CN206095112U - 一种圆弧螺纹结构检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆弧螺纹结构检测装置，包括外圆弧螺纹检测装置和内圆弧螺纹检测装置，外圆弧螺纹检测装置包括通端环规和止端环规，通端环规和止端环规均为带有内螺纹的螺帽结构，切去两端不完整螺纹；内圆弧螺纹检测装置包括通端塞规和止端塞规，通端塞规和止端塞规均为带有螺纹的螺柱结构，螺柱末端为锥状，切去两端不完整螺纹。本实用新型采用通过性测试的方法对锚杆外圆弧螺纹和配套螺母内圆弧螺纹的关键几何参数进行验证检测，操作简单，效率高，检测效果直观且易于判定，可以有效控制冷滚压工艺制造的圆弧螺纹结构尺寸偏差，实现批量制造预应力锚杆和螺母的100%检测，为紧固***后续的装配和工作承载提供可靠保障。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹检测装置，具体来说涉及一种圆弧螺纹结构检测装置。
背景技术
圆弧形螺纹结构作为一种新型非标准螺纹结构形式，是预应力风机基础锚杆紧固***优异轴向承载力和疲劳寿命的基础保障，但由于其牙型结构较为特殊，包含圆弧半径、接触角、螺距误差、中径误差、径向跳动、表面粗糙度和法向形状的较多参数，给实际的螺纹曲面几何尺寸测量和制造精度测量带来了一定困难，直接或间接影响到锚杆紧固***的连接可靠性、装配精度、互换性和实际应用安全性，尤其是对于批量生产的圆弧形螺纹结构件，在不损坏结构件的前提下，采用便捷专用的检测装置或器具，对锚杆外螺纹和螺母内螺纹的螺纹结构参数的符合性和装配连接可靠性进行测量验证，对于提高圆弧螺纹紧固***综合性能，确保整个预应力风机基础的运行稳定性和安全性都非常重要。
国内目前常用的圆弧螺纹结构测量方法可以分为以固定式检测仪、钢珠接触法为代表的接触式测量和以轮廓式光学扫描技术、机器视觉图像识别技术为基础的非接触式测量。其中的接触式测量，每种测量方法只能测量一种或两种参数，并且都是以特征点测量数据代表整体状况，得到的结论较为片面，不能从宏观意义上对圆弧螺纹结构的质量进行更加客观的衡量；非接触式测量虽然能够对测量对象的整体情况进行检测分析，但其测量的分辨率和测量精度极易受到外界环境的干扰，测量***误差较大。除此之外，上述测量方法的工作效率都很低，难以满足批量产品过程检测和质量控制需求。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种圆弧螺纹结构检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种圆弧螺纹结构检测装置，包括外圆弧螺纹检测装置和内圆弧螺纹检测装置，外圆弧螺纹检测装置包括通端环规和止端环规，通端环规和止端环规均为带有内螺纹的螺帽结构，切去两端不完整螺纹；内圆弧螺纹检测装置包括通端塞规和止端塞规，通端塞规和止端塞规均为带有螺纹的螺柱结构，螺柱末端为锥状，切去两端不完整螺纹。
所述通端环规的内螺纹牙顶和牙底均为圆弧结构，螺纹大径与外圆弧螺纹被测件的外圆弧螺纹大径最大值相同，螺纹小径与被测件外圆弧螺纹小径最小值相同，按最大保证大径和最小保证小径进行测试。
所述止端环规的内螺纹牙顶和牙底均为平顶结构，螺纹中径与外圆弧螺纹被测件的外圆弧螺纹中径最小值相同，按最小保证中径和螺纹齿型进行测试。
所述外圆弧螺纹被测件为锚杆。
所述通端塞规的螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径与内圆弧螺纹被测件大径最小值相同，按最小保证大径和螺纹齿型进行测试。
所述止端塞规的螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径与内圆弧螺纹被测件大径最大值相同，按最大保证大径和螺纹齿型进行测试。
所述内圆弧螺纹被测件为螺母。
本实用新型的圆弧螺纹结构检测装置采用通过性测试的方法对锚杆外圆弧螺纹和配套螺母内圆弧螺纹的关键几何参数进行验证检测，操作简单，效率高，检测效果直观且易于判定，可以有效控制冷滚压工艺制造的圆弧螺纹结构尺寸偏差，实现批量制造预应力锚杆和螺母的100％检测，为紧固***后续的装配和工作承载提供可靠保障。
附图说明
图1是锚杆的圆弧形外螺纹结构示意图。
图2是螺母的圆弧形内螺纹结构示意图。
图3是通端环规结构示意图。
图4是通端环规的螺纹结构示意图。
图5是止端环规结构示意图。
图6是止端环规的螺纹结构示意图。
图7是通端塞规结构示意图。
图8是通端塞规的螺纹结构示意图。
图9是止端塞规结构示意图。
图10是止端塞规的螺纹结构示意图。
具体实施方式
一种圆弧螺纹结构检测装置，包括外圆弧螺纹检测装置和内圆弧螺纹检测装置，外圆弧螺纹检测装置包括通端环规7和止端环规8，通端环规7和止端环规8均为带有内螺纹的螺帽结构，切去两端不完整螺纹，内圆弧螺纹检测装置包括通端塞规9和止端塞规10，通端塞规9和止端塞规10均为带有螺纹的螺柱结构，螺柱末端为锥状，切去两端不完整螺纹，圆弧螺纹结构检测装置主要用于对锚杆的圆弧形外螺纹和与锚杆配套的螺母的圆弧形内螺纹进行检测，如图1所示，锚杆的圆弧形外螺纹结构由牙顶圆弧2、切向直线段1、牙底圆弧3依次连接而成，采用冷滚压工艺制成，如图2所示，螺母的圆弧形内螺纹结构由上半圆弧4、切向直线段5和牙顶6依次连接而成。
如图3和图4所示，通端环规7的内螺纹牙顶和牙底均为圆弧结构，螺纹大径与锚杆的外圆弧螺纹大径最大值相同，螺纹小径与锚杆的外圆弧螺纹小径最小值相同，按最大保证大径和最小保证小径进行测试。
如图5和图6所示，止端环规8的内螺纹牙顶和牙底均为平顶结构，螺纹中径与锚杆的外圆弧螺纹中径最小值相同，按最小保证中径和螺纹齿型进行测试。
