀分布。
4.根据权利要求3所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：所述下料机包括位于储料罐的出料管路中的螺旋叶片、通过减速机与螺旋叶片连接的喂料电机、位于螺旋叶片出料端的第一输送通道、与第一输送通道联通的第二输送通道、位于出料管路中且螺旋叶片下方的阀门以及阀门的动力源，所述第二输送通道的出口以及储料罐的出料管路均位于混料罐入口的正上方，所述第一输送通道与储料罐的出料管路联通，螺旋叶片的出料方向与储料罐的出料管路的方向不平行。
5.根据权利要求4所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：所述阀门的动力源为气缸，气缸的控制端为PLC,称重模块的输出端还与PLC连接。
6.根据权利要求5所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：所述螺旋叶片的出料方向为水平方向或者水平方向略向下倾斜。
7.根据权利要求6所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：所述第二输送通道的横截面积大于等于第一输送通道的横截面积。
8.根据权利要求7所述的粉末涂料精准自动配料机，其特征在于：所述第二输送通道的横截面积小于储料罐的出料管路的横截面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621010179.XU CN206095389U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 粉末涂料精准自动配料机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN206095389U true CN206095389U (zh) | 2017-04-12 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206095389U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109355701A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 北方民族大学 | 感应加热直拉法生长单晶的称量装置及单晶炉 |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621010179.XU patent/CN206095389U/zh active Active
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| CN109355701A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 北方民族大学 | 感应加热直拉法生长单晶的称量装置及单晶炉 |
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