如图7和图8所示，通端塞规9的螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径与螺母大径最小值相同，按最小保证大径和螺纹齿型进行测试。
如图9和图10所示，止端塞规10的螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径与螺母大径最大值相同，按最大保证大径和螺纹齿型进行测试。
实施例：
采用中径为φ45mm，圆弧螺纹螺距8.5mm、牙高3.36mm的预应力锚杆紧固***进行圆弧螺纹结构检测装置设计和质量检测。
制造预应力锚杆紧固***，其中外圆弧螺纹大径为螺纹中径为螺纹小径为配套螺母内圆弧螺纹大径为螺纹中径为螺纹小径为
设计加工用于预应力锚杆外螺纹检测的通端环规，内螺纹牙顶和牙底均为圆弧结构，螺纹大径为φ48.28+0.05，螺纹小径为φ41.584+0.03，按最大保证大径和最小保证小径进行测试。
设计加工用于预应力锚杆外螺纹检测的止端环规内螺纹牙顶和牙底均为平顶结构，螺纹中径为φ44.54+0.03，螺纹螺距8.5mm、牙高3.36mm，按最小保证中径和螺纹齿型进行测试。
用通端环规和止端环规对预应力锚杆圆弧螺纹质量进行检测，能够顺利通过通端环规的旋入旋出，无法与止端环规进行装配拧紧的为合格，否则视为尺寸超差的不合格品。
设计加工用于配套螺母内圆弧螺纹的螺柱状通端塞规，螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径为φ49.15-0.05，螺纹螺距8.5mm、牙高3.36mm，按最小保证大径和螺纹齿型进行测试。
设计加工用于配套螺母内圆弧螺纹的螺柱状止端塞规，螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径为φ49.9-0.05，螺纹螺距8.5mm、牙高3.36mm，按最大保证大径和螺纹齿型进行测试。
用通端塞规和止端塞规对预应力锚杆紧固***的螺母内圆弧螺纹质量进行检测，能够顺利通过通端塞规的旋入旋出，无法与止端塞规进行装配拧紧的为合格，否则视为尺寸超差的不合格品。
Claims (7)
1.一种圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：包括外圆弧螺纹检测装置和内圆弧螺纹检测装置，外圆弧螺纹检测装置包括通端环规和止端环规，通端环规和止端环规均为带有内螺纹的螺帽结构，切去两端不完整螺纹；内圆弧螺纹检测装置包括通端塞规和止端塞规，通端塞规和止端塞规均为带有螺纹的螺柱结构，螺柱末端为锥状，切去两端不完整螺纹。
2.根据权利要求1所述的圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：所述通端环规的内螺纹牙顶和牙底均为圆弧结构，螺纹大径与外圆弧螺纹被测件的外圆弧螺纹大径最大值相同，螺纹小径与被测件外圆弧螺纹小径最小值相同，按最大保证大径和最小保证小径进行测试。
3.根据权利要求1所述的圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：所述止端环规的内螺纹牙顶和牙底均为平顶结构，螺纹中径与外圆弧螺纹被测件的外圆弧螺纹中径最小值相同，按最小保证中径和螺纹齿型进行测试。
4.根据权利要求2或3所述的圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：所述外圆弧螺纹被测件为锚杆。
5.根据权利要求1所述的圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：所述通端塞规的螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径与内圆弧螺纹被测件大径最小值相同，按最小保证大径和螺纹齿型进行测试。
6.根据权利要求1所述的圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：所述止端塞规的螺纹牙顶为圆弧结构、螺纹牙底为平顶结构，螺纹大径与内圆弧螺纹被测件大径最大值相同，按最大保证大径和螺纹齿型进行测试。
7.根据权利要求5或6所述的圆弧螺纹结构检测装置，其特征在于：所述内圆弧螺纹被测件为螺母。
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| CN201621134947.2U CN206095112U (zh) | 2016-10-18 | 2016-10-18 | 一种圆弧螺纹结构检测装置 |
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Publications (1)
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| CN113420394A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-21 | 中船重工海为郑州高科技有限公司 | 圆弧螺纹连接副的设计方法 |
| CN116294888A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-06-23 | 北京力威尔航空精密机械有限公司 | 可展示寿命的螺纹塞规及内螺纹孔检定方法 |
